一种包装袋可调式多联分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分割装置，特别涉及一种包装袋可调式多联分割装置。


背景技术：

2.在包装袋生产加工中，往往需要通过分割机将将复合的多个包装袋进行分割，成为独立的包装袋。
3.传统工艺中的包装袋切割机构包括一辊筒，在辊筒上设置有圆盘形状的刀片，刀盘间距不易调节，需要将整个辊筒拆卸，再将该辊筒上的刀片拆下，并进行调距；同时在长时间使用后，切割刀片钝化，需要更换新的刀片，需要将辊筒整体拆下，再进行逐个拆卸，拆装过程十分不便，费时费力，影响维护工作效率。


技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据使用需求快速调节刀片距离，且可进行单独拆卸的包装袋可调式多联分割装置。
6.【2】解决问题的技术方案
7.本实用新型提供一种包装袋可调式多联分割装置，包括对称设置的安装座，两所述安装座之间设有导柱4和螺杆31，所述导柱4至少为两根且平行设置，所述螺杆31平行于所述导柱4且转动地安装在两所述安装座之间，其中一所述安装座的侧壁设有与所述螺杆31连接并用于驱动其转动的驱动电机3；所述导柱4上滑配有至少两个可调式切割机构，所述可调式切割机构包括滑配在所述导柱4上的安装架5，所述安装架5上固定有第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6的轴线垂直于所述螺杆31的轴线，所述第一气缸6的输出端固定有啮合块61，所述啮合块61的端面设有朝向所述螺杆31且能啮合于所述螺杆31的螺纹611，所述第二气缸7的输出端固定有刀架72，所述刀架72上转动地安装有圆形刀片71，所述圆形刀片71的转动轴线垂直于所述第二气缸7的轴线。
8.进一步的，所述导柱4为两个，且所述螺杆31位于两所述导柱4的连线的中垂线上，所述第一气缸6位于所述螺杆31的正上方。
9.进一步的，所述安装座的下端向外折弯90度并形成连接部，所述连接部上开设有连接孔。
10.进一步的，所述第二气缸7位于所述第一气缸6的正下方且与所述第一气缸6同轴。
11.进一步的，所述圆形刀片71的转动轴线平行于所述导柱4的轴线。
12.进一步的，所述啮合块61的侧壁固定有第一杆体，所述第一杆体的端部折弯并形成第一导杆62，所述第一导杆62的轴线平行于所述第一气缸6的轴线，所述安装架5上设有容所述第一导杆62穿过的第一导套63。
13.进一步的，所述刀架72的侧壁固定有第二杆体，所述第二杆体的端部折弯并形成第二导杆721，所述第二导杆721的轴线平行于所述第二气缸7的轴线，所述第二气缸7的侧
壁固定有容所述第二导杆721穿过的第二导套73。
14.进一步的，所述安装架5上对称固定有套筒51，所述套筒51内壁设有滑动轴承，所述导柱4套设在所述滑动轴承内。
15.进一步的，所述啮合块61为圆弧形。
16.【3】有益效果
17.本实用新型包装袋可调式多联分割装置，设置可调式切割机构，能根据需求进行位置调节，调节方便、快捷，无需拆卸，且调节精度高；设置啮合块，能根据需求实现与螺杆的啮合连接，进而实现可调式切割机构的单独调节，结构紧凑，运行可靠、稳定；气缸轴线垂直并相交于螺杆，对中性好，避免产生力臂，平稳性好，运行可靠；模块化设置，便于刀片的快速增减，且便于刀片的拆卸和安装，维护保养方便、省力；本实用新型包装袋可调式多联分割装置，刀距调节方便、省力，且便于刀片的拆卸及更换。
附图说明
18.图1为本实用新型包装袋可调式多联分割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型包装袋可调式多联分割装置的可调式切割机构的安装示意图；
20.图3为图2中a部放大图；
21.图4为本实用新型包装袋可调式多联分割装置的可调式切割机构的剖视图；
22.图5为本实用新型包装袋可调式多联分割装置的刀架的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
