旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备的制作方法

1.本发明涉及铸铁件的加工领域，具体是旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备。


背景技术：

2.用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，而旋耕机械中的连接轴便是通过铁水一次铸造成型的，铸造完成后为了方便后续焊接旋耕刀片需对其外侧进行打磨处理，以此来增加连接轴外侧的光滑度。
3.一般打磨设备在对连接轴进行打磨时需工作人员手动对其进行旋转、移动，以此来对连接轴外侧进行全方位打磨，此过程操作繁琐，同时也增加了工作人员的劳动强度，而在打磨的过程中会因工作人员无法使连接轴进行匀速移动而影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决一般的打磨设备的打磨效果较差的问题，提供旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，包括放置板，所述放置板的顶部焊接固定有套管，所述套管的顶部焊接固定有支撑架，所述支撑架的底部安装有位于所述放置板上方的电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端安装有打磨片，所述套管的内侧分布有用于对需打磨的连接轴进行移动、旋转的送料机构；所述支撑架的底部位于所述电机的外侧分布有用于为所述送料机构通过动力的传动机构；所述送料机构包括有通过轴承转动连接于所述套管内侧的限位管，所述套管的一端位于所述支撑架的下方焊接固定有定位环，所述限位管的一端焊机固定有位于所述定位环一端的单齿齿轮环，所述单齿齿轮环的一端通过轴承转动连接有双齿齿轮环，所述支撑架的内侧位于所述套管的上方通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端焊接固定有位于所述单齿齿轮环上方的第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端焊焊接固定有位于所述双齿齿轮环上方的第二直齿轮，所述限位管的内侧焊接固定有连接仓，所述连接仓的内侧通过转轴转动连接有传动轮，所述传动轮的内侧设置有蜗轮，所述连接仓的内侧通过转轴转动连接有位于所述蜗轮上方的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有贯穿至所述连接仓外侧的第二转杆，所述第二转杆的一端焊接固定有与所述双齿齿轮环内侧相啮合的第三直齿轮，所述套管的外侧分布有用于对所述单齿齿轮环、所述双齿齿轮环进行限位的限位组件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述双齿齿轮环与所述单齿齿轮环的直径大小相等，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮的直径大小相等，所述第一直齿轮的直径为所述单齿齿轮环直径的二倍，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮外侧局部设置有卡齿，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮外侧的卡齿分别与所述单齿齿轮环、所述双齿齿轮环外侧的齿槽
相啮合，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮外侧的卡齿数与所述双齿齿轮环、所述单齿齿轮环外侧的齿槽数相等，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮外侧的齿槽沿着所述第一转杆的竖向中轴线呈对称设置。
