一种可连续工作的压褶机的制作方法

1.本实用新型涉及服装制作技术领域，具体涉及一种可连续工作的压褶机。


背景技术：

2.压褶机用于对布料进行压褶处理使得布料均有设计感，具体的压褶工艺是将待压褶的布料搁置在压褶机的进料板，进料板滑动安装在压褶机的支撑臂上，待压褶的布料随着进料的滑动进入压褶机的主机内进行压褶。
3.一般的设备考虑到生产效率的问题，进料板都会设计的比较大，较大的进料板可以放置更多的待压褶布料，较大的进料板意味着要配备较长的支撑臂，由于支撑臂是单独的设置在压褶机主机外，故该种压褶机在使用完成后需要较大的空间容纳，一般的工厂制作批量较大，故会配备数量较多的压褶机，压褶机的收纳问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种可连续工作的压褶机，解决了压褶机由于支撑臂较长而导致不便于收纳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种可连续工作的压褶机，包括主机和进料板，所述进料板滑动安装在所述主机上；还包括两根支撑臂，两根所述支撑臂对称设置在所述主机上，两根所述支撑臂相对的内侧均设置滑轨，所述进料板安装在所述滑轨上；所述支撑臂上设置可调节结构，以用于弯折支撑臂进而对支撑臂进行收纳。
7.进一步的，每根所述支撑臂均包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂固定在所述主机上，所述第二支撑臂通过所述可调节结构安装在所述第一支撑臂上，以用于将第二支撑臂沿第一支撑臂和第二支撑臂的连接处弯折，并将第二支撑臂收纳到所述第一支撑臂上。
8.进一步的，所述滑轨包括平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置在所述第二滑轨上方，所述第一滑轨和所述第二滑轨均在对应支撑臂上的第一支撑臂和第二支撑臂的连接处断开。
9.进一步的，所述第一滑轨和所述第二滑轨的外侧均设置一体成型且用于防止进料板从第一滑轨或者第二滑轨内脱离的翻边。
10.进一步的，所述进料板包括第一进料板和第二进料板，所述第一进料板滑动安装在所述第一滑轨上，所述第二进料板滑动安装在所述第二滑轨上。
11.进一步的，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的连接处均开设安装槽，所述可调节结构设置在所述安装槽内。
12.进一步的，所述可调节结构包括合页结构和固定结构，所述合页结构设置在两个所述安装槽内，以使第二支撑臂可绕第一支撑臂和第二支撑臂的连接处弯折，所述固定结构包括两个第一安装孔、两个第二安装孔和一个固定件，两个第一安装孔分别开设在第一
支撑臂和第二支撑臂上，所述固定件可插接在两个第一安装孔内，以用于将第一支撑臂和弯折前的第二支撑臂相对固定，两个第二安装孔分别开设在第一支撑臂和第二支撑臂上，所述固定件可插接在两个第二安装孔内，以用于将第一支撑臂和弯折后并收纳在第一支撑臂上的第二支撑臂相对固定。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型所设计的一种可连续工作的压褶机，通过可调节结构对压褶机的支撑臂进行调节，减小支撑臂在收纳时的长度，支撑臂长度的减小使得压褶机在收纳时无需占用更多的收纳空间，特别是在压褶机数量较多的时候，支撑臂收纳空间的减少实用性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型工作时的结构示意图；
16.图2为图1中局部a的放大图；
17.图3为图1中局部b的放大图；
18.图4为本实用新型收纳时的结构图。
19.附图标记说明：100、主机；101、工作台；110、支撑臂；111、第一支撑臂；112、第二支撑臂；113、安装槽；120、滑轨；121、第一滑轨；122、第二滑轨；123、翻边；200、进料板；210、第一进料板；211、固定框；212、底板；213、工作面板；220、第二进料板；300、可调节结构；310、合页结构；320、固定结构；321、固定件；322、第一安装孔；323、第二安装孔。
具体实施方式
20.下面结合附图1-4及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种可连续工作的压褶机，包括主机100和进料板200，进料板200滑动安装在主机100上，在使用该种压褶机时，只需要将待压褶的布料搁置在进料板200上，进料板200在电机的作用下向着主机100滑动直到滑动到主机100的工作台101上，工作台101连接冲压结构使得工作台101可沿着竖向上下移动，主机100启动对工作台101上的布料进行加工。
