一种新型多尺寸胶筒通用固定机构的制作方法

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1.本实用新型涉及胶筒安装领域，特指一种新型多尺寸胶筒通用固定机构。


背景技术：

2.目前基本采用一种尺寸的胶筒搭配一套固定夹具，通用性差，并且拆卸时间过长。当需要在同一工位上采用不同的胶筒进行加工时，需要不断更换固定夹具，导致生产周期长，增加了生产成本，并且需要多余的人力物力。
3.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型多尺寸胶筒通用固定机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型多尺寸胶筒通用固定机构，包括：支撑架及铰接于所述支撑架并配合夹紧针筒的夹紧装置，该夹紧装置一端与所述支撑架之间设置有用于使该夹紧装置保持对所述针筒夹紧的弹簧，该夹紧装置另一端与所述支撑架之间形成用于抱紧所述针筒的夹紧空间，该夹紧装置另一端还设置有用于操作所述夹紧装置的夹紧板手。
6.进一步而言，上述技术方案中，所述夹紧装置上设置有用于安装液位传感器的固定支架，该固定支架以可上下调节的方式安装于所述夹紧装置上。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑架包括有固定座及用于安装所述夹紧装置并与其配合夹紧所述针筒的安装架，所述安装架与所述固定座之间还设置有交叉滚珠滑块。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述安装架还设置有用于安装接触感应探针的安装座。
9.进一步而言，上述技术方案中，其特征在于：所述夹紧空间的横截面呈多边形，其包括有成型于所述夹紧装置内壁上的第一多边形槽和成型于所述支撑架内壁上并与所述第一多边形槽对称的第二多边形槽。
10.进一步而言，上述技术方案中，其特征在于：所述第一多边形槽和所述第二多边形槽均为梯形槽，且位于所述支撑架与所述夹紧装置铰接处一侧的槽壁最长。
11.进一步而言，上述技术方案中，其特征在于：所述夹紧装置包括有与所述支撑架铰接的铰接部、位于所述铰接部一侧并用于安装所述弹簧的推力发生部及位于所述铰接部另一侧并用于夹紧所述针筒的夹紧力部，所述铰接部与所述支撑架通过一销钉贯穿连接。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述支撑架上成型有用于容纳所述铰接部的安装槽口，该安装槽口旁侧安装有用于安装所述弹簧的安装孔。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述固定支架呈l型，其长边上成型有用于调节安装位置的条形槽；所述夹紧装置外侧成型有用于定位所述固定支架的定位槽，该定位槽内
设置有与所述条形槽对应的螺纹孔。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用在支撑架一侧铰接安装用于夹紧针筒的夹紧装置，并在夹紧装置一端与支撑架之间设置弹簧，以推动夹紧装置对针筒进行夹紧，由于是弹簧产生的推力使夹紧装置与支撑架抱拢夹紧针筒，因此，对于不同尺寸大小的针筒，夹紧装置均能够对其进行夹紧固定，通用性好，且通过夹紧板手配合弹簧可实现快速对针筒的夹紧固定，拆装时间短，可缩短生产周期，节省人力物力，以达到节约成本。
附图说明：
15.图1是本实用新型的使用状态参考图；
16.图2是本实用新型的立体图；
17.图3是本实用新型中夹紧装置的立体图；
18.图4是本实用新型中安装架的立体图。
19.附图标记说明：
20.1支撑架
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10夹紧空间
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11固定座
21.12安装架
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13交叉滚珠滑块
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14安装座
22.15安装槽口
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16安装孔
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2针筒
