一种按摩椅部件焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及焊接夹具领域，特别涉及一种按摩椅部件焊接夹具。


背景技术：

2.现有技术中在对按摩椅部件进行焊接时，大多需要将零部件先通过夹具固定在焊接台上，且各个部件之间应先拼合以便于后续的焊接操作，同时为了使部件的放置更加的稳定，会在一个部件上设置较多的夹具，以使得部件在焊接台上的固定更加牢固，且由于按摩椅的部件较多，每一个部件都需要采用多个夹具固定，显然这将会浪费大量的时间，同时现有的夹具多采用螺杆带动夹持块移动的方式，这将会使得对按摩椅部件的固定更加的费时费力。
3.同时，在对按摩椅部件进行焊接时，会产生较多的有毒有害烟尘和废气，这些烟尘和废气在焊接的过程中被焊工呼吸进入肺部，将会对焊工的身体造成损伤，虽然可以采用抽风机等设备将焊接产生的烟尘和废气抽入净化设备中进行净化，但是现有的抽风设备多采用“大范围抽风”的方式，也就是没有进行焊接产生烟尘和废气的位置也处于被抽风的状态，显然这不仅会增大能耗，同时在抽风的过程中产生的大面积的负压环境也会引起操作者的不适感。
4.因此，发明一种按摩椅部件焊接夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种按摩椅部件焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按摩椅部件焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台的内部开设有负压腔，焊接台的上表面开设有与负压腔内部相互连通的抽风孔，所述负压腔的内部设有可将抽风孔封堵的密封板，密封板的底部与电动推杆的活动端固定连接，电动推杆的固定端连接在负压腔的底部，所述密封板的顶部转动连接有疏通杆，疏通杆绕其自身的轴线转动，且疏通杆的外表面设有刷毛，疏通杆的顶部设有第二监测传感器，所述焊接台的底部固定设有对负压腔的内部进行抽风的真空泵，真空泵上的抽气管与负压腔的内部相互连通，真空泵上还设有排气管，所述焊接台上设有控制器，控制器电性连接于电动推杆、真空泵和第二监测传感器，所述焊接台的上表面的抽风孔设置有多组，相邻两组抽风孔之间设有支撑柱，支撑柱竖向设置。
7.优选的，所述疏通杆的外周开设有螺旋槽，所述抽风孔的内壁靠近底端的位置设有固定导向杆，固定导向杆的自由端位于螺旋槽的内部。
8.优选的，所述刷毛在疏通杆的外周沿疏通杆的轨迹呈螺旋状分布。
9.优选的，所述支撑柱的外周设有绕支撑柱的轴线呈环形排列的偏转杆，偏转杆的顶端活动铰接在支撑柱的外表面，所述支撑柱上设有控制偏转杆向远离或靠近支撑柱的方向偏转的驱动组件，所述偏转杆上设有感应组件，控制器电性连接于感应组件和驱动组件。
10.优选的，所述感应组件包括压力传感器、收纳槽和第一监测传感器，所述收纳槽位于偏转杆远离支撑柱的表面，收纳槽内部设有压力传感器和第一监测传感器，控制器电性连接于压力传感器和第一监测传感器。
11.优选的，所述驱动组件包括穿出孔和推杆，所述穿出孔位于支撑柱的外周与偏转杆相对应的位置处，且穿出孔与滑动腔的内部相互连通，穿出孔的内部水平插设有推杆，推杆远离偏转杆的一端与凸杆固定连接，凸杆通过压缩弹簧与滑动腔的内壁固定连接，滑动腔的内部设有推动推杆向靠近偏转杆的方向移动的推动组件。
12.优选的，所述推动组件包括在滑动腔内部上下移动的活动塞，活动塞的顶部固定设有圆锥件，圆锥件的尖端朝上设置，且推杆远离偏转杆的一端位于圆锥件的曲面上。
13.优选的，所述活动塞的底部通过拉伸弹簧与滑动腔的底部固定连接，焊接台上开设有用于连通滑动腔和负压腔的排气孔，所述焊接台上还设有与滑动腔内部相互连通的进气孔，进气孔之间通过焊接台内部的连通气道相连通，所述排气管上设有排气管分支，排气管分支与其中一组进气孔的内部相互连通，排气管分支、排气孔和进气孔的内部均设有单向阀，且排气管分支、排气孔和进气孔内部的单向阀均与控制器电性连接。
