一种布料清洁机构的制作方法

1.本实用新型属于布料清洗技术领域，具体为一种布料清洁机构。


背景技术：

2.现有的布料在其生产过程中其表面容易沾染油污、染料和灰尘等杂质，影响布料的后续使用，易造成生产不良，影响布料的出库，布料品种多样，布料手动清洁过程中，通过手动用毛刷对布料表面进行刷洗，人工刷洗过程无法有效的控制清洗力度，易造成布料表面起球甚至损坏，同时会造成清洁效果差等问题，影响布料的后续使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种布料清洁机构，通过设置放料装置和收料装置在布料清洁过程中对布料的自动放料和收料，通过在布料表面设置可振动的清洁刷对布料上表面进行清洁，通过设置可滚动的毛毡对布料底部的灰尘等杂质粘取，形成自动化清洁操作，提高布料的清洗效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括放料装置、设置在放料装置一侧的清洁装置和设置在清洁装置一端的收料装置，放料装置包括竖直对称设置的第一支撑杆和水平设置在第一支撑杆顶端的轴套，轴套内设置有轴承，轴套外侧设置有电机，收料装置包括对称竖直设置的第二支撑杆和水平设置在第二支撑杆之间的收料轴，收料轴两端与第二支撑杆之间转动连接，收料轴外端设置有收卷电机，清洁装置包括水平设置在放料装置和收料装置之间的u型槽板，u型槽板内沿u型槽板长度方向均匀分布设置有转轴，转轴两端与u型槽板之间转动连接，转轴上圆周套设有毛毡，u型槽板上方水平设置有固定杆，固定杆底部沿固定杆长度方向均匀分布设置有毛刷，毛刷与固定杆之间连接有伸缩杆，通过毛刷对布料上表面进行刷洗，通过放料装置和收料装置对布料在毛刷上进行驱动，驱动过程中实现布料在毛刷上的自清洁，通过在布料底部设置滚动的转轴并在转轴上套设毛毡对布料底部的灰尘等杂质进行粘取，实现布料的自动清洁操作。
5.本方案的优选结构包括，毛刷刷头方向向下设置，毛刷宽度与布料宽度匹配，通过毛刷对布料的宽度范围进行刷洗，对布料宽度范围内进行全面刷洗，毛刷的宽度可进行调节，通过设置不同规格的毛刷可适应不同规格的布料。
6.本方案的优选结构还包括的，u型槽板内侧底部设置有集尘箱，集尘箱开口向上设置，集尘箱对粘取后掉落的灰尘等杂质进行收集，便于对其进行集中处理。
7.作为本方案的另一个优选结构，u型槽板外部一侧设置有卸料口，卸料口与u型槽板内部连通，卸料口上活动设置有挡板，通过设置卸料口可对设置在u型槽板内的集尘箱取出对集尘箱内的杂质进行清理。
8.作为本方案的另一个优选结构，毛刷与固定杆之间弹性连接，毛刷顶部与固定杆底面连接设置有弹簧，通过设置弹簧毛刷可在布料上弹性抖动，可实现多角度刷洗操作，通过可将毛刷上的杂质进行抖落。
9.作为本方案的又一个优选结构，固定杆上连接有振动装置，固定杆两端设置有l型连接杆，l型连接杆底部与u型槽板顶面端部连接，l型连接杆对固定杆起支撑作用，便于对固定杆位置进行定位。
10.作为本方案的另一个优选结构，振动装置包括设置在u型槽板顶部与l型连接杆连接的振动器，振动器对l型连接杆振动，带动固定杆上的毛刷振动，通过弹簧连接毛刷带动毛刷振动。
11.作为本方案的另一个优选结构，u型槽板底部设置有移动装置，移动装置包括对称设置在u型槽板底部的滚轮和设置在滚轮上的锁紧机构，通过滚轮可对u型槽板转移操作。
12.作为本方案的另一个优选结构，转轴两端套设有刮板，刮板内侧为梳齿结构，刮板外端与u型槽板之间连接有第二伸缩杆，通过梳齿结构的刮板对毛毡上的杂质刮落，可重复对毛毡使用。
13.本实用新型有益效果为通过设置放料装置将布料放料至清洁装置中进行清洁，并通过收料装置的自动收料实现布料的自动清洁操作，通过可振动的毛刷和毛毡分别对布料上表面和下表面清洁，实现对布料的全面清洁，提高清洁效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型整体优选结构示意图；
