一种用于生产超薄型防火涂料配备装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火涂料生产设备领域，尤其涉及一种用于生产超薄型防火涂料配备装置。


背景技术：

2.超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。
3.由于超薄型防火涂料需要精准的配比，否则影响防火涂料的防火性能，而目前的配比是通过称重处理，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可进行精准定量下料配比的生产超薄型防火涂料配备装置。
5.本实用新型的技术方案：一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，包括具有多个物料容置腔体的配料容器，每个所述物料容置腔体的出料口均设置有下料机构；
6.每个所述下料机构均包括多个安装在物料容置腔体出料口的第二取料管件、第一取料管件以及第三取料管件，所述第二取料管件、第一取料管件以及第三取料管件的外圆周面分别设置有多个不同规格的取料槽；
7.还包括安装在物料容置腔体内用于驱动第二取料管件、第一取料管件或第三取料管件转动的驱动机构。
8.优选的，所述取料管件包括管状壳体以及用于安装在物料容置腔体内的外缘凸起，所述外缘凸起内圆周面固定有内齿环。
9.优选的，所述驱动机构包括安装在物料容置腔体内的驱动电机以及固定在驱动电机输出轴上的齿轮，齿轮与管状壳体内圆周面的内齿环啮合连接。
10.优选的，每个所述出料口均有密封座，所述密封座用于限制物料通过同时为驱动机构提供安装位置。
11.优选的，用于驱动所述第一取料管件以及第二取料管件的所述驱动机构安装在密封座的内壁。
12.优选的，所述密封座上加工有与外缘凸起匹配的凹缘，且与外缘凸起的连接部位过盈配合。
13.优选的，每组所述下料机构所包含的驱动机构均由外部控制器独立控制。
14.优选的，所述配料容器底部设置有将下料后的物料导向的下料斗。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过设置不同体积的取料槽，并根据所需的物料体积，利用取料槽取出最接近所需物料体积，从而达到精准配料的效果，同时此方式速度快，可以同时进行，无
需经过称重步骤，自动化程度高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型中下料机构的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中第一取料管件的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型中齿轮与内齿环的啮合示意图；
22.附图标记：100配料容器；110物料容置腔体；120下料斗；130密封座；
23.200下料机构；210第一取料管件；220取料槽；230第二取料管件；240第三取料管件；250内齿环；260驱动电机；270齿轮。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
25.实施例
26.如图1所示，本实用新型提出的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，包括具有多个物料容置腔体110的配料容器100，每个物料容置腔体110的出料口均设置有下料机构200；多个物料容置腔体110用于放置防火涂料配料的其中一种；
27.参照图2-4，每个下料机构200均包括多个安装在物料容置腔体110出料口的第二取料管件230、第一取料管件210以及第三取料管件240，第二取料管件230、第一取料管件210以及第三取料管件240的外圆周面分别设置有多个不同规格的取料槽220；本实施例中，第一取料管件210表面的取料槽220为最大体积的槽，第二取料管件230表面的取料槽220为中等体积的槽，第三取料管件240表面的取料槽220为最小单位的槽；
28.具体的，其比例为分别为500ml、200ml以及10ml。
29.还包括安装在物料容置腔体110内用于驱动第二取料管件230、取料槽220或第三取料管件240转动的驱动机构。
30.取料管件包括管状壳体以及用于安装在物料容置腔体110内的外缘凸起，外缘凸起内圆周面固定有内齿环250。
31.驱动机构包括安装在物料容置腔体110内的驱动电机260以及固定在驱动电机260输出轴上的齿轮270，齿轮270与管状壳体内圆周面的内齿环250啮合连接。
32.当需要进行下料时，通过驱动电机260驱动齿轮270转动，再配合内齿环250使管状壳体转动，进而使取料槽220将物料容置腔体110内的物料取料后倾倒。
33.每个出料口均有密封座130，密封座130用于限制物料通过同时为驱动机构提供安装位置，避免物料通过管状壳体与配料容器100内壁之间流出。
34.用于驱动第一取料管件210以及第二取料管件230的驱动机构安装在密封座130的内壁。
35.密封座130上加工有与外缘凸起匹配的凹缘，且与外缘凸起的连接部位过盈配合。过盈配合使得未在驱动机构驱动作用下，管状壳体不会转动，避免物料意外流出。
36.每组下料机构200所包含的驱动机构均由外部控制器独立控制。通过独立的控制可以控制第一取料管件210、第二取料管件230、第三取料管件240独立的转动圈数或角度；有利于高精度的配比。
37.配料容器100底部设置有将下料后的物料导向的下料斗120。
38.具体的，若其中一种物料需要670ml，则驱动机构驱动取料槽220转动180
°
落下600ml的物料，驱动机构驱动第二取料管件230转动60
°
，落下50ml的物料，驱动机构驱动第三取料管件240转动120
°
，落下20ml的物料，从而实现高精度配比，同理，其余种类的物料按照上述方式下料，实现不同物料之间的高精度配比。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，包括具有多个物料容置腔体（110）的配料容器（100），每个所述物料容置腔体（110）的出料口均设置有下料机构（200）；每个所述下料机构（200）均包括多个安装在物料容置腔体（110）出料口的第二取料管件（230）、第一取料管件（210）以及第三取料管件（240），所述第二取料管件（230）、第一取料管件（210）以及第三取料管件（240）的外圆周面分别设置有多个不同规格的取料槽（220）；还包括安装在物料容置腔体（110）内用于驱动第二取料管件（230）、第一取料管件（210）或第三取料管件（240）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，所述取料管件包括管状壳体以及用于安装在物料容置腔体（110）内的外缘凸起，所述外缘凸起内圆周面固定有内齿环（250）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在物料容置腔体（110）内的驱动电机（260）以及固定在驱动电机（260）输出轴上的齿轮（270），齿轮（270）与管状壳体内圆周面的内齿环（250）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，每个所述出料口均有密封座（130），所述密封座（130）用于限制物料通过同时为驱动机构提供安装位置。5.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，用于驱动所述第一取料管件（210）以及第二取料管件（230）的所述驱动机构安装在密封座（130）的内壁。6.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，所述密封座（130）上加工有与外缘凸起匹配的凹缘，且与外缘凸起的连接部位过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，每组所述下料机构（200）所包含的驱动机构均由外部控制器独立控制。8.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄型防火涂料配备装置，其特征在于，所述配料容器（100）底部设置有将下料后的物料导向的下料斗（120）。

技术总结
本实用新型涉及防火涂料生产设备领域，尤其涉及一种用于生产超薄型防火涂料配备装置。其技术方案包括：具有多个物料容置腔体的配料容器，每个物料容置腔体的出料口均设置有下料机构；每个下料机构均包括多个安装在物料容置腔体出料口的第二取料管件、第一取料管件以及第三取料管件，第二取料管件、第一取料管件以及第三取料管件的外圆周面分别设置有多个不同规格的取料槽。本实用新型通过设置不同体积的取料槽，根据所需的物料体积，利用取料槽取出最接近所需物料体积，从而达到精准配料效果，同时此方式速度快，可以同时进行，无需经过称重步骤，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：韩丙彪 李蒙超 申素敏 韩百成
受保护的技术使用者：河南邦固消防科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/30