一种生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边收卷装置，尤其是涉及一种生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置。


背景技术：

2.目前日常生活中很多布艺产品都是以无纺布为材料加工制成的，无纺布作为原材料，它的品质直接影响着产品的品质；无纺布生产完成后需要将其剪裁为特定的宽度,在裁剪时无纺布由于自身的弹性可能会在输送时产生褶皱，影响无纺布的裁剪精度，进而影响产品质量。
3.因此，发明一种生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置，以解决现有技术中无纺布在裁剪时产生褶皱，影响裁剪精度的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有活动板，所述固定架的顶端内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与活动板的上表面中部固定连接，所述液压推杆的下表面两端均固定连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧均设置有裁刀座，所述裁刀座的内部设置有刀轮，两个所述挡板之间设置有双向螺纹杆，所述裁刀座的一侧顶端表面开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹槽，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿两个螺纹槽并通过轴承与两个挡板活动连接，所述活动板的两端表面均设置有两个挡板，位于所述活动板一端的两个第一支撑板分别位于活动板的一端两侧，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧底端设置有压辊，所述压辊的两端分别通过轴承与两个第一支撑板活动连接，两个所述第一支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有多个呈等间距分布的第一伸缩套管，所述第一伸缩套管远离固定板的一端与活动板的下表面固定连接，所述第一伸缩套管的外侧套设有弹簧。
7.作为本方案的进一步改进，所述第一支撑板靠近活动板的一侧中部固定连接有第一滑块，所述活动板的两端表面均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内部。
8.作为本方案的进一步改进，其中一个所述挡板的一侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺纹杆固定连接。
9.作为本方案的进一步改进，所述裁刀座的顶端中部固定连接有第二滑块，所述活动板的下表面开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内部。
10.作为本方案的进一步改进，所述活动板的上表面两侧均固定连接有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管远离活动板的一端与固定架的顶端内壁固定连接，所述固定架的内部底端设置有传动带。
11.作为本方案的进一步改进，所述传动带的外侧表面开设有多个呈等间距分布的刀槽，所述固定架的一端两表面两侧均固定连接有第二支撑板。
12.作为本方案的进一步改进，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的两端分别通过轴承与两个第二支撑板活动连接，所述固定架的一端底部固定连接有收集箱。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置通过在活动板的底端设置有两个活动的裁刀座，工作人员通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，促使两个裁刀座相互靠近或远离，从而实现对无纺布裁剪尺寸的调节，提高了本装置的实用性，通过在活动板的两端设置有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间设置有压辊，裁剪无纺布时，通过两个压辊将输送时的无纺布的表面捋平，避免无纺布表面褶皱，影响裁剪精度，提高了无纺布的裁剪后的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置的整体结构剖面示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式提供的生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置的整体结构侧剖示意图；
