一种干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产干燥技术领域，具体来说，涉及一种干燥装置。


背景技术：

2.碳酸钙分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
3.传统的碳酸钙采用离心脱水机进行脱水，脱水后采用干燥塔进行干燥，经过检索后发现，公开号为cn109341306a，名称为一种碳酸钙粉末干燥设备，该申请采用了通过加热装置来提供热量对碳酸钙进行烘干，碳酸钙从进料口进入后，落在第一个送料组件的输送带上，然后依次从上一个送料组件掉落到下一个送料组件上，在这个运动的过程中对碳酸钙实现干燥，由于设置有松料装置，碳酸钙在输送带上时，松料装置能够将碳酸钙进行翻动，能够有效的防止碳酸钙在干燥的过程中结块，能够将碳酸钙进行分散，松料装置包括支撑杆、连接杆ⅰ和起料块，支撑杆与外壳连接，起料块通过连接杆ⅰ与支撑杆连接，所述起料块上设有斜面，起料块的底面与输送带带面相接触，所述斜面与底面的夹角为20-45
°
，由于起料块固定且与输送带带面相接触，当碳酸钙输送到斜面时，碳酸钙将会沿着斜面上升，到达斜面的顶端后重新落到输送带上，在这个上升、掉落的过程中能够对碳酸钙进行翻动，不仅能够避免结块，同时也使得碳酸钙受热更加均匀，使靠近输送带带面上的碳酸钙也能够受热得到干燥，由于该斜面的设置，增加了碳酸钙运行路径，从而也延长了碳酸钙的烘干时间，进一步提高了烘干效果，虽然该申请提高了干燥效率，但是，该申请没有明显的脱水设备，也就是说其应用于脱水后的碳酸钙粉末，但是，现阶段的脱水设备的脱水效率无法做到百分之百，因此，碳酸钙粉末即使在脱水后，其表面仍然还有水，水掺杂在碳酸钙粉末中，直接进行热力烘干时间较长，效率较低，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干燥装置，具备干燥效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述干燥效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种干燥装置，包括干燥仓、第一输送带和第二输送带，所述干燥仓内部从上至下交错布置有第一输送带和第二输送带，且第一输送带和第二输送带两端位于干燥仓内部均转动连接有驱动辊，并且驱动辊两端通过辊轴与干燥仓转动连接，所述干燥仓正立面固定
安装有驱动电机，且驱动电机输出端与辊轴一端固定连接，所述干燥仓正立面架设有压缩空气储罐，且压缩空气储罐出气端贯通连接有输气管，所述干燥仓顶面固定架设有分气管，且分气管表面贯通连接有分流管，并且分流管贯穿干燥仓顶面延伸至第一输送带一端上方贯通连接有喷头，所述输气管与分气管贯通连接，所述第一输送带和第二输送带套接到驱动辊外壁表面并与驱动辊抵接，所述干燥仓内部位于第一输送带和第二输送带内侧转动连接有转动杆，且转动杆外壁通过连杆固定连接有小球，所述干燥仓正立面固定安装有马达，且马达输出端与转动杆一端固定连接，所述第一输送带和第二输送带上方均固定架设有热风管，且热风管表面贯通连接有吹口，并且热风管一端贯通连接有热风机。
10.进一步的，所述吹口设置有多个，且吹口出气方向竖直向下，所述喷头设置有多个，且喷头出气方向竖直向下。
11.进一步的，所述转动杆与第一输送带和第二输送带顶面之间的距离小于连杆长度，所述小球设置有多个。
12.进一步的，所述干燥仓内部固定安装有水槽，且水槽位于第一输送带下方，并且水槽一端贯通连接有排水管。
13.进一步的，所述第一输送带和第二输送带为相同结构，且第一输送带表面密集开设有透气孔，并且第一输送带外表面固定粘接有纱网，所述纱网孔径小于碳酸钙粒径。
14.进一步的，所述干燥仓底面固定架设有支腿，且干燥仓底面一端位于第二输送带一端下方开设有出料口。
15.进一步的，所述干燥仓顶面位于第一输送带一端上方贯通连接有进料口，且进料口为漏斗形结构。
16.进一步的，所述干燥仓内顶面位于第一输送带一端上方竖向固定安装有均料板，且均料板底面与第一输送带顶面之间的距离不大于3cm。
