1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种铝型材胶条安装夹具。
背景技术：
2.铝型材主要是指铝合金型材杆，主要用于铝合金门窗边框结构，一般铝合金型材杆根据需求，每面均预设有用于玻璃板等板状结构插接固定的安装槽，在实际使用过程中，有些外立面上的安装槽不会用于安装玻璃板，同时容易积灰难以清理，影响外观的美观度，在使用时常塞入与铝型材视觉效果相似的胶条，以遮挡铝型材外露的安装槽结构，由于胶条的安装通常只会在铝型材成型门窗后，不便于在流水线上生产时添加胶条，因此主要是工人手动塞入胶条，然而胶条硬度较大，与预留槽卡紧程度较高，在安装时常需要使用橡胶锤辅助塞入，对于安装长条形结构的胶条来说较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决胶条塞入铝型材预留槽较为不便的问题，而提出的一种铝型材胶条安装夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝型材胶条安装夹具，包括铝型材金属条以及安装胶条，所述铝型材金属条三面分别开设有互相垂直等距分布的预设安装槽，所述安装胶条与预设安装槽配合卡接，所述铝型材金属条两侧均设置有c形杆，所述安装胶条上方设置有与两个c形杆上侧膨胀端插接的空心转筒，所述空心转筒外侧转动连接有与安装胶条上端面抵接的压辊，所述c形杆下侧顶端处转动连接有与预设安装槽配合抵接的阶梯形转轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述压辊斜上方设置有与压辊平行的空心把手，所述空心把手两端均插接有上拉手，所述上拉手呈l形结构设置，所述上拉手自由端与c形杆固定。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上拉手底部直线端与c形杆中心处直线端平行，所述c形杆外侧中心处外侧固定有侧拉手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述空心转筒内腔套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与两个c形抵接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述c形杆顶部外侧设置有l形杆，所述l形杆一端固定有切刀夹具，另一端固定有与c形杆配合转动的六角方槽转筒，所述c形杆顶部水平端开设有与六角方槽转筒配合的六角内凹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切刀夹具互相靠近的一端均插接有刀具。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用了按压滚轮式夹具机构，由于采用了压辊在安装胶条上的贴合滚动，以及c形杆一端与空心转筒的转动，另一端与阶梯形转轮的转动，可实现通过c形杆的倾斜设置，推动压辊与安装胶条压紧滚动，又由于采用了c形杆上固定的上拉手，以及上拉手上插接转动的空心把手，可实现通过空心把手推动压辊在安装胶条上压紧后，带动压辊在安装胶条上来回滚动，以便于将安装胶条压紧在预设安装槽内部。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的c形杆中心轴处剖面结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的l形杆中心处折角竖直剖面结构示意图。
21.图例说明：
22.1、铝型材金属条；11、预设安装槽；2、安装胶条；3、c形杆；31、侧拉手；32、上拉手；4、空心把手；5、压辊；51、空心转筒；52、压缩弹簧；6、l形杆；61、六角方槽转筒；62、切刀夹具；63、刀具；64、六角内凹槽；7、阶梯形转轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材胶条安装夹具，包括铝型材金属条1以及安装胶条2，铝型材金属条1三面分别开设有互相垂直等距分布的预设安装槽11，安装胶条2与预设安装槽11配合卡接，铝型材金属条1两侧均设置有c形杆3，安装胶条2上方设置有与两个c形杆3上侧膨胀端插接的空心转筒51，空心转筒51外侧转动连接有与安装胶条2上端面抵接的压辊5，c形杆3下侧顶端处转动连接有与预设安装槽11配合抵接的阶梯形转轮7。
25.其中，安装胶条2用于铝型材金属条1上预设安装槽11处的贴合封堵，通过两个c形杆3底部转动连接的阶梯形转轮7，使得c形杆3底端受到预设安装槽11的限位，再通过c形杆3顶端转动连接的空心转筒51，以及空心转筒51外侧转动连接的压辊5，可以使得c形杆3倾斜设置时，推动压辊5与安装胶条2压紧，同时阶梯形转轮7与预设安装槽11压紧，以便于推动c形杆3在铝型材金属条1上方滑动时，将安装胶条2压入铝型材金属条1上方的预设安装槽11内。