15.图中：1第一支撑杆、2轴套、3电机、4第二支撑杆、5收料轴、6 收卷电机、7u型槽板、8集尘箱、9转轴、10毛刷、11伸缩杆、12 固定杆、13振动器、14刮板、15第二伸缩杆、16卸料口、17滚轮、 18锁紧机构、19l型连接杆；
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.参见图1包括放料装置、设置在放料装置一侧的清洁装置和设置在清洁装置一端的收料装置，放料装置包括竖直对称设置的第一支撑杆1和水平设置在第一支撑杆顶端的轴套2，轴套内设置有轴承图中未画出，轴套外侧设置有电机3，收料装置包括对称竖直设置的第二支撑杆4和水平设置在第二支撑杆之间的收料轴5，收料轴两端与第二支撑杆之间转动连接，收料轴外端设置有收卷电机6，清洁装置包括水平设置在放料装置和收料装置之间的u型槽板7，u型槽板内沿 u型槽板长度方向均匀分布设置有转轴9，转轴两端与u型槽板之间转动连接，转轴上圆周套设有毛毡，u型槽板7上方水平设置有固定杆12，固定杆底部沿固定杆长度方向均匀分布设置有毛刷10，毛刷与固定杆之间连接有伸缩杆11，通过毛刷10对布料上表面进行刷洗，通过放料装置和收料装置对布料在毛刷上进行驱动，驱动过程中实现布料在毛刷上的自清洁，通过在布料底部设置滚动的转轴9并在转轴上套设毛毡对布料底部的灰尘等杂质进行粘取，实现布料的自动清洁操作，毛刷10刷头方向向下设置，毛刷宽度与布料宽度匹配，通过毛刷对布料的宽度范围进行刷洗，对布料宽度范围内进行全面刷洗，毛刷的宽度可进行调节，通过设置不同规格的毛刷可适应不同规格的布料，u型槽板7内侧底部设置有集尘箱8，集尘箱开口向上设置，集尘箱对粘取后掉落的灰尘等杂质进行收
集，便于对其进行集中处理，u型槽板外部一侧设置有卸料口16，卸料口与u型槽板内部连通，卸料口上活动设置有挡板图中未画出，通过设置卸料口可对设置在u 型槽板内的集尘箱取出对集尘箱内的杂质进行清理，毛刷10与固定杆12之间弹性连接，毛刷顶部与固定杆底面连接设置有弹簧，通过设置弹簧毛刷可在布料上弹性抖动，可实现多角度刷洗操作，通过可将毛刷上的杂质进行抖落，固定杆12上连接有振动装置，固定杆两端设置有l型连接杆19，l型连接杆底部与u型槽板顶面端部连接，l型连接杆对固定杆起支撑作用，便于对固定杆位置进行定位，振动装置包括设置在u型槽板顶部与l型连接杆连接的振动器13，振动器对l型连接杆振动，带动固定杆12上的毛刷振动，通过弹簧连接毛刷带动毛刷振动，u型槽板7底部设置有移动装置，移动装置包括对称设置在u型槽板底部的滚轮17和设置在滚轮上的锁紧机构18，通过滚轮可对u型槽板转移操作，转轴两端套设有刮板，刮板内侧为梳齿结构，刮板外端与u型槽板之间连接有第二伸缩杆15，通过梳齿结构的刮板对毛毡上的杂质刮落，可重复对毛毡使用。
18.实施过程中将布卷两端的卷筒端部放置于第一支撑杆的轴套内，通过电机驱动布料放料，将布料端部穿过毛刷底部套设在收料轴上，通过收卷电机将布料收卷至收料轴上，收卷过程中调整伸缩杆的伸出长度将毛刷与布料表面接触，接触过程中启动振动器对毛刷进行振动操作，对毛刷在布料表面振动提高清洁度，布料运行过程中通过底部的转轴自转带动转轴上的毛毡在布料底部对布料上的杂质进行粘取，粘取一定时间后启动第二伸缩杆通过刮板在转轴上反复运动通过刮板上的梳齿将毛毡上的杂质刮落至集尘箱内，集尘箱对灰尘等杂质进行收集，集尘箱收集完成后通过u型槽板上的卸料口将集尘箱取出对集尘箱内的杂质进行清理，毛刷刷洗过程中可在布料表面喷洒清洁剂等对布料进行清洁，布料清洁完成后将收料轴从第二支撑杆上取下，重复以上操作实现对布料的自动清洁操作，提高布料的清洁效率。