17.进一步的，所述压缩空气储罐一侧架设有增压空气泵，且增压空气泵输出端通过管道与压缩空气储罐进气端贯通连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干燥装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型采用了压缩空气储罐和转动杆，在对脱水后的碳酸钙进行干燥时，首先将脱水后的碳酸钙投入到干燥仓中的第一输送带顶面，第一输送带在驱动辊的带动下转动，将碳酸钙输送至喷头下方，位于压缩空气储罐内部的压缩空气沿输气管进入到分气管中，经过分流管和喷头喷出，高压气体吹向脱水后的碳酸钙，利用气压快速吹掉残留在碳酸钙表面的水分，快速显著的减少水分含量，从而加速后期热风烘干过程，提高了干燥效率，同时，在高压气体吹向碳酸钙的过程中，马达带动转动杆转动，转动杆通过连杆带动小球转动，小球转动击打第一输送带，从而使位于第一输送带顶面的碳酸钙跳动分散开来，提高与高压气体接触的均匀性，提高了高压气体除水的均匀性和效率，从而进一步提高了干燥效率。
21.(2)、本实用新型采用了第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带上方均架设有热风管，热风机产生的热风经过热风管和吹口吹向碳酸钙，通过热风加速碳酸钙中的水分蒸发，从而便于快速干燥碳酸钙，碳酸钙经过第一输送机的输送后掉落到第二输送机顶面，继续进行热风干燥，第一输送带和第二输送带上下布置，有效减少了占地面积，
减少了设备长度，便于工厂布局，同时，在热风烘干的过程中，转动杆持续转动，带动小球持续击打第一输送带和第二输送带，使碳酸钙不断跳动分散，提高了与热风的接触效率，从而提高了热风烘干效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的一种干燥装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型提出的一种干燥装置的主视图；
25.图3是本实用新型提出的第一输送带的结构示意图；
26.图4是本实用新型提出的转动杆的结构示意图。
27.图中：
28.1、干燥仓；2、第一输送带；3、驱动辊；4、辊轴；5、输气管；6、分流管；7、分气管；8、喷头；9、进料口；10、均料板；11、水槽；12、第二输送带；13、排水管；14、热风机；15、热风管；16、吹口；17、转动杆；18、马达；19、驱动电机；20、压缩空气储罐；21、增压空气泵；22、纱网；23、透气孔；24、小球；25、连杆。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种干燥装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种干燥装置，包括干燥仓1、第一输送带2和第二输送带12，干燥仓1内部从上至下交错布置有第一输送带2和第二输送带12，第一输送带2和第二输送带12与干燥仓1内部等宽，且第一输送带2和第二输送带12两端位于干燥仓1内部均转动连接有驱动辊3，并且驱动辊3两端通过辊轴4与干燥仓1转动连接，干燥仓1正立面固定安装有驱动电机19，且驱动电机19输出端与辊轴4一端固定连接，干燥仓1正立面架设有压缩空气储罐20，且压缩空气储罐20出气端贯通连接有输气管5，输气管5表面安装有电磁阀，干燥仓1顶面固定架设有分气管7，且分气管7表面贯通连接有分流管6，并且分流管6贯穿干燥仓1顶面延伸至第一输送带2一端上方贯通连接有喷头8，输气管5与分气管7贯通连接，第一输送带2和第二输送带12套接到驱动辊3外壁表面并与驱动辊3抵接，为常见输送结构，干燥仓1内部位于第一输送带2和第二输送带12内侧转动连接有转动杆17，且转动杆17外壁通过连杆25固定连接有小球24，干燥仓1正立面固定安装有马达18，且马达18输出端与转动杆17一端固定连接，第一输送带2和第二输送带12上方均固定架设有热风管15，且热风管15表面贯通连接有吹口16，并且热风管15一端贯通连接有热风机14，为常见热力烘干设备，在对脱水后的碳酸钙进