7.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括有通过轴承转动连接于所述套管顶部，且位于所述第一转杆下方的转盘，所述转盘的顶部焊接固定有第一传动锥齿轮，所述第一转杆的外侧设置有与所述第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述转盘的内侧焊接固定有定位柱，所述定位柱的外侧套接有异形架，所述异形架的一端设置有位于所述单齿齿轮环与所述定位环之间的套环，所述套环的内侧通过轴承转动连接有转环，所述定位环的一端开设有第二限位孔，所述单齿齿轮环的一端开设有贯穿至所述单齿齿轮环另一端的导向孔，所述双齿齿轮环的一端开设有贯穿至所述双齿齿轮环另一端的第一限位孔，所述转环的内侧焊机固定有定位销，所述套管的两侧焊接固定有导向块。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二传动锥齿轮与所述转环的直径大小相等，所述定位柱的中心轴线至所述转盘中心轴线之间的距离为所述第二限位孔深度相等，所述双齿齿轮环的厚度与所述第二限位孔的深度相等，所述导向块的内侧设置有与所述异形架一端相契合的通孔，所述异形架的顶部设置有长度大于所述转盘直径，且与所述定位柱相契合的限位槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括有设置于焊接固定于所述支撑架底部且位于所述电机外侧的定位杆，所述定位杆的底部通过轴承转动连接有导向辊，所述传动轴的外侧设置有小型同步轮，所述小型同步轮的外侧设置有同步带，所述支撑架的底端通过轴承转动连接有位于所述第二直齿轮一端的第三转杆，所述第三转杆的底部焊接固定有位于所述同步带内侧的大型同步轮，所述第二直齿轮的一端焊接固定有大型锥齿轮，所述第三转杆的外侧设置有与所述大型锥齿轮相啮合的小型锥齿轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述传动轴与所述第三转杆通过所述同步带、所述大型同步轮转动连接，所述第三转杆的数量设置有两个，且两个所述第三转杆外侧的小型锥齿轮沿着所述大型锥齿轮的横向中轴线对称设置，所述导向辊的外侧与所述同步带的外侧相贴合。
11.作为本发明再进一步的方案：所述连接仓的数量设置有多个，且多个所述连接仓沿着所述限位管的中心轴线等距离分布，所述蜗杆与所述蜗轮的外侧相啮合，所述第三直齿轮外侧至所述限位管中心轴线之间的最短距离大于所述传动轮外侧至所述限位管中心轴线之间的最短距离。
12.作为本发明再进一步的方案：所述定位销与所述导向孔的直径大小相等，所述打磨片的底部至所述限位管中心轴线之间的距离与所述传动轮外侧至所述限位管中心轴线之间的最短距离相等，所述传动轮单次所推动连接轴所移动的距离小于所述打磨片的直径。
13.作为本发明再进一步的方案：所述导向辊的底部设置有位于所述同步带下方的托板，所述导向辊的长度大于所述小型同步轮、所述大型同步轮的厚度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置送料机构和传动机构，在使用该设备时可先启动电机，之后便可将需打磨的连接轴插入套管内，通过传动机构的运作来使送料机构进行运作，如此便可使连接
轴进行间断性的转动、移动，以此来使打磨片对连接轴进行全方位打磨处理，从而增加了设备的打磨效率，同时也提高了设备对连接轴的打磨效果；2、通过设置送料机构，通过第一直齿轮与直齿轮的转动来拨动单齿齿轮环、双齿齿轮环进行间断性的转动，通过双齿齿轮环的转动可使传动轮推动连接轴进行移动，通过单齿齿轮环的转动可使连接轴进行转动，同时可通过限位组件来增加单齿齿轮环与双齿齿轮环转动的稳定性，如此便可使打磨片对连接轴进行全方位的打磨，以此来提高打磨效率；3、通过设置传动机构，通过电机的运作来使传动轴带动小型同步轮进行转动，通过小型同步轮、同步带、大型同步轮来对传动轴传递动力进行一次降速处理，之后通过小型锥齿轮与大型锥齿轮的传动来对传动轴传递动力进行二次降速处理，以此来为送料机构提供稳定的动力，此过程中无需另设动力设备便可实现送料机构与打磨片的同步运作，降低了设备的运作成本，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1中b处放大图；图3为本发明的图2中a处放大图；图4为本发明的第一直齿轮与第二直齿轮的连接示意图；图5为本发明的限位管的结构示意图；图6为本发明的限位管的局部剖视图；图7为本发明的图6中c处放大图；图8为本发明的定位环与双齿齿轮环的连接示意图；图9为本发明的转盘与套环的连接示意图；图10为本发明的第二直齿轮与双齿齿轮环的连接示意图；图11为本发明的传动轴与大型锥齿轮的连接示意图。