23.3夹紧装置
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31铰接部
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32推力发生部
24.33夹紧力部
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34定位槽
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35螺纹孔
25.5夹紧板手
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6固定支架
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61条形槽
26.7销钉
具体实施方式：
27.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
28.见图1至图4所示，为一种新型多尺寸胶筒通用固定机构，其包括：支撑架1及铰接于所述支撑架1并配合夹紧针筒2的夹紧装置3，该夹紧装置3一端与所述支撑架1之间设置有用于使该夹紧装置3保持对所述针筒2夹紧的弹簧，该夹紧装置3另一端与所述支撑架1之间形成用于抱紧所述针筒2的夹紧空间10，该夹紧装置3另一端还设置有用于操作所述夹紧装置3的夹紧板手5。采用在支撑架1一侧铰接安装用于夹紧针筒2的夹紧装置3，并在夹紧装置3一端与支撑架1之间设置弹簧，以推动夹紧装置3对针筒2进行夹紧，由于是弹簧产生的推力使夹紧装置3与支撑架1抱拢夹紧针筒2，因此，对于不同尺寸大小的针筒2，夹紧装置3均能够对其进行夹紧固定，通用性好，且通过夹紧板5手配合弹簧可实现快速对针筒2的夹紧固定，拆装时间短，可缩短生产周期，节省人力物力，以达到节约成本。
29.所述夹紧装置3上设置有用于安装液位传感器的固定支架6，该固定支架6以可上下调节的方式安装于所述夹紧装置3上。通过在固定支架6上安装液位传感器来试试监控各颜色胶筒内的胶量，实现提前预警，避免缺胶加工。
30.所述的支撑架1包括有固定座11及用于安装所述夹紧装置3并与其配合夹紧所述针筒2的安装架12，所述安装架12与所述固定座11之间还设置有交叉滚珠滑块13。通过固定座11可以搭载在机械手上，并可通过x、y模块等多种贴附组装的应用。
31.所述安装架12还设置有用于安装接触感应探针的安装座14。通过在安装架12上安装接触感应探针，并配合交叉滚珠滑块13，使得在加工过程中可以通过探针导通来快速判定针头是否接触产品，实现自动高效工作。利用安装在安装座14上的接触感应探针，可实时监控针头是否与产品接触，保证产品点胶工艺上的质量和针头使用寿命。
32.所述夹紧空间10的横截面呈多边形，其包括有成型于所述夹紧装置3内壁上的第一多边形槽101和成型于所述支撑架1内壁上并与所述第一多边形槽101对称的第二多边形槽102。通过弹簧伸缩推动夹紧装置3实现件各不同尺寸型号的胶筒，通用性强，配合多边形的夹紧空间10可以更好的对针筒2进行夹紧。采用弹簧进行对针筒2的夹紧，可快速拆换胶筒2，无需拆拧螺丝，可以满足多机种生产需求。
33.所述第一多边形槽101和所述第二多边形槽102均为梯形槽，且位于所述支撑架1与所述夹紧装置3铰接处一侧的槽壁最长。
34.所述夹紧装置3包括有与所述支撑架1铰接的铰接部31、位于所述铰接部31一侧并用于安装所述弹簧4的推力发生部32及位于所述铰接部31另一侧并用于夹紧所述针筒2的夹紧力部33，所述铰接部31与所述支撑架1通过一销钉7贯穿连接。
35.所述支撑架1上成型有用于容纳所述铰接部31的安装槽口15，该安装槽口15旁侧安装有用于安装所述弹簧4的安装孔16。
36.所述固定支架6呈l型，其长边上成型有用于调节安装位置的条形槽61；所述夹紧装置3外侧成型有用于定位所述固定支架6的定位槽34，该定位槽34内设置有与所述条形槽61对应的螺纹孔35。
37.综上所述，本实用新型使用时，通过掰动夹紧板手5，使夹紧装置3的夹紧力部33相对安装架12分开，进而增大夹紧空间10的大小，再将针筒2放入夹紧空间10内，最后松开夹紧板手5，由弹簧产生的复位推力推动夹紧装置3的夹紧力部33靠拢安装架12，以对针筒2进行夹紧固定。拆装简单快速，减少针筒2的拆装时间，提升生产效率，节省人力物力，减少生产周期，节约成本。
38.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。