一种高频振动高效脱水设备的制作方法

1.本发明属于脱水设备技术领域，具体是涉及一种高频振动高效脱水设备。


背景技术：

2.振动脱水设备主要作用是脱水、脱泥，可用于水洗砂、煤泥回收、尾矿干排等，能够通过高频振动快速沥筛物料中含有的水分，现有的高频振动脱水设备在使用时，由于物料的连续送进，使含水物料容易在脱水设备中层叠堆积，导致脱水效果不理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种高频振动高效脱水设备，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频振动高效脱水设备，包括：基座构件，所述基座构件包括托料基座、第一曲柄和第二曲柄，所述托料基座两侧装配有第一曲柄和第二曲柄；脱水盘组，所述脱水盘组包括脱水盘、空心槽、沥水筛网、侧连臂和主摇臂，所述脱水盘布设于托料基座一侧，且与所述托料基座通过若干侧连臂活动相接，所述脱水盘远离托料基座的一侧端面上布设有空心槽，且脱水盘表面上间隔布设有若干的沥水筛网，脱水盘一端还转动连接有主摇臂,所述主摇臂末端与第一曲柄装配相连；振料组件，所述振料组件包括支架、第一滑块、翻料筒、第二滑块和同步带，两组支架固定装配于脱水盘上，所述第一滑块和第二滑块分别弹性滑动装配于两组支架中，且第一滑块和第二滑块之间布设有翻料筒，所述翻料筒与第二滑块活动相接，所述第二滑块一侧还布设有同步带，所述同步带一端与翻料筒装配相连，另一端与第二曲柄转动相接，用于驱动所述翻料筒的周向回转；张紧机构，所述张紧机构布设于同步带上，用于弹性张紧所述同步带；刮料机构，所述刮料机构包括支座、第一随动块、第二随动块、从动杆和弹性拨板，所述支座固定布设于托料基座一侧端面上且朝向脱水盘一侧设置，所述支座内部布设有两组滑槽，两组滑槽中分别弹性滑动装配有第一随动块和第二随动块，所述第一随动块和第二随动块活动相接且与所述第一曲柄联动设置，所述第一随动块和第二随动块上均固定连接有从动杆，所述从动杆穿过空心槽一侧连接有弹性拨板。
5.作为本发明进一步的方案，所述基座构件还包括：导流槽，所述导流槽倾斜布设于托料基座一侧，且朝向脱水盘一端设置；驱动电机，所述驱动电机固定布设于托料基座一侧，且与所述第一曲柄和第二曲柄装配相接，用于驱动第一曲柄和第二曲柄的同步转动。
6.作为本发明进一步的方案，所述间隔布设的沥水筛网之间布设有若干的斜形槽，且所述斜形槽与物料的运动方向匹配设置。
7.作为本发明进一步的方案，所述的若干侧连臂平行装配于托料基座和脱水盘之间。
8.作为本发明进一步的方案，所述振料组件还包括：出料孔，所述出料孔周向布设于翻料筒的筒体壁面上；进料管，固定装配于第一滑块上且与所述翻料筒转动相接，用于向翻料筒中输入待脱水的物料；驱动杆，一端与所述翻料筒固定相接，且与所述第二滑块转动相连，另一端与所述同步带装配相接。
9.作为本发明进一步的方案，所述张紧机构包括：连接架，所述连接架一端与驱动杆转动相接，另一端布设于同步带一侧；抵接轮，弹性装配于连接架末端两侧且分别与所述同步带啮合相接；限位扣，布设于抵接轮和同步带一侧，用于将同步带限位于抵接轮中。
10.作为本发明进一步的方案，所述刮料机构还包括：副摇臂，所述副摇臂一端与所述第一曲柄装配相接，另一端与所述第一随动块装配相连；第三曲柄，转动装配于第二随动块一侧；传动臂，布设于第一随动块和第二随动块之间，用于活动连接所述第一随动块和第三曲柄。
11.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过活动装配于托料基座上的脱水盘，以及活动布设于脱水盘上的翻料筒，能够在高频振动下使吸水结团的物料散落在脱水盘上，并通过脱水盘的快速振动使物料在运动过程中持续脱水，从而实现对含水物料的连续快速脱水。
附图说明
12.图1为本发明的一种实施例中提供的高频振动高效脱水设备的立体结构示意图。
13.图2为图1中刮料机构的放大示意图。
14.图3为本发明的一种实施例中提供的高频振动高效脱水设备的背侧结构示意图。
15.图4为图3中张紧机构的放大示意图。
16.图5为本发明的一种实施例中提供的高频振动高效脱水设备的侧面结构示意图。
17.附图标记：1-基座构件、101-托料基座、102-导流槽、103-驱动电机、104-第一曲柄、105-第二曲柄、2-脱水盘组、201-脱水盘、202-空心槽、203-斜形槽、204-沥水筛网、205-集料筒、206-侧连臂、207-主摇臂、3-振料组件、301-支架、302-第一滑块、303-翻料筒、304-出料孔、305-进料管、306-第二滑块、307-驱动杆、308-同步带、4-张紧机构、401-连接架、402-抵接轮、403-限位扣、5-刮料机构、501-支座、502-滑槽、503-第一随动块、504-第二随动块、505-副摇臂、506-第三曲柄、507-传动臂、508-从动杆、509-弹性拨板。
具体实施方式