14.优选的，所述支撑柱的顶部固定设有橡胶垫。
15.优选的，所述抽风孔在焊接台的上表面呈矩阵形式排列。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过真空泵抽风产生的负压将按摩椅部件吸附在焊接台的上表面任意位置，这种固定方式更加的简单、快速且省力，且仅放置有按摩椅部件的位置会产生负压，避免了在焊接台的上方形成大范围的负压环境，防止引起操作工人的不适感，而同时也可以起到节能的作用，同时还可以减小噪音；2、由于支撑柱的设置，焊接过程中产生的烟尘和废气也可以经过抽风孔进入负压腔的内部，并经过真空泵上的排气管通入净化设备，防止烟尘和废气被操作人员吸入肺部而影响其身体健康，同时由于支撑柱在焊接台的表面均匀布置，进而支撑柱之间的间隙可以用于将板状部件进行夹持，使得板状部件可以竖向放置，进而有利于对板状部件进行“立体焊接”；3、疏通杆在上下移动时其上的刷毛可以对抽风孔的内壁进行清理，从而可以防止抽风孔内部发生堵塞，而同时疏通杆又可以绕其自身的轴线转动，对抽风孔内壁的清理效果将会更好，且疏通杆上下移动时固定导向杆起到对疏通杆导向的作用，进而带动疏通杆绕其自身的轴线转动，使得刷毛对抽风孔内壁的清洁效果更好。
17.4、支撑柱之间的间隙可以用于夹持部件，还可以将焊接后的框架撑紧在支撑柱的外部，从而实现部件的固定，为了使得支撑柱之间的间隙与部件的厚度相匹配，进而在支撑柱的外部设有可向支撑柱远离或靠近的偏转杆，当偏转杆逐渐向支撑柱的方向远离时，相邻两组支撑柱之间的间隙逐渐减小，部件将会被相邻两组支撑柱上的偏转杆“夹紧固定”，同时可以将一些空心管件或者框架套设在支撑柱的外部，此时偏转杆向远离支撑柱的方向偏转时可以将部件“撑紧固定”；5、橡胶垫可以对位于支撑柱顶部的部件起到缓冲和减震的作用，防止焊接时部件由于抖动在支撑柱的顶部滑移，也防止风的吸力将部件吸紧在支撑柱的顶部时在部件的底部形成凹坑缺陷。
附图说明
18.图1为本发明按摩椅部件焊接夹具的外部结构示意图。
19.图2为本发明图1中a处放大结构示意图。
20.图3为本发明按摩椅部件焊接夹具的内部结构示意图。
21.图4为本发明图3中b处放大结构示意图。
22.图5为本发明图3中c处放大结构示意图。
23.图6为本发明支撑柱的内部结构示意图。
24.图7为本发明图6中d处放大结构示意图。
25.图中：1、焊接台；2、抽风孔；3、穿出孔；4、负压腔；5、支撑柱；6、橡胶垫；7、偏转杆；8、排气管分支；9、排气管；10、电动推杆；11、控制器；12、真空泵；13、抽气管；15、滑动腔；16、活动塞；17、圆锥件；18、推杆；19、凸杆；20、压力传感器；21、排气孔；22、进气孔；23、收纳槽；24、第一监测传感器；25、疏通杆；26、密封板；27、第二监测传感器；28、固定导向杆；29、刷毛；30、螺旋槽；31、连通气道。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.本发明提供了如图1-图7所示的一种按摩椅部件焊接夹具，包括焊接台1，所述焊接台1的内部开设有负压腔4，焊接台1的上表面开设有与负压腔4内部相互连通的抽风孔2，所述负压腔4的内部设有可将抽风孔2封堵的密封板26，密封板26的底部与电动推杆10的活动端固定连接，电动推杆10的固定端连接在负压腔4的底部，所述密封板26的顶部转动连接有疏通杆25，疏通杆25绕其自身的轴线转动，且疏通杆25的外表面设有刷毛29，疏通杆25的顶部设有第二监测传感器27，所述焊接台1的底部固定设有对负压腔4的内部进行抽风的真空泵12，真空泵12上的抽气管13与负压腔4的内部相互连通，真空泵12上还设有排气管9，所述焊接台1上设有控制器11，控制器11电性连接于电动推杆10、真空泵12和第二监测传感器27，所述焊接台1的上表面的抽风孔2设置有多组，相邻两组抽风孔2之间设有支撑柱5，支撑柱5竖向设置。