行干燥时，首先将脱水后的碳酸钙投入到干燥仓1中的第一输送带2顶面，第一输送带2在驱动辊3的带动下转动，将碳酸钙输送至喷头8下方，位于压缩空气储罐20内部的压缩空气沿输气管5进入到分气管7中，经过分流管6和喷头8喷出，高压气体吹向脱水后的碳酸钙，利用气压快速吹掉残留在碳酸钙表面的水分，快速显著的减少水分含量，从而加速后期热风烘干过程，提高了干燥效率，同时，在高压气体吹向碳酸钙的过程中，马达18带动转动杆17转动，转动杆17通过连杆25带动小球24转动，小球24转动击打第一输送带2，从而使位于第一输送带2顶面的碳酸钙跳动分散开来，提高与高压气体接触的均匀性，提高了高压气体除水的均匀性和效率，从而进一步提高了干燥效率，同时，第一输送带2和第二输送带12上方均架设有热风管15，热风机14产生的热风经过热风管15和吹口16吹向碳酸钙，通过热风加速碳酸钙中的水分蒸发，从而便于快速干燥碳酸钙，碳酸钙经过第一输送机的输送后掉落到第二输送机顶面，继续进行热风干燥，第一输送带2和第二输送带12上下布置，有效减少了占地面积，减少了设备长度，便于工厂布局，同时，在热风烘干的过程中，转动杆17持续转动，带动小球24持续击打第一输送带2和第二输送带12，使碳酸钙不断跳动分散，提高了与热风的接触效率，从而提高了热风烘干效率。
32.在一个实施例中，吹口16设置有多个，且吹口16出气方向竖直向下，喷头8设置有多个，且喷头8出气方向竖直向下，提高热风和高压气体流出的均匀性和覆盖范围，从而提高干燥效率。
33.在一个实施例中，转动杆17与第一输送带2和第二输送带12顶面之间的距离小于连杆25长度，小球24设置有多个，确保小球24能够击打第一输送带2和第二输送带12。
34.在一个实施例中，干燥仓1内部固定安装有水槽11，且水槽11位于第一输送带2下方，并且水槽11一端贯通连接有排水管13，水槽11与第一输送带2等宽，被吹掉的水分穿过第一输送带2掉落到水槽11中，经过排水管13排出到室外。
35.在一个实施例中，第一输送带2和第二输送带12为相同结构，且第一输送带2表面密集开设有透气孔23，便于气流和水分通过，并且第一输送带2外表面固定粘接有纱网22，纱网22孔径小于碳酸钙粒径，避免碳酸钙粉末穿过。
36.在一个实施例中，干燥仓1底面固定架设有支腿，且干燥仓1底面一端位于第二输送带12一端下方开设有出料口，第二输送带12将干燥好的碳酸钙输送出出料口，用于下料。
37.在一个实施例中，干燥仓1顶面位于第一输送带2一端上方贯通连接有进料口9，且进料口9为漏斗形结构，便于将脱水后的碳酸钙投入到干燥仓1中。
38.在一个实施例中，干燥仓1内顶面位于第一输送带2一端上方竖向固定安装有均料板10，且均料板10底面与第一输送带2顶面之间的距离不大于3cm，碳酸钙经过均料板10底面，均料板10与碳酸钙粉末接触，推平碳酸钙粉末，避免堆积过高影响高压气体通过。
39.在一个实施例中，压缩空气储罐20一侧架设有增压空气泵21，且增压空气泵21输出端通过管道与压缩空气储罐20进气端贯通连接，连接管表面同样安装有电磁阀，工作人员可通过增压空气泵21向压缩空气储罐20内部注入空气。
40.工作原理：
41.在对脱水后的碳酸钙进行干燥时，首先将脱水后的碳酸钙投入到干燥仓1中的第一输送带2顶面，第一输送带2在驱动辊3的带动下转动，将碳酸钙输送至喷头8下方，位于压缩空气储罐20内部的压缩空气沿输气管5进入到分气管7中，经过分流管6和喷头8喷出，高
压气体吹向脱水后的碳酸钙，利用气压快速吹掉残留在碳酸钙表面的水分，快速显著的减少水分含量，从而加速后期热风烘干过程，提高了干燥效率，同时，在高压气体吹向碳酸钙的过程中，马达18带动转动杆17转动，转动杆17通过连杆25带动小球24转动，小球24转动击打第一输送带2，从而使位于第一输送带2顶面的碳酸钙跳动分散开来，提高与高压气体接触的均匀性，提高了高压气体除水的均匀性和效率，从而进一步提高了干燥效率，同时，第一输送带2和第二输送带12上方均架设有热风管15，热风机14产生的热风经过热风管15和吹口16吹向碳酸钙，通过热风加速碳酸钙中的水分蒸发，从而便于快速干燥碳酸钙，碳酸钙经过第一输送机的输送后掉落到第二输送机顶面，继续进行热风干燥，第一输送带2和第二输送带12上下布置，有效减少了占地面积，减少了设备长度，便于工厂布局，同时，在热风烘干的过程中，转动杆17持续转动，带动小球24持续击打第一输送带2和第二输送带12，使碳酸钙不断跳动分散，提高了与热风的接触效率，从而提高了热风烘干效率。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。