16.图中：1、放置板；2、套管；3、支撑架；4、电机；5、传动轴；6、打磨片；7、送料机构；701、限位管；702、定位环；703、单齿齿轮环；704、双齿齿轮环；705、第一转杆；706、第一传动锥齿轮；707、转盘；708、异形架；709、导向块；710、套环；711、第二传动锥齿轮；712、第一直齿轮；713、第二直齿轮；714、第一限位孔；715、蜗轮；716、转环；717、第二转杆；718、第三直齿轮；719、连接仓；720、导向孔；721、蜗杆；722、传动轮；723、第二限位孔；724、定位销；725、定位柱；8、传动机构；801、定位杆；802、第三转杆；803、导向辊；804、同步带；805、小型锥齿轮；806、大型同步轮；807、大型锥齿轮；808、小型同步轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1～11，本发明实施例中，旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，包括放置板1，放置板1的顶部焊接固定有套管2，套管2的顶部焊接固定有支撑架3，支撑架3的底部安装有位于放置板1上方的电机4，电机4的输出端连接有传动轴5，传动轴5的底端安装有打磨片6，套管2的内侧分布有用于对需打磨的连接轴进行移动、旋转的送料机构7；支撑架3的底部位于电机4的外侧分布有用于为送料机构7通过动力的传动机构8。
20.在本实施例中，在使用该设备时可先启动电机4，之后便可将需打磨的连接轴插入套管2内，随后通过传动机构8的运作来使送料机构7进行运作，如此便可使打磨片6对连接轴进行全方位打磨处理，从而增加了设备的打磨效率，同时也提高了设备对连接轴的打磨效果。
21.请着重参阅图1、2、4、5、6、7、8、9、10，送料机构7包括有通过轴承转动连接于套管2内侧的限位管701，套管2的一端位于支撑架3的下方焊接固定有定位环702，限位管701的一端焊机固定有位于定位环702一端的单齿齿轮环703，单齿齿轮环703的一端通过轴承转动连接有双齿齿轮环704，支撑架3的内侧位于套管2的上方通过轴承转动连接有第一转杆705，第一转杆705的一端焊接固定有位于单齿齿轮环703上方的第一直齿轮712，第一直齿轮712的一端焊焊接固定有位于双齿齿轮环704上方的第二直齿轮713，限位管701的内侧焊接固定有连接仓719，连接仓719的内侧通过转轴转动连接有传动轮722，传动轮722的内侧设置有蜗轮715，连接仓719的内侧通过转轴转动连接有位于蜗轮715上方的蜗杆721，蜗杆721的一端设置有贯穿至连接仓719外侧的第二转杆717，第二转杆717的一端焊接固定有与双齿齿轮环704内侧相啮合的第三直齿轮718，套管2的外侧分布有用于对单齿齿轮环703、双齿齿轮环704进行限位的限位组件。
22.在本实施例中，电机4进行运作时通过传动机构8来使第一转杆705进行转动，第一转杆705进行转动时便可带动第一直齿轮712、第二直齿轮713进行转动当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽啮合时，第一直齿轮712外侧的卡齿与单齿齿轮环703外侧的齿槽处于分离状态，此时第二直齿轮713进行转动便可拨动双齿齿轮环704进行转动，在此过程中可通过限位组件来实现单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，以此来使双齿齿轮环704稳定转动，双齿齿轮环704进行转动时便可通过其内侧的卡齿带动第三直齿轮718进行转动，第三直齿轮718进行转动时便可通过第二转杆717带动蜗杆721进行转动，蜗杆721进行转动时便可带动蜗轮715进行转动，通过蜗轮715的转动便可使传动轮722拨动需打磨的连接轴进行移动，以此来实现对连接轴进行移动的效果，当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽分离时，第二直齿轮713正好转动一百八十度，同时带动双齿齿轮环704转动三百六十度，同时通过限位组件失去单齿齿轮环703与定位环702