29.本发明在实际操作时，真空泵12通过其上的抽气管13抽取负压腔4内部的空气，使
得负压腔4的内部处于负压状态，而抽风孔2上方的空气将会通过抽风孔2进入负压腔4的内部填充负压腔4内部的负压，从而当按摩椅部件放置在焊接台1的上表面时，按摩椅部件将会被吸附在焊接台1的上表面，而为了避免“大范围吸附”的现象，从而防止在焊接台1的上方形成较大的负压环境而引起操作人员的不适，也为了节约能耗，本发明中仅与按摩椅部件对应位置处的抽风孔2开启，具体原理如下：当疏通杆25顶部的第二监测传感器27监测到其上方有物体时，且该物体停留的时间较长时（该时间段可以将按摩椅部件的位置进行调整），此时第二监测传感器27将会把信号传递给控制器11，控制器11将会控制电动推杆10收缩，使得电动推杆10顶部的密封板26从抽风孔2的下端口处脱离，从而此时抽风孔2上方的空气将会进入负压腔4的内部填充负压环境，表现为将焊接台1上表面的部件吸附在焊接台1上，在部件被吸附的同时，焊接过程中产生的烟尘和废气也将会通过抽风孔2进入负压腔4的内部，并进入真空泵12上的排气管9内，最终通入净化设备进行净化，支撑柱5的设置起到将部件进行支撑的作用，防止部件直接与焊接台1的上表面接触而将抽风孔2堵塞，避免焊接台1上方的烟尘和废气不能通过抽风孔2进入负压腔4的内部；本发明通过真空泵12抽风产生的负压将按摩椅部件吸附在焊接台1的上表面任意位置，这种固定方式更加的简单、快速且省力，且仅放置有按摩椅部件的位置会产生负压，避免了在焊接台1的上方形成大范围的负压环境，防止引起操作工人的不适感，而同时也可以起到节能的作用，同时还可以减小噪音；进一步的，由于支撑柱5的设置，焊接过程中产生的烟尘和废气也可以经过抽风孔2进入负压腔4的内部，并经过真空泵12上的排气管9通入净化设备，防止烟尘和废气被操作人员吸入肺部而影响其身体健康，同时由于支撑柱5在焊接台1的表面均匀布置，进而支撑柱5之间的间隙可以用于将板状部件进行夹持，使得板状部件可以竖向放置，进而有利于对板状部件进行“立体焊接”；更进一步的，由于焊接产生的烟尘和废气在经过抽风孔2的内部时，将会有部分烟尘颗粒沉积在抽风孔2的内壁，长时间会导致抽风孔2内部发生堵塞，而疏通杆25在上下移动时其上的刷毛29可以对抽风孔2的内壁进行清理，从而可以防止抽风孔2内部发生堵塞，而同时疏通杆25又可以绕其自身的轴线转动，对抽风孔2内壁的清理效果将会更好；为了实现疏通杆25绕其自身轴线的转动，所述疏通杆25的外周开设有螺旋槽30，所述抽风孔2的内壁靠近底端的位置设有固定导向杆28，固定导向杆28的自由端位于螺旋槽30的内部。
30.在密封板26带动疏通杆25上下移动时，固定导向杆28始终位于螺旋槽30的内部并与螺旋槽30相互滑动连接，由于固定导向杆28固定在抽风孔2的内壁，疏通杆25转动连接在密封板26的顶部，进而疏通杆25上下移动时固定导向杆28起到对疏通杆25导向的作用，进而带动疏通杆25绕其自身的轴线转动，使得刷毛29对抽风孔2内壁的清洁效果更好；且所述刷毛29在疏通杆25的外周沿疏通杆25的轨迹呈螺旋状分布。
31.刷毛29在疏通杆25的外周沿疏通杆25的轨迹呈螺旋状分布，不仅可以防止固定导向杆28对刷毛29造成阻挡，避免影响疏通杆25的转动，同时刷毛29呈螺旋设置对抽风孔2内壁的清洁效果更佳，也就是刷毛29可以对抽风孔2进行清洁的同时将烟尘输送，防止清洁下的烟尘累积在刷毛29的间隙内，同时由于刷毛29与抽风孔2内壁的接触面积较小，可以减小抽风孔2与刷毛29之间的摩擦阻力
需要说明的是，本发明中的刷毛29最好采用耐火材质制成，以防止焊接时产生的火花落入抽风孔2内部时将刷毛29烧毁，且第二监测传感器27可以采用距离传感器、摄像头等设备。
32.所述支撑柱5的外周设有绕支撑柱5的轴线呈环形排列的偏转杆7，偏转杆7的顶端活动铰接在支撑柱5的外表面，所述支撑柱5上设有控制偏转杆7向远离或靠近支撑柱5的方向偏转的驱动组件，所述偏转杆7上设有感应组件，控制器11电性连接于感应组件和驱动组件。
