一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制件技术领域，具体涉及一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具。


背景技术：

2.预制叠合板是装配式混凝土结构中最为重要的组成构件，目前已得到较为广泛的应用。吊装作业贯穿于叠合板的脱模起吊、转运及施工现场吊装环节，对叠合板成品质量和作业安全性都有不可忽视的影响，是十分重要的，因此会适用专门的吊具。
3.随着建筑行业的发展，大开间的住宅建筑被广泛应用，这使得叠合板的尺寸也大幅增加，5m甚至6m以上的楼板变得更为常见。然而常用的平衡架吊具不能调节尺寸以适应叠合板的吊装，在吊装过程中可能导致叠合板出现裂缝等质量问题，尤其是大尺寸叠合板更易出现。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，在主梁桁架底部设置间距调节结构，根据叠合板的尺寸调节吊链与间距调节结构的连接位点，以通过吊链与叠合板的连接实现对不同尺寸叠合板的吊装。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，包括主梁桁架，在主梁桁架顶部设置有吊耳，所述吊耳通过主吊绳连接起重设备，所述主梁桁架的下部设置有间距调节结构，在所述间距调节结构上等间距设置有若干个定位孔，所述间距调节结构的下方通过定位孔连接吊链，所述吊链的末端与叠合板吊点连接，根据叠合板尺寸调节所述吊链与间距调节结构的连接位点，实现对不同尺寸叠合板的吊装。
7.进一步地，所述间距调节结构包括定位板、钢丝绳与多个滑动连接件，所述定位孔均匀分布在所述定位板上，所述钢丝绳的两端通过滑动连接件安装于所述定位孔上。
8.进一步地，所述钢丝绳的中部通过至少两个滑动连接件连接于相应的所述定位孔上。
9.更进一步地，所述吊链的顶端通过挂环与所述钢丝绳的底端位点连接，末端通过挂钩与叠合板吊点连接。
10.进一步地，所述滑动连接件包括支架、滑轮与固定件，所述滑轮转动安装于所述支架的底端，通过所述固定件将滑动连接件安装于所述定位孔内。
11.更进一步地，所述固定件包括螺栓、螺母，所述螺栓的一端贯穿所述支架顶部的通孔，并贯穿所述定位孔。
12.进一步地，所述滑动连接件包括连接杆、u型支架，所述连接杆贯穿所述定位孔，并与u型支架连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型中在主梁桁架底部设置间距调节结构，并设置等间距的定位孔，根据叠合板的尺寸调节吊链与间距调节结构的连接位点，以通过吊链与叠合板的连接实现对不同尺寸叠合板的吊装，适用于大尺寸预制叠合板的吊装转运。
附图说明
15.图1为本实用新型中预制叠合板转运吊具的使用示意图；
16.图2为预制叠合板转运吊具的结构示意图；
17.图3为预制叠合板转运吊具的侧视图；
18.图4为图2所示实施例中滑动连接件的结构示意图。
19.图5为图3所示实施例中滑动连接件的结构示意图。
20.图中：1、主梁桁架；2、间距调节结构；3、吊耳；4、吊链；5、主吊绳；6、定位孔；21、定位板；22、钢丝绳；23、滑动连接件；221、底端位点；231、支架；232、滑轮；233、螺栓；234、螺母；235、连接杆；236、u型支架；41、挂环。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.如图1-5所示，一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，包括主梁桁架1，在主梁桁架1顶部设置有吊耳3，所述吊耳3通过主吊绳5连接起重设备，所述主梁桁架1的下部设置有间距调节结构2，在所述间距调节结构2上等间距设置有若干个定位孔6，所述间距调节结构2的下方通过定位孔6连接吊链4，所述吊链4的末端与叠合板吊点连接，根据叠合板尺寸调节所述吊链4与间距调节结构2的连接位点，实现对不同尺寸叠合板的吊装。
23.本实用新型中在主梁桁架1底部设置间距调节结构2，并设置等间距的定位孔6，根据叠合板的尺寸调节吊链4与间距调节结构2的连接位点，以通过吊链4与叠合板的连接实现对不同尺寸叠合板的吊装，适用于大尺寸预制叠合板的吊装转运。
24.如图2、3所示，在本实用新型的一实施例中：
25.所述间距调节结构2包括定位板21、钢丝绳22与多个滑动连接件23，所述定位孔6均匀分布在所述定位板21上，所述钢丝绳22的两端通过滑动连接件23安装于所述定位孔6上。