26.具体的，如图1所示，压辊5斜上方设置有与压辊5平行的空心把手4，空心把手4两端均插接有上拉手32，上拉手32呈l形结构设置，上拉手32自由端与c形杆3固定，其中，上拉手32用于带动c形杆3的倾斜设置，以便于通过空心把手4带动上拉手32以及c形杆3的倾斜与滑动。
27.具体的，如图1所示，上拉手32底部直线端与c形杆3中心处直线端平行，c形杆3外侧中心处外侧固定有侧拉手31，其中，上拉手32底部直线端与c形杆3中心处直线端的平行设置，可便于通过上拉手32对c形杆3的操作。
28.具体的，如图2所示，空心转筒51内腔套设有压缩弹簧52，压缩弹簧52两端分别与两个c形杆3抵接，其中，压缩弹簧52用于推动两个c形杆3互相远离，再通过阶梯形转轮7转角处与预设安装槽11内侧转角处的抵接，使得两个c形杆3被张开，以便于按压侧拉手31时，推动两个c形杆3互相靠近后可以通过压缩弹簧52复位。
29.具体的，如图3所示，c形杆3顶部外侧设置有l形杆6，l形杆6一端固定有切刀夹具62，另一端固定有与c形杆3配合转动的六角方槽转筒61，c形杆3顶部水平端开设有与六角方槽转筒61配合的六角内凹槽64，其中，六角内凹槽64与六角方槽转筒61的配合设置，可用于限位切刀夹具62的竖直设置，同时抵消重力作用带动l形杆6的转动，同时在扳动l形杆6时，可以使得六角内凹槽64与六角方槽转筒61的六角配合产生移位，以便于调整切刀夹具62的角度。
30.具体的，如图3所示，切刀夹具62互相靠近的一端均插接有刀具63，其中，刀具63用于互相靠近时切断安装胶条2的多余延伸端。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝型材胶条安装夹具，包括铝型材金属条(1)以及安装胶条(2)，其特征在于，所述铝型材金属条(1)三面分别开设有互相垂直等距分布的预设安装槽(11)，所述安装胶条(2)与预设安装槽(11)配合卡接，所述铝型材金属条(1)两侧均设置有c形杆(3)，所述安装胶条(2)上方设置有与两个c形杆(3)上侧膨胀端插接的空心转筒(51)，所述空心转筒(51)外侧转动连接有与安装胶条(2)上端面抵接的压辊(5)，所述c形杆(3)下侧顶端处转动连接有与预设安装槽(11)配合抵接的阶梯形转轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材胶条安装夹具，其特征在于，所述压辊(5)斜上方设置有与压辊(5)平行的空心把手(4)，所述空心把手(4)两端均插接有上拉手(32)，所述上拉手(32)呈l形结构设置，所述上拉手(32)自由端与c形杆(3)固定。3.根据权利要求2所述的一种铝型材胶条安装夹具，其特征在于，所述上拉手(32)底部直线端与c形杆(3)中心处直线端平行，所述c形杆(3)外侧中心处外侧固定有侧拉手(31)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材胶条安装夹具，其特征在于，所述空心转筒(51)内腔套设有压缩弹簧(52)，所述压缩弹簧(52)两端分别与两个c形杆(3)抵接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材胶条安装夹具，其特征在于，所述c形杆(3)顶部外侧设置有l形杆(6)，所述l形杆(6)一端固定有切刀夹具(62)，另一端固定有与c形杆(3)配合转动的六角方槽转筒(61)，所述c形杆(3)顶部水平端开设有与六角方槽转筒(61)配合的六角内凹槽(64)。6.根据权利要求5所述的一种铝型材胶条安装夹具，其特征在于，所述切刀夹具(62)互相靠近的一端均插接有刀具(63)。
技术总结
本实用新型公开了一种铝型材胶条安装夹具，包括铝型材金属条以及安装胶条，所述铝型材金属条三面分别开设有互相垂直等距分布的预设安装槽，所述安装胶条与预设安装槽配合卡接，所述铝型材金属条两侧均设置有C形杆，所述安装胶条上方设置有与两个C形杆上侧膨胀端插接的空心转筒，所述空心转筒外侧转动连接有与安装胶条上端面抵接的压辊，所述C形杆下侧顶端处转动连接有与预设安装槽配合抵接的阶梯形转轮。本实用新型中，采用了按压滚轮式夹具机构，可实现通过空心把手推动压辊在安装胶条上压紧后，带动压辊在安装胶条上来回滚动，以便于将安装胶条压紧在预设安装槽内部。便于将安装胶条压紧在预设安装槽内部。便于将安装胶条压紧在预设安装槽内部。
技术研发人员：张超
受保护的技术使用者：合肥和广奕机电工程有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/30
再多了解一些
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