之间的连接，当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽分离时，第一直齿轮712外侧与单齿齿轮环703外侧相啮合，此时第一直齿轮712便会拨动单齿齿轮环703进行转动，在此过程中可通过限位组件来实现单齿齿轮环703与双齿齿轮环704的连接，如此便可使双齿齿轮环704随着单齿齿轮环703的转动而进行转动，单齿齿轮环703进行转动时便可带动限位管701内的连接轴进行转动，随后便可通过打磨片6的转动来对连接轴一处周围进行全方位打磨，使得连接轴的移动与转动间断性的运作，从而提高设备对连接轴的打磨效果。
23.请着重参阅图1、2、4、8、10，双齿齿轮环704与单齿齿轮环703的直径大小相等，第一直齿轮712与第二直齿轮713的直径大小相等，第一直齿轮712的直径为单齿齿轮环703直径的二倍，第一直齿轮712与第二直齿轮713外侧局部设置有卡齿，第一直齿轮712与第二直齿轮713外侧的卡齿分别与单齿齿轮环703、双齿齿轮环704外侧的齿槽相啮合，第二直齿轮713与第一直齿轮712外侧的卡齿数与双齿齿轮环704、单齿齿轮环703外侧的齿槽数相等，第一直齿轮712与第二直齿轮713外侧的齿槽沿着第一转杆705的竖向中轴线呈对称设置。
24.在本实施例中，通过设置此结构来使电机4进行运作时通过传动机构8来使第一转杆705进行转动，第一转杆705进行转动时便可带动第一直齿轮712、第二直齿轮713进行转动当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽啮合时，第一直齿轮712外侧的卡齿与单齿齿轮环703外侧的齿槽处于分离状态，此时第二直齿轮713进行转动便可拨动双齿齿轮环704进行转动，在此过程中可通过限位组件来实现单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，以此来使双齿齿轮环704稳定转动，双齿齿轮环704进行转动时便可通过其内侧的卡齿带动第三直齿轮718进行转动，第三直齿轮718进行转动时便可通过第二转杆717带动蜗杆721进行转动，蜗杆721进行转动时便可带动蜗轮715进行转动，通过蜗轮715的转动便可使传动轮722拨动需打磨的连接轴进行移动，以此来实现对连接轴进行移动的效果，当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽分离时，第二直齿轮713正好转动一百八十度，同时带动双齿齿轮环704转动三百六十度，同时通过限位组件失去单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽分离时，第一直齿轮712外侧与单齿齿轮环703外侧相啮合，此时第一直齿轮712便会拨动单齿齿轮环703进行转动，在此过程中可通过限位组件来实现单齿齿轮环703与双齿齿轮环704的连接，如此便可使双齿齿轮环704随着单齿齿轮环703的转动而进行转动，单齿齿轮环703进行转动时便可带动限位管701内的连接轴进行转动，随后便可通过打磨片6的转动来对连接轴一处周围进行全方位打磨，使得连接轴的移动与转动间断性的运作，从而提高设备对连接轴的打磨效果。
25.请着重参阅图1、2、5、6、8、9、10，限位组件包括有通过轴承转动连接于套管2顶部，且位于第一转杆705下方的转盘707，转盘707的顶部焊接固定有第一传动锥齿轮706，第一转杆705的外侧设置有与第一传动锥齿轮706相啮合的第二传动锥齿轮711，转盘707的内侧焊接固定有定位柱725，定位柱725的外侧套接有异形架708，异形架708的一端设置有位于单齿齿轮环703与定位环702之间的套环710，套环710的内侧通过轴承转动连接有转环716，定位环702的一端开设有第二限位孔723，单齿齿轮环703的一端开设有贯穿至单齿齿轮环703另一端的导向孔720，双齿齿轮环704的一端开设有贯穿至双齿齿轮环704另一端的第一限位孔714，转环716的内侧焊机固定有定位销724，套管2的两侧焊接固定有导向块709。