26.具体地，所述钢丝绳22的中部通过至少两个滑动连接件23连接于相应的所述定位孔6上。
27.根据预制叠合板的吊点位置，调节滑动连接件23安装在定位孔6上的位置，进而实现钢丝绳22与定位板21的连接点，从而实现对钢丝绳22与吊链4的连接位点。
28.如图2所示，所述吊链4的顶端通过挂环41与所述钢丝绳22的底端位点221连接，末端通过挂钩与叠合板吊点连接。
29.通过吊链4垂直连接钢丝绳22的底端位点221与预制叠合板的吊点。
30.如图4所示，在本实用新型的一实施例中：
31.所述滑动连接件23包括支架231、滑轮232与固定件，所述滑轮232转动安装于所述支架231的底端，通过所述固定件将滑动连接件23安装于所述定位孔6内。
32.在本实施例中，钢丝绳22安装于滑轮232上，在吊装转运时，受叠合板重力影响，钢丝绳22在滑轮232上滑动，使得各滑轮232两侧钢丝绳能够长度一致，均匀受力，以便于实现对预制叠合板的吊装。
33.具体地，所述固定件包括螺栓233、螺母234，所述螺栓233的一端贯穿所述支架231顶部的通孔，并贯穿所述定位孔6。
34.安装时，将螺栓233贯穿定位孔6与支架231，再通过螺母234进行固定，实现滑动连接件23与定位孔6的连接。
35.如图5所示，在本实用新型的另一实施例中：
36.所述滑动连接件23包括连接杆235、u型支架236，所述连接杆235贯穿所述定位孔6，并与u型支架236连接。
37.在本实施例中，钢丝绳22安装于连接杆235上，钢丝绳22受力可在连接杆235上进行移动，在吊装转运时，受叠合板重力影响，钢丝绳22在连接杆235上移动，使得滑动连接件23两侧钢丝绳能够长度一致，均匀受力。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，包括主梁桁架，在主梁桁架顶部设置有吊耳，所述吊耳通过主吊绳连接起重设备，其特征在于，所述主梁桁架的下部设置有间距调节结构，在所述间距调节结构上等间距设置有若干个定位孔，所述间距调节结构的下方通过定位孔连接吊链，所述吊链的末端与叠合板吊点连接，根据叠合板尺寸调节所述吊链与间距调节结构的连接位点，实现对不同尺寸叠合板的吊装。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，其特征在于，所述间距调节结构包括定位板、钢丝绳与多个滑动连接件，所述定位孔均匀分布在所述定位板上，所述钢丝绳的两端通过滑动连接件安装于所述定位孔上。3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，其特征在于，所述钢丝绳的中部通过至少两个滑动连接件连接于相应的所述定位孔上。4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，其特征在于，所述吊链的顶端通过挂环与所述钢丝绳的底端位点连接，末端通过挂钩与叠合板吊点连接。5.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，其特征在于，所述滑动连接件包括支架、滑轮与固定件，所述滑轮转动安装于所述支架的底端，通过所述固定件将滑动连接件安装于所述定位孔内。6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，其特征在于，所述固定件包括螺栓、螺母，所述螺栓的一端贯穿所述支架顶部的通孔，并贯穿所述定位孔。7.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，其特征在于，所述滑动连接件包括连接杆、u型支架，所述连接杆贯穿所述定位孔，并与u型支架连接。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑混凝土预制叠合板转运吊具，包括主梁桁架，在主梁桁架顶部设置有吊耳，所述吊耳通过主吊绳连接起重设备，所述主梁桁架的下部设置有间距调节结构，在所述间距调节结构上等间距设置有若干个定位孔，所述间距调节结构的下方通过定位孔连接吊链，所述吊链的末端与叠合板吊点连接。在主梁桁架底部设置间距调节结构，根据叠合板的尺寸调节吊链与间距调节结构的连接位点，以通过吊链与叠合板的连接实现对不同尺寸叠合板的吊装。吊装。吊装。


技术研发人员：王媛媛 涂友鹏 罗来明 张云放 程永龙
受保护的技术使用者：安徽亿联达建筑科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/30