33.在实际操作时，由于支撑柱5之间的间隙可以用于夹持部件，还可以将焊接后的框架撑紧在支撑柱5的外部，从而实现部件的固定，为了使得支撑柱5之间的间隙与部件的厚度相匹配，进而在支撑柱5的外部设有可向支撑柱5远离或靠近的偏转杆7，当偏转杆7逐渐向支撑柱5的方向远离时，相邻两组支撑柱5之间的间隙逐渐减小，部件将会被相邻两组支撑柱5上的偏转杆7“夹紧固定”，同时可以将一些空心管件或者框架套设在支撑柱5的外部，此时偏转杆7向远离支撑柱5的方向偏转时可以将部件“撑紧固定”；在实际应用时，当部件靠近支撑柱5一段时间后，此时感应组件感应到信号，并将信号传递给控制器11，控制器11将会控制驱动组件启动，并将偏转杆7向远离支撑柱5的方向偏转，从而可以将部件“夹紧固定”或者“撑紧固定”，有利于将工件在竖直方向固定，从而便于“立体焊接”。
34.具体的，所述感应组件包括压力传感器20、收纳槽23和第一监测传感器24，所述收纳槽23位于偏转杆7远离支撑柱5的表面，收纳槽23内部设有压力传感器20和第一监测传感器24，控制器11电性连接于压力传感器20和第一监测传感器24。
35.当部件处于靠近支撑柱5的位置时，此时偏转杆7上的第一监测传感器24将会感应到部件的存在，当部件停留在支撑柱5附近的时间超过一定值时（这一段时间便于将部件的位置进行调整，防止部件刚靠近支撑柱5即被固定），此时第一监测传感器24将会把信号传递给控制器11，控制器11将会控制驱动组件启动，并将偏转杆7向远离支撑柱5的方向偏转，从而将部件进行夹持或撑紧，为了防止部件被挤压变形，在偏转杆7的外部设置有压力传感器20，当压力传感器20达到一定的压力值时，此时压力传感器20将信号传递给控制器11，控制器11将会控制驱动组件停止继续将偏转杆7向远离支撑柱5的方向偏转；需要说明的是，第一监测传感器24可以采用距离传感器等，且第一监测传感器24的灵敏度较弱，也就是相邻两组偏转杆7上的第一监测传感器24不会相互感应，而只对位于偏转杆7之间的部件进行感应，从而保证偏转杆7只有在对部件夹持或撑紧时才会向远离支撑柱5的方向移动。
36.更为具体的是，所述驱动组件包括穿出孔3和推杆18，所述穿出孔3位于支撑柱5的外周与偏转杆7相对应的位置处，且穿出孔3与滑动腔15的内部相互连通，穿出孔3的内部水平插设有推杆18，推杆18远离偏转杆7的一端与凸杆19固定连接，凸杆19通过压缩弹簧与滑动腔15的内壁固定连接，滑动腔15的内部设有推动推杆18向靠近偏转杆7的方向移动的推动组件。
37.当推动组件带动推杆18逐渐向靠近偏转杆7的方向移动时，推杆18将会推动偏转杆7向远离支撑柱5的方向偏转，而当推杆18逐渐向远离偏转杆7的方向移动时，此时偏转杆7也将在自身重力下向靠近支撑柱5的方向移动。
38.所述推动组件包括在滑动腔15内部上下移动的活动塞16，活动塞16的顶部固定设有圆锥件17，圆锥件17的尖端朝上设置，且推杆18远离偏转杆7的一端位于圆锥件17的曲面上。
39.在实际操作时，当活动塞16带动圆锥件17上移时，此时圆锥件17上的曲面将会逐渐的将推杆18向靠近偏转杆7的方向挤压，推杆18逐渐伸出穿出孔3的外端口并将偏转杆7向远离支撑柱5的方向推动，而当圆锥件17在活动塞16的带动下下移时，此时圆锥件17将会逐渐解除对推杆18的挤压，推杆18将会在与凸杆19连接的压缩弹簧的作用下向滑动腔15的内部移动，推杆18逐渐向穿出孔3的内部收缩，而偏转杆7也在自身的重力下向靠近支撑柱5的方向偏转。
40.所述活动塞16的底部通过拉伸弹簧与滑动腔15的底部固定连接，焊接台1上开设有用于连通滑动腔15和负压腔4的排气孔21，所述焊接台1上还设有与滑动腔15内部相互连通的进气孔22，进气孔22之间通过焊接台1内部的连通气道31相连通，所述排气管9上设有排气管分支8，排气管分支8与其中一组进气孔22的内部相互连通，排气管分支8、排气孔21和进气孔22的内部均设有单向阀，且排气管分支8、排气孔21和进气孔22内部的单向阀均与控制器11电性连接。