26.在本实施例中，当第一转杆705在传动机构8的运作下进行转动时会带动第二传动锥齿轮711进行转动，第二传动锥齿轮711进行转动时便可拨动第一传动锥齿轮706进行转动，以此来使转盘707随着第一传动锥齿轮706的转动而进行转动，转盘707进行转动时带动定位柱725进行转动，定位柱725进行转动时便可拉动受到导向块709限位的异形架708进行移动，当定位柱725随着转盘707转动九十度时，异形架708便会受到定位柱725的拉动而带动套环710进行移动，此时异形架708所移动的距离便是定位柱725的中心轴线至转盘707的中心轴线之间的距离，如此便可使定位销724的一端完全插入第二限位孔723内，从而实现单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，当定位柱725随着转盘707再次转动九十度时定位柱725便会带动异形架708复原，以此来使异形架708推动套环710进行复原，从而使定位销724与第二限位孔723分离，之后定位柱725随着转盘707再次转动九十度时便会通过定位柱725带动异形架708向着双齿齿轮环704的一端进行移动，如此便可使定位销724插入双齿齿轮环704上的第一限位孔714内，如此便可实现单齿齿轮环703与双齿齿轮环704的连接，之后定位柱725随着转盘707再次转动九十度便可使定位柱725带动异形架708复原，以此来使异形架708通过套环710带动定位销724复原，以此来实现单齿齿轮环703与双齿齿轮环704、定位环702之间的间断性连接，之后配合着第一直齿轮712与第二直齿轮713的转动来实现双齿齿轮环704、单齿齿轮环703之间的间断性转动，增加了双齿齿轮环704、单齿齿轮环703转动的稳定性，为送料机构7的运作提供了便利。
27.请着重参阅图1、5、6、8、9，第二传动锥齿轮711与转环716的直径大小相等，定位柱725的中心轴线至转盘707中心轴线之间的距离为第二限位孔723深度相等，双齿齿轮环704的厚度与第二限位孔723的深度相等，导向块709的内侧设置有与异形架708一端相契合的通孔，异形架708的顶部设置有长度大于转盘707直径，且与定位柱725相契合的限位槽。
28.在本实施例中，通过设置此结构来使转盘707进行转动时带动定位柱725进行转动，定位柱725进行转动时便可拉动受到导向块709限位的异形架708进行移动，当定位柱725随着转盘707转动九十度时，异形架708便会受到定位柱725的拉动而带动套环710进行移动，此时异形架708所移动的距离便是定位柱725的中心轴线至转盘707的中心轴线之间的距离，如此便可使定位销724的一端完全插入第二限位孔723内，从而实现单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，当定位柱725随着转盘707再次转动九十度时定位柱725便会带动异形架708复原，以此来使异形架708推动套环710进行复原，从而使定位销724与第二限位孔723分离，之后定位柱725随着转盘707再次转动九十度时便会通过定位柱725带动异形架708向着双齿齿轮环704的一端进行移动，如此便可使定位销724插入双齿齿轮环704上的第一限位孔714内，如此便可实现单齿齿轮环703与双齿齿轮环704的连接，之后定位柱725随着转盘707再次转动九十度便可使定位柱725带动异形架708复原，以此来使异形架708通过套环710带动定位销724复原，以此来实现单齿齿轮环703与双齿齿轮环704、定位环702之间的间断性连接，之后配合着第一直齿轮712与第二直齿轮713的转动来实现双齿齿轮环704、单齿齿轮环703之间的间断性转动，增加了双齿齿轮环704、单齿齿轮环703转动的稳定性，为送料机构7的运作提供了便利。
29.请着重参阅图1、3、4、11，传动机构8包括有设置于焊接固定于支撑架3底部且位于电机4外侧的定位杆801，定位杆801的底部通过轴承转动连接有导向辊803，传动轴5的外侧设置有小型同步轮808，小型同步轮808的外侧设置有同步带804，支撑架3的底端通过轴承