22.如图1-3所示，具体的，进料板200通过支撑臂110安装在主机100上。
23.支撑臂110对称安装在主机100的两侧，支撑臂110的内壁上设置双层滑轨120，滑轨120沿着支撑臂110的纵向方向通长设置且延伸到主机100内。
24.进料板200包括固定框211、底板212和工作面板213，底板212与工作面板213固定连接且位于工作面板213的下方，工作面板213与固定框211采用柔性材质连接，固定框211滑动安装在滑轨120内。
25.固定框211为金属材料，底板212与工作面板213均为柔性材质，工作面板213为无纺布材质，底板212为耐高温的塑料材质。
26.进料板200设有两个且分别为第一进料板210和第二进料板220，第一进料板210和第二进料板220的四个角均设置有滑轮，第一进料板210与第二进料板220均分别由电机控制，以使得第一进料板210与第二进料板220能够相背而行从而使得压褶机连续工作，即当第一进料板210向远离主机100的方向滑出时，第二进料板220即开始向着靠近主机100的方向进行滑，第一进料板210与第二进料板220交替且连续工作，提高了工作效率。
27.如图4所示，滑轨120包括第一滑轨121和第二滑轨122，第一滑轨121和第二滑轨122平行设置，第一滑轨121与第二滑轨122的外侧均设置翻边123，翻边123分别与第一滑轨121或者第二滑轨122的上表面呈90度。
28.如图1和图3所示，第一进料板210安装在第一滑轨121上，第二进料板220安装在第二滑轨122上，具体的，即第一进料板210的滑轮滑动安装在第一滑轨121内，第二进料板220的滑轮滑动安装在第二滑轨122内，在电机的带动下，第一进料板210和第二进料板220能够沿着支撑臂110的长度方向滑动，且翻边123的设置可以防止第一进料板210和第二进料板220脱离轨道。
29.支撑臂110包括第一支撑臂111和第二支撑臂112，第一支撑臂111和第二支撑臂112通过可调节结构300连接，第一支撑臂111和第二支撑臂112连接处的外表面上开设安装槽113，可调节结构300设置在安装槽113内。
30.第一滑轨121和第二滑轨122均在第一支撑臂111和第二支撑臂112的连接处断开，但断开处滑轨120在第一滑轨121和第二滑轨122未弯折时(即121和122处于同一直线时)依旧对齐能够保证进料板200在其上顺利的滑动。
31.可调节结构300包括合页结构310和固定结构320，合页结构310设置在安装槽113内使得第二支撑臂112可向外弯折90度后与第一支撑臂111贴合，固定结构320用于在第一支撑臂111和第二支撑臂112调节好后将第一支撑臂111与第二支撑臂112固定。
32.固定结构320包括安装孔和固定件321，如图4所示，具体的，安装孔开设在第一支撑臂111和第二支撑臂112上表面且贯穿支撑臂110的厚度，安装孔包括两个第一安装孔322和两个第二安装孔323，且第一安装孔322与第二安装孔323均沿着第一支撑臂111与第二支撑臂112的连接处对称设置，第一安装孔322与第二安装孔323均为一组圆形孔。
33.固定件321插入到安装孔内即实现第一支撑臂111与第二支撑臂112的固定，具体地，第一安装孔322用于固定处于工作状态时的压褶机，即此时第一支撑臂111与第二支撑臂112位于同一水平线；第二安装孔323用于固定处于停机状态时的压褶机，即此时第一支撑臂111与第二支撑臂112相互贴合。
34.如图2所示，固定件321一端为u形另一端为直线形，固定件321为金属材料，u形的开口距离正好为第一支撑臂111和第二支撑臂112相互贴合之后的两个第一安装孔322之间的距离，也为第一支撑臂111和第二支撑臂112相互贴合之后的两个第二安装孔323之间的距离。
35.工作原理：在使用该种压褶机时，先将第二支撑臂112展开使得第二支撑臂112与第一支撑臂111位于同一条水平线，且此时设置在支撑臂110上的滑轨刚好对齐，然后将固定件321插接在两个第一安装孔322内使得第一支撑臂111与第二支撑臂112固定，压褶机安装完毕，启动主机100开始进行压褶工序，压褶结束后，关掉主机100，将第一进料板210和第二进料板220推进主机100内部，然后拆卸掉固定件321，并向外90度弯折第二支撑臂112，使得第二支撑臂112与第一支撑臂111完全贴合，然后将固定件321插接在两个第二安装孔323中，使得第一支撑臂111与第二支撑臂112固定，支撑臂110的可调节结构300结构简单，缩短了支撑臂110的长度，很好的减少了压褶机在收纳时占据的空间，实用性更好。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。