18.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
19.请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的高频振动高效脱水设备，包括基座构件1，所述基座构件1包括托料基座101、第一曲柄104和第二曲柄105，所述托料基座101两侧装配有第一曲柄104和第二曲柄105；脱水盘组2，所述脱水盘组2包括脱水盘201、空心槽202、沥水筛网204、侧连臂206和主摇臂207，所述脱水盘201布设于托料基座101一侧，且与所述托料基座101通过若干侧连臂206活动相接，所述脱水盘201远离托料基座101的一侧端面上布设有空心槽202，且脱水盘201表面上间隔布设有若干的沥水筛网204，脱水盘201一端还转动连接有主摇臂207,所述主摇臂207末端与第一曲柄104装配相连；振料组件3，所述振料组件3包括支架301、第一滑块302、翻料筒303、第二滑块306和同步带308，两组支架301固定装配于脱水盘201上，所述第一滑块302和第二滑块306分别弹性滑动装配于两组支架301中，且第一滑块302和第二滑块306之间布设有翻料筒303，所述翻料筒303与第二滑块306活动相接，所述第二滑块306一侧还布设有同步带308，所述同步带308一端与翻料筒303装配相连，另一端与第二曲柄105转动相接，用于驱动所述翻料筒303的周向回转；张紧机构4，所述张紧机构4布设于同步带308上，用于弹性张紧所述同步带308；以及刮料机构5，所述刮料机构5包括支座501、第一随动块503、第二随动块504、从动杆508和弹性拨板509，所述支座501固定布设于托料基座101一侧端面上且朝向脱水盘201一侧设置，所述支座501内部布设有两组滑槽502，两组滑槽502中分别弹性滑动装配有第一随动块503和第二随动块504，所述第一随动块503和第二随动块504活动相接且与所述第一曲柄104联动设置，所述第一随动块503和第二随动块504上均固定连接有从动杆508，所述从动杆508穿过空心槽202一侧连接有弹性拨板509。
20.本实施例在实际应用时，当通过该高频振动脱水设备进行脱水作业时，首先通过驱动所述托料基座101一侧的第一曲柄104和第二曲柄105同步转动，使得转动装配于第二曲柄105一侧的主摇臂207带动所述脱水盘201在托料基座101一侧往复振动，与此同时所述第二曲柄105在旋转过程中能够驱动同步带308同步转动，所述同步带308一侧的翻料筒303跟对同步带308旋转，由于所述翻料筒303通过第一滑块302和第二滑块306弹性滑动装配于支架301上，当脱水盘201在托料基座101一侧振动的同时，使得翻料筒303在惯性作用下产生在竖直方向上的振动，使得输入至翻料筒303内部的待脱水物料在翻料筒303内部受到翻动以及纵向振动，从而使含有水分的物料从翻料筒303中振落至脱水盘201上，并且由于所述脱水盘201通过主摇臂207进行驱动，使其在沿主摇臂207的倾斜方向上具有一个斜向的抛射，使得落在脱水盘201上的物料能够沿斜抛射方向连续运动，从而实现物料在脱水盘201上通过连续的振动进行的快速翻动以及斜向推动，使物料在振动的过程中通过布设于脱水盘201上的若干沥水筛网204进行快速脱水，并且脱水后的物料在运动至脱水盘201末端位置后送入至集料筒205中进行回收，在所述脱水盘201往复振动的同时，布设于托料基座101一侧的支座501以及滑动装配于支座501内部的第一随动块503和第二随动块504，在第一曲柄104的驱动作用下同步往复滑动，并且带动其上的从动杆508和弹性拨板509在脱水盘201一侧往复刮动，使得堆积于脱水盘201上的物料在沿脱水盘201运动的过程中，被两组弹性拨板509往复刮动，使物料均匀的摊铺在脱水盘201上，用以提高振动过程对物料的脱水效果，从而实现物料的连续振动脱水。
21.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述基座构件1还包括：导流槽102，所述导流槽102倾斜布设于托料基座101一侧，且朝向脱水盘201一端设置；以及驱动电机103，所
述驱动电机103固定布设于托料基座101一侧，且与所述第一曲柄104和第二曲柄105装配相接，用于驱动第一曲柄104和第二曲柄105的同步转动。
22.本实施例在实际应用时，所述导流槽102倾斜布设于托料基座101一侧，使得经由沥水筛网204振动筛除的水分滴落至导流槽102上后沿导流槽102的斜槽面流出，防止积水的形成。
23.在本实施例中的一种情况中，所述驱动电机103可采用双头电机进行驱动，也可采用单头步进电机配合啮合齿组进行同步驱动，此处不做具体限定。
24.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，间隔布设的沥水筛网204之间布设有若干的斜形槽203，且斜形槽203与物料的运动方向匹配设置。