转动连接有位于第二直齿轮713一端的第三转杆802，第三转杆802的底部焊接固定有位于同步带804内侧的大型同步轮806，第二直齿轮713的一端焊接固定有大型锥齿轮807，第三转杆802的外侧设置有与大型锥齿轮807相啮合的小型锥齿轮805。
30.在本实施例中，在使用该设备前可先启动电机4，通过电机4的运作来使传动轴5带动打磨片6进行转动，在此过程中传动轴5可带动小型同步轮808进行转动，小型同步轮808进行转动时便可通过同步带804带动大型同步轮806进行转动，在此过程中导向辊803会对同步带804进行限位，使得同步带804内侧与大型同步轮806、小型同步轮808外侧始终处于啮合状态，以此来实现对传动轴5所传递的转动速度进行一次减速处理，当大型同步轮806进行转动时可通过第三转杆802带动小型锥齿轮805进行转动，小型锥齿轮805进行转动时便可带动大型锥齿轮807进行转动，由于两个第三转杆802外侧的小型锥齿轮805沿着大型锥齿轮807的横向中轴线对称设置，如此便可使两个第三转杆802进行转动时带动大型锥齿轮807进行同方向的转动，以此来使两组第二直齿轮713向着相同方向进行转动，当小型锥齿轮805带动大型锥齿轮807进行转动时便可实现对传动轴5所传递的转动速度进行二次降速处理，以此来使传动轴5进行高速转动时大型锥齿轮807进行缓慢转动，如此便可使第二直齿轮713随着大型锥齿轮807进行转动，以此来为后续送料机构7的运作提供了动力，同时无需另设动力源来使送料机构进行运作，从而降低了设备的运作成本，同时也实现了打磨与送料同步运作的效果，操作简单。
31.请着重参阅图1、11，传动轴5与第三转杆802通过同步带804、大型同步轮806转动连接，第三转杆802的数量设置有两个，且两个第三转杆802外侧的小型锥齿轮805沿着大型锥齿轮807的横向中轴线对称设置，导向辊803的外侧与同步带804的外侧相贴合。
32.在本实施例中，通过设置此结构来使传动轴5在电机的运作下进行转动时带动小型同步轮808进行转动，小型同步轮808进行转动时便可通过同步带804带动大型同步轮806进行转动，大型同步轮806进行转动时便可带动第三转杆802进行转动，第三转杆802进行转动时便可拨动两组大型锥齿轮807进行同向转动，以此来使两组第二直齿轮713向着相同方向进行转动，后续连接轴的移动提供了便利。
33.请着重参阅图1、5、6、7，连接仓719的数量设置有多个，且多个连接仓719沿着限位管701的中心轴线等距离分布，蜗杆721与蜗轮715的外侧相啮合，第三直齿轮718外侧至限位管701中心轴线之间的最短距离大于传动轮722外侧至限位管701中心轴线之间的最短距离。
34.在本实施例中，通过设置此结构来防止第三直齿轮718与需打磨的连接轴外侧进行接触，同时使得双齿齿轮环704在相对单齿齿轮环703发生转动时，双齿齿轮环704的内侧便会拨动第三直齿轮718进行转动，使得第三直齿轮718带动第二转杆717进行转动，第二转杆717进行转动时便可带动连接仓719内的蜗杆721进行转动，蜗杆721进行转动时便可带动蜗轮715进行转动，蜗轮715进行转动时便可使传动轮722相对连接仓719进行转动，如此便可使多个连接仓719内的传动轮722带动限位管701内需打磨的连接轴进行移动，以此来实现对连接轴进行推动的效果，以此来减轻工作人员的劳动强度。
35.请着重参阅图1、6、8、9，定位销724与导向孔720的直径大小相等，打磨片6的底部至限位管701中心轴线之间的距离与传动轮722外侧至限位管701中心轴线之间的最短距离相等，传动轮722单次所推动连接轴所移动的距离小于打磨片6的直径。
36.在本实施例中，通过设置此结构来使传动轮722带动需打磨的连接轴进行移动时，连接轴外侧与打磨片6始终处于贴合状态，由此便可通过打磨片6对连接轴外侧进行打磨处理，同时也防止了传动轮722推动连接轴进行移动时，未打磨的部分一直打磨片6的另一侧，以此来增加打磨片6对连接轴的打磨范围，同时也增加了设备对连接轴的打磨效果。
37.请着重参阅图11，导向辊803的底部设置有位于同步带804下方的托板，导向辊803的长度大于小型同步轮808、大型同步轮806的厚度。