41.在实际操作时，当偏转杆7外部的第一监测传感器24监测到的附近有物体，且物体停留一段时间后，此时控制器11将会控制真空泵12上的排气管分支8内部的单向阀开启，此时从真空泵12上的排气管9排出的气体将会有一部分通过排气管分支8进入进气孔22的内部，并经过进气孔22进入滑动腔15的底部，进入滑动腔15内部的气体将会推动活动塞16上移，从而使得偏转杆7向远离支撑柱5的方向偏转，而当偏转杆7上的压力传感器20监测到压力达到一定值时，此时控制器11将会控制排气管分支8上的单向阀关闭，停止向活动塞16的内部充气（此时排气孔21处于关闭状态），而当偏转杆7上的第一监测传感器24监测到部件离开偏转杆7时，此时控制器11将会控制排气孔21打开，活动塞16内部的气体将会从排气孔21排出至负压腔4的内部，活动塞16将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下下移，偏转杆7将会在自身重力下偏转至靠近支撑柱5的位置，同时由于负压腔4的内部处于负压状态，当排气孔21打开后，滑动腔15内部的空气也将会自动进入负压腔4的内部填充负压腔4内部的负压，进而带动活动塞16下移。
42.所述支撑柱5的顶部固定设有橡胶垫6。
43.橡胶垫6可以对位于支撑柱5顶部的部件起到缓冲和减震的作用，防止焊接时部件由于抖动在支撑柱5的顶部滑移，也防止风的吸力将部件吸紧在支撑柱5的顶部时在部件的底部形成凹坑缺陷。
44.所述抽风孔2在焊接台1的上表面呈矩阵形式排列。
45.工作原理：本发明在实际操作时，真空泵12通过其上的抽气管13抽取负压腔4内部的空气，使得负压腔4的内部处于负压状态，而抽风孔2上方的空气将会通过抽风孔2进入负压腔4的内部填充负压腔4内部的负压，从而当按摩椅部件放置在焊接台1的上表面时，按摩椅部件将会被吸附在焊接台1的上表面，而为了避免“大范围吸附”的现象，从而防止在焊接台1的上方形成较大的负压环境而引起操作人员的不适，也为了节约能耗，本发明中仅与按摩椅部件对应位置处的抽风孔2开启，具体原理如下：当疏通杆25顶部的第二监测传感器27监测到其上方有物体时，且该物体停留的时间较长时（该时间段可以将按摩椅部件的位置
进行调整），此时第二监测传感器27将会把信号传递给控制器11，控制器11将会控制电动推杆10收缩，使得电动推杆10顶部的密封板26从抽风孔2的下端口处脱离，从而此时抽风孔2上方的空气将会进入负压腔4的内部填充负压环境，表现为将焊接台1上表面的部件吸附在焊接台1上，在部件被吸附的同时，焊接过程中产生的烟尘和废气也将会通过抽风孔2进入负压腔4的内部，并进入真空泵12上的排气管9内，最终通入净化设备进行净化，支撑柱5的设置起到将部件进行支撑的作用，防止部件直接与焊接台1的上表面接触而将抽风孔2堵塞，避免焊接台1上方的烟尘和废气不能通过抽风孔2进入负压腔4的内部；本发明通过真空泵12抽风产生的负压将按摩椅部件吸附在焊接台1的上表面任意位置，这种固定方式更加的简单、快速且省力，且仅放置有按摩椅部件的位置会产生负压，避免了在焊接台1的上方形成大范围的负压环境，防止引起操作工人的不适感，而同时也可以起到节能的作用，同时还可以减小噪音；进一步的，由于支撑柱5的设置，焊接过程中产生的烟尘和废气也可以经过抽风孔2进入负压腔4的内部，并经过真空泵12上的排气管9通入净化设备，防止烟尘和废气被操作人员吸入肺部而影响其身体健康，同时由于支撑柱5在焊接台1的表面均匀布置，进而支撑柱5之间的间隙可以用于将板状部件进行夹持，使得板状部件可以竖向放置，进而有利于对板状部件进行“立体焊接”；更进一步的，由于焊接产生的烟尘和废气在经过抽风孔2的内部时，将会有部分烟尘颗粒沉积在抽风孔2的内壁，长时间会导致抽风孔2内部发生堵塞，而疏通杆25在上下移动时其上的刷毛29可以对抽风孔2的内壁进行清理，从而可以防止抽风孔2内部发生堵塞，而同时疏通杆25又可以绕其自身的轴线转动，对抽风孔2内壁的清理效果将会更好。