25.本实施例在实际应用时，在间隔布设的沥水筛网204之间设置有若干的斜形槽203，所述斜形槽203的斜面与脱水盘201的水平面夹角为30
°
～45
°
。
26.在本实施例中的一种情况中，由于若干斜形槽203为斜面设置，因此物料在斜抛射作用下散落至若干斜形槽203上时，能够通过重力作用防止其在脱水盘201上反向滑动，从而确保其在振动条件下沿脱水盘201持续运动。
27.请参阅图3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述的若干侧连臂206平行装配于托料基座101和脱水盘201之间。
28.本实施例在实际应用时，所述的若干侧连臂206平行装配于托料基座101和脱水盘201之间，且与所述托料基座101和脱水盘201转动相接，使得所述主摇臂207在跟随第二曲柄105转动的过程中，能够驱动脱水盘201绕固定轨迹做往复振动，且所述的若干侧连臂206能够限定脱水盘201的运动轨迹。
29.在本实施例中的一种情况中，通过调节侧连臂206的长度、主摇臂207的倾角以及第二曲柄105的半径可改变脱水盘201侧的振幅，从而调节物料在振动过程中的水平移动速度以及竖直运动速度。
30.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述振料组件3还包括：出料孔304，所述出料孔304周向布设于翻料筒303的筒体壁面上；进料管305，固定装配于第一滑块302上且与所述翻料筒303转动相接，用于向翻料筒303中输入待脱水的物料；以及驱动杆307，一端与所述翻料筒303固定相接，且与所述第二滑块306转动相连，另一端与所述同步带308装配相接。
31.本实施例在实际应用时，当所述驱动杆307在同步带308的驱动作用下旋转时能够带动翻料筒303同步转动，并且物料经由翻料筒303另一侧的进料管305中输入后穿过第一滑块302进入至翻料筒303内部，在翻料筒303往复转动时，能够带动吸水的物料连续翻动，并且配合脱水盘201的往复振动使吸水物料通过出料孔304被连续振出，从而实现将吸水结团物料进行初步分离，使其细化后连续输出至脱水盘201上，配合脱水盘201的往复振动振落物料中残留的水分。
32.在本实施例中的一种情况中，所述沥水筛网204的网孔目数默认小于物料的颗粒度。
33.请参阅图4，在发明的一种优选实施例中，所述张紧机构4包括：连接架401，所述连接架401一端与驱动杆307转动相接，另一端布设于同步带308一侧；抵接轮402，弹性装配于连接架401末端两侧且分别与所述同步带308啮合相接；以及限位扣403，布设于抵接轮402
和同步带308一侧，用于将同步带308限位于抵接轮402中。
34.本实施例在实际应用时，当所述同步带308在驱动驱动杆307旋转的过程中，由于所述脱水盘201和托料基座101之间的间距不断变化，使得所述同步带308的张紧度不断改变，通过转动布设于驱动杆307一侧的连接架401，以及弹性活动装配与连接架401两侧的抵接轮402，能够弹性抵接于同步带308上并与同步带308啮合，并通过限位扣403将同步带308限位于抵接轮402一侧，从而使得所述同步带308在运动从中始终保持张紧状态，以使所述第二曲柄105能够利用同步带308同步驱动驱动杆307的旋转，从而实现驱动翻料筒303旋转翻动物料。
35.请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述刮料机构5还包括：副摇臂505，所述副摇臂505一端与所述第一曲柄104装配相接，另一端与所述第一随动块503装配相连；第三曲柄506，转动装配于第二随动块504一侧；以及传动臂507，布设于第一随动块503和第二随动块504之间，用于活动连接所述第一随动块503和第三曲柄506。
36.本实施例在实际应用时，由于所述第一随动块503与第一曲柄104通过副摇臂505装配连接，因此当第一曲柄104在往复转动的过程中，能够同步带动所述第一随动块503在滑槽502中滑动，且所述第一随动块503和第二随动块504之间通过第三曲柄506和传动臂507传动相接，因此所述第二随动块504能够跟随第一随动块503同时运动，并带动装配于从动杆508末端的弹性拨板509在脱水盘201一侧滑动，从而利用弹性拨板509将脱水盘201表面的待脱水物料刮平，防止物料连续堆积影响其脱水效果。
37.在本实施例中的一种情况中，所述弹性拨板509还能够防止物料在水平方向上的移动距离过大，延长其在脱水盘201上的振动时间，从而提升其脱水效果，且所述弹性拨板509的底部与脱水盘201之间预留有间隙，并且所述弹性拨板509优选采用柔性材质，减少与脱水盘201之间的机械干涉，有利于更好的将物料刮平。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。