38.在本实施例中，通过设置此结构可使导向辊803底部的托板对同步带804进行支撑，随后配合着小型同步轮808、大型同步轮806对同步带804之间的支撑力来使同步带804进行稳定转动，如此便可增加同步带804转动的稳定性。
39.本发明的工作原理是：在使用该设备时可先将需打磨的连接轴插入限位管701内，使得连接轴外侧与传动轮722相贴合，随后便可启动电机4，通过电机4的运作来使传动轴5带动打磨片6进行高速转动，在此过程中传动轴5可带动小型同步轮808进行转动，小型同步轮808进行转动时便可通过同步带804带动大型同步轮806进行转动，在此过程中导向辊803会对同步带804进行限位，使得同步带804内侧与大型同步轮806、小型同步轮808外侧始终处于啮合状态，以此来实现对传动轴5所传递的转动速度进行一次减速处理，当大型同步轮806进行转动时可通过第三转杆802带动小型锥齿轮805进行转动，小型锥齿轮805进行转动时便可带动大型锥齿轮807进行转动，由于两个第三转杆802外侧的小型锥齿轮805沿着大型锥齿轮807的横向中轴线对称设置，如此便可使两个第三转杆802进行转动时带动大型锥齿轮807进行同方向的转动，以此来使两组第二直齿轮713向着相同方向进行转动，当小型锥齿轮805带动大型锥齿轮807进行转动时便可实现对传动轴5所传递的转动速度进行二次降速处理，以此来使传动轴5进行高速转动时大型锥齿轮807进行缓慢转动，如此便可使第二直齿轮713随着大型锥齿轮807进行转动，以此来为后续送料机构7的运作提供了动力，同时无需另设动力源来使送料机构进行运作，从而降低了设备的运作成本，同时也实现了打磨与送料同步运作的效果，操作简单，第一转杆705进行转动时便可带动第一直齿轮712、第二直齿轮713进行转动，当第二直齿轮713外侧的卡齿与双齿齿轮环704外侧的齿槽啮合时，第一直齿轮712外侧的卡齿与单齿齿轮环703外侧的齿槽处于分离状态，此时第二直齿轮713进行转动便可拨动双齿齿轮环704进行转动，在此过程中第二传动锥齿轮711便会通过第一传动锥齿轮706进行转动，第一传动锥齿轮706进行转动时便可带动转盘707进行转动，以此来使定位柱725推动异形架708进行移动，通过异形架708的移动来使定位销724插入第二限位孔723内，从而实现单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，此时第二直齿轮713进行转动便可拨动双齿齿轮环704进行转动，当定位柱725随着转盘707转动九十度时，异形架708便会受到定位柱725的拉动而带动套环710进行移动，如此便可使定位销724的一端完全插入第二限位孔723内，从而实现单齿齿轮环703与定位环702之间的连接，当定位柱725随着转盘707再次转动九十度时定位柱725便会带动异形架708复原，以此来使异形架708推动套环710进行复原，当异形架708复原时第二直齿轮713正好转动一百八十度，同时带动双齿齿轮环704转动三百六十度，以此来使双齿齿轮环704进行转动时通过其内侧的卡齿带动第三直齿轮718进行转动，第三直齿轮718进行转动时便可通过第二转杆717带动蜗杆721进行转动，蜗杆721进行转动时便可带动蜗轮715进行转动，通过蜗轮715的转动便可使传动轮722拨动需打磨的连接轴进行移动，在双齿齿轮环704转动一圈后第一限位孔714再次与导
向孔720、第二限位孔723对齐，第一直齿轮712外侧与单齿齿轮环703外侧相啮合，此时第一直齿轮712进行转动时便会拨动单齿齿轮环703进行转动，同理定位柱725通过推动异形架708时定位销724在单齿齿轮环703转动三百六十度的过程中插入第一限位孔714并与第一限位孔714分离，以此来实现单齿齿轮环703进行转动时双齿齿轮环704随着单齿齿轮环703进行转动，从而使连接轴随着单齿齿轮环703转动三百六十度，如此便可使打磨片6对位于其下方的连接轴进行全方位打磨，如此反复便可使连接轴进行间断性的移动、旋转，以此来增加设备对连接轴的打磨效果。
40.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。