16.图3是本实用新型具体实施方式提供的生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置的图2中a处结构放大示意图；
17.图4是本实用新型具体实施方式提供的生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置的固定板结构侧剖示意图；
18.图5是本实用新型具体实施方式提供的生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置的第一支撑板结构立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置，包括固定架1，固定架1的内部设置有活动板2，固定架1的顶端内壁固定连接有液压推杆3，液压推杆3的输出端与活动板2的上表面中部固定连接，通过液压推杆3带动活动板2在固定架1内部竖直移动，液压推杆3的下表面两端均固定连接有挡板4，两个挡板4相互靠近的一侧均设置有裁刀座5，裁刀座5的内部设置有刀轮，通过两个裁刀座5和其内部转动的刀轮对无纺布的两边进行裁剪，两个挡板4之间设置有双向螺纹杆6，裁刀座5的一侧顶端表面开设有与双向螺纹杆6相适配的螺纹槽7，双向螺纹杆6的两端分别贯穿两个螺纹槽7并通过轴承与两个挡板4活动连接，双向螺纹杆6转动时带动与其螺纹连接的两个裁刀座5相互靠近或远离，从而实现对无纺布裁剪尺寸的调节，提高了本装置的实用性，活动板2的两端表面均设置有两个挡板4，位于活动板2一端的两个第一支撑板8分别位于活动板2的一端两侧，第一支撑板8可以在活动板2的可两端表面竖直移动，两个第一支撑板8相互靠近的一侧底端设置有压辊9，压辊9的两端分别通过轴承与两个第一支撑板8活动连接，压辊9可以在两个第一支撑板8之间的转动，保证无纺布在被压在传动带18上时可以继续输送，两个第一支撑板
8之间固定连接有固定板10，固定板10的上表面固定连接有多个呈等间距分布的第一伸缩套管11，第一伸缩套管11远离固定板10的一端与活动板2的下表面固定连接，第一伸缩套管11的外侧套设有弹簧，活动板2下移时，压辊9与无纺布的表面接触，然后通过压辊9将输送时的无纺布待裁剪部分捋平后压紧，避免裁剪时无纺布的表面出现褶皱，影响裁剪精度。
21.具体的，第一支撑板8靠近活动板2的一侧中部固定连接有第一滑块12，活动板2的两端表面均开设有与第一滑块12相适配的第一滑槽13，第一滑块 12位于第一滑槽13内部，第一滑块12和第一滑槽13对第一支撑板8和压辊9 的移动起导向作用，其中一个挡板4的一侧表面固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端与双向螺纹杆6固定连接，通过伺服电机14带动双向螺纹杆6 转动，裁刀座5的顶端中部固定连接有第二滑块15，活动板2的下表面开设有与第二滑块15相适配的第二滑槽16，第二滑块15位于第二滑槽16内部，第二滑块15和第二滑槽16对裁刀座5在两个挡板4之间的水平移动起导向作用，避免裁刀座5发生偏转，活动板2的上表面两侧均固定连接有第二伸缩套管17，第二伸缩套管17远离活动板2的一端与固定架1的顶端内壁固定连接，第二伸缩套管17对活动板2在固定架1内部的竖直移动起导向作用。
22.其次，固定架1的内部底端设置有传动带18，传动带18与外部驱动设备相连接，将待裁剪的无纺布输送至固定架1内部，传动带18的外侧表面开设有多个呈等间距分布的刀槽19，多个刀槽19与裁刀座5内部设置的刀轮相适配，避免通过裁刀座5对无纺布进行裁剪时对传动带18造成损伤，方便本装置对无纺布的裁剪，固定架1的一端两表面两侧均固定连接有第二支撑板20，两个第二支撑板20相互靠近的一侧设置有收卷辊21，收卷辊21的两端分别通过轴承与两个第二支撑板20活动连接，通过第二支撑板20将裁剪后的成品无纺布收卷，固定架1的一端底部固定连接有收集箱22，通过收集箱22将裁剪后的废料收集起来。
23.上述生产短纤针刺无纺布用切边收卷装置具体的工作流程包括以下步骤：
24.1)首先通过外部驱动设备带动传动带18运动，将待裁剪的无纺布输送至固定架1内部，然后工作人员根据需要裁剪的无纺布的尺寸调节两个裁刀座5之间的位置，通过伺服电机14带动双向螺纹杆6转动，促使两个与双向螺纹杆6 螺纹连接的裁刀座5相互靠近或远离，从而实现对无纺布裁剪尺寸的调节，提高了本装置的实用性；
25.2)裁剪时，工作人员通过液压推杆3带动活动板2整体下移，直至两个裁刀座5内部设置的刀轮与无纺布的表面接触，同时活动板2下移时带其两端设置的第一支撑板8和压辊9下移，压辊9与无纺布的表面贴合，压辊9在将无纺布压紧并转动，保证无纺布输送的同时无纺布的表面捋平，避免无纺布表面褶皱，影响裁剪精度，提高了无纺布的裁剪后的质量。
26.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。