24.参阅图1-图5，本实用新型提供一种包装袋可调式多联分割装置，用于分割包装袋，其安装在制袋流水线的末端位置，具体的，其包括有对称设置的安装座，包括结构相同的第一安装座1和第二安装座2，第一安装座1和第二安装座2的下端向外折弯90度并形成连接部21，连接部21上开设有连接孔210，本实施例中，连接孔210为两个，且为条形结构，用于安装时进行位置调节。
25.在两个安装座之间设有导柱4和螺杆31，导柱4至少为两根且平行设置，本实施例中，导柱4为两个，且位于同一水平面上，螺杆31平行于导柱4，且转动地安装在两安装座之间，本实施例中，该螺杆31位于两根导柱4的连线的中垂线上，在第一安装座或第二安装座的侧壁设有驱动电机3，该驱动电机3的输出轴与螺杆31连接，用于驱动该螺杆31转动，本实施例中，该驱动电机为伺服电机或步进电机；在导柱4上滑配有至少两个可调式切割机构，该可调式切割机构可以根据具体情况进行增加或减小；
26.以下对可调式切割机构的结构进行详细说明：
27.参阅图2-图5，该可调式切割机构包括安装架5、第一气缸6、第二气缸7和圆形刀片71，安装架5滑配在导柱4上，具体的，在安装架5上对称固定有套筒51，该套筒51为圆筒形，在套筒51的内壁设有滑动轴承，导柱4套设在该滑动轴承内，并实现安装架5的滑配；第一气缸6和第二气缸7固定在该安装架5上，其中第一气缸6的轴线垂直于螺杆31的轴线，本实施例中，第一气缸6位于螺杆31的正上方，该第一气缸6的输出轴朝向该螺杆31，且其轴线垂直并相交于该螺杆31的轴线，在第一气缸6的输出端固定有啮合块61，在啮合块61的端面为弧
形面，且设有螺纹611，该螺纹朝向螺杆31，且能与螺杆31实现相互啮合，为了提高运行稳定性和可靠性；第二气缸7位于第一气缸6的正下方，且与第一气缸6同轴设置，该第二气缸7的输出端朝下设置，在第二气缸7的输出（轴）端固定有刀架72，在该刀架72上转动地安装有圆形刀片71，该圆形刀片71的转动轴线垂直于第二气缸7的轴线，本实施例中，该圆形刀片71的转动轴线平行于导柱的轴线。
28.啮合块61用于与螺杆啮合连接，以实现对可调式切割机构的水平位置调节，满足不同的切割需求，为了提高使用可靠性和稳定性，避免在使用中产生偏转，本实施例中，该啮合块61为圆弧形，在啮合块61的侧壁固定有第一杆体，第一杆体的端部向上折弯并形成第一导杆62，该第一导杆62的轴线平行于第一气缸6的轴线，同时，在安装架5上设有第一导套63，第一导杆62套设在该第一导套63内，其使啮合块61只能实现上下运动，进而实现啮合块61的精度控制，避免径向产生误差。
29.圆形刀片71用于切割包装袋，为了提高圆形刀片71的整体精度和使用可靠性及稳定性，本实施例中，在刀架72的侧壁固定有第二杆体，第二杆体的端部向上折弯并形成第二导杆721，第二导杆721的轴线平行于第二气缸7的轴线，同时在第二气缸7的侧壁固定有第二导套73，第二导杆套设在该第二导套73，使刀架只能实现上下运动，避免产生径向误差。
30.使用过程中，当需要对一个或多个圆形刀片进行位置调节时，该圆形刀片上的第一气缸6动作，其输出轴伸出并使该第一气缸上的啮合块61与螺杆啮合，驱动电机正转或反转，以使该螺杆带动与其啮合的可调式切割机构沿螺杆方向水平移动，直至移动到目标位置，完成调节后，第一气缸反向动作，输出轴缩回，以使啮合块与螺杆脱离，以便于调节其它可调式切割机构的位置。
31.切割时，可以使啮合块压紧螺杆，实现连接，避免可调式切割机构滑移产生误差。
32.切割过程中，第二气缸的输出轴伸长，以使该圆形刀片与输料导棍接触，以对输料导棍上的包装袋进行切割。
33.本实用新型包装袋可调式多联分割装置，设置可调式切割机构，能根据需求进行位置调节，调节方便、快捷，无需拆卸，且调节精度高；设置啮合块，能根据需求实现与螺杆的啮合连接，进而实现可调式切割机构的单独调节，结构紧凑，运行可靠、稳定；气缸轴线垂直并相交于螺杆，对中性好，避免产生力臂，平稳性好，运行可靠；模块化设置，便于刀片的快速增减，且便于刀片的拆卸和安装，维护保养方便、省力；本实用新型包装袋可调式多联分割装置，刀距调节方便、省力，且便于刀片的拆卸及更换。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。