一种高洁净度冷轧钢管用除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管生产技术领域，具体为一种高洁净度冷轧钢管用除油装置。


背景技术：

2.冷轧钢管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材，冷轧钢管优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，在生产过程中冷轧钢管表面会涂有润滑油，使用除油装置能够将表面的润滑油进行回收。
3.在现有技术中，申请号cn202120115663.3公开了一种冷轧钢管外表面除油装置，该冷轧钢管外表面除油装置，通过设置第一弧形板、第二弧形板和橡胶垫，便于冷轧钢管表面润滑油的去除，通过设置电动滑轨和滑块，便于第一弧形板和第二弧形板的移动，从而使该装置具有便于去除冷轧钢管外表面润滑油的功能，相比传统的除油方式，缩短了除油时间，但是由于该装置的支撑板高度较高，装卸冷轧钢管较为不便，降低了除油效率；且其除油效果一般，对于食品行业而言，管道钢管内壁要求极高的洁净度，残留的油污严重影响了产品的质量。为此，亟需一种能够提高除油效率和除油效果的除油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高洁净度冷轧钢管用除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高洁净度冷轧钢管用除油装置，包括底座，所述底座顶部设有刮油机构、第一钢管固定机构和第二钢管固定机构，所述第二钢管固定机构底部设有调节机构；
6.所述第一钢管固定机构和第二钢管固定机构均包括导向立架，所述导向立架内部开设有第一导向槽，所述第一导向槽内部转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆底端传动连接有驱动电机，所述第一导向槽内部滑动连接有升降块，所述升降块上开设有升降螺孔，所述升降块端部固定连接有l形支撑架，所述l形支撑架上开设有第二导向槽，所述第二导向槽内部滑动连接有钢管固定板，所述钢管固定板顶端固定连接有固定液压缸。
7.优选的，所述升降螺孔与升降丝杆相匹配，所述升降块通过升降螺孔与升降丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述驱动电机与升降丝杆之间的传动结构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动锥齿轮与升降丝杆端部固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与底座内壁转动连接，所述调节螺杆端部固定连接有调节把手。
10.优选的，所述底座内部滑动连接有连接座，所述连接座上开设有调节螺孔，所述连
接座通过调节螺孔与调节螺杆螺纹连接，所述连接座与第二钢管固定机构的导向立架固定连接。
11.优选的，所述刮油机构包括两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上均设有滑块，两个所述滑块上均固定连接有储油箱，两个所述储油箱相对的一侧表面均固定连接有刮油液压缸，所述刮油液压缸的输出轴端部固定连接有刮油罩。
12.优选的，所述刮油罩内部设有漏油孔，所述刮油罩与储油箱相连接，所述储油箱上设有排油阀。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型通过设置第一钢管固定机构和第二钢管固定机构，驱动电机带动升降丝杆转动，升降丝杆转动配合升降螺孔带动升降块下降，将l形支撑架降下，固定液压缸带动钢管固定板移动，钢管固定板配合l形支撑架能够对钢管进行快速固定和解锁，方便对钢管进行装卸，从而能够提高对钢管装卸的便捷性，有效提高除油效率。
15.同时，通过设置刮油机构和调节机构后，通过刮油液压缸将刮油罩扣在钢管表面，然后利用电动滑轨带动刮油罩将钢管表面的润滑油刮下，起到很好的刮油效果，从而能够提高钢管表面的洁净度；通过转动调节把手改变两个导向立架之间的距离，从而能够对不同长度的钢管进行固定，提高使用的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中处结构放大图；
18.图3为本实用新型的升降丝杆与驱动电机连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处结构放大图；
20.图中：1、底座；2、刮油机构；3、第一钢管固定机构；4、第二钢管固定机构；5、调节机构；6、导向立架；7、第一导向槽；8、升降丝杆；9、驱动电机；10、升降块；11、升降螺孔；12、l形支撑架；13、第二导向槽；14、钢管固定板；15、固定液压缸；16、从动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、调节螺杆；19、连接座；20、调节螺孔；21、电动滑轨；22、滑块；23、储油箱；24、刮油液压缸；25、刮油罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种高洁净度冷轧钢管用除油装置，包括底座1，所述底座1顶部设有刮油机构2、第一钢管固定机构3和第二钢管固定机构4，所述第二钢管固定机构4底部设有调节机构5，可根据冷轧钢管的长度通过调节机构5对第二钢管固定机构4进行调节，使其能够适应不同长度的钢管，然后利用第一钢管固定机构3和第二钢管固定机构4对钢管进行快速装卸，从而能够提高对钢管装卸的便捷性，有效提高除油效率，并且能够利用刮油机构2对钢管表面进行刮油，起到很好的刮油效果，从而能够提高钢管表面的洁净度。
23.如图1、图2和图3所示，所述第一钢管固定机构3和第二钢管固定机构4均包括导向
立架6，所述导向立架6内部开设有第一导向槽7，所述第一导向槽7内部转动连接有升降丝杆8，所述升降丝杆8底端传动连接有驱动电机9，所述驱动电机9与升降丝杆8之间的传动结构包括主动锥齿轮17和从动锥齿轮16，所述主动锥齿轮17与驱动电机9的输出轴固定连接，所述从动锥齿轮16与升降丝杆8端部固定连接，能够降低驱动电机9的安装高度，从而能够方便对驱动电机9进行维修，所述第一导向槽7内部滑动连接有升降块10，所述升降块10上开设有升降螺孔11，所述升降螺孔11与升降丝杆8相匹配，所述升降块10通过升降螺孔11与升降丝杆8螺纹连接，可通过驱动电机9带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17转动带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16转动带动升降丝杆8转动，升降丝杆8转动配合升降螺孔11带动升降块10下降，将l形支撑架12降下，方便对钢管进行装卸，所述升降块10端部固定连接有l形支撑架12，所述l形支撑架12上开设有第二导向槽13，所述第二导向槽13内部滑动连接有钢管固定板14，所述钢管固定板14顶端固定连接有固定液压缸15，可通过固定液压缸15带动钢管固定板14移动，钢管固定板14配合l形支撑架12能够对钢管进行快速固定，从而能够提高除油过程中的稳定性。
24.如图1和图3所示，所述调节机构5包括调节螺杆18，所述调节螺杆18与底座1内壁转动连接，所述调节螺杆18端部固定连接有调节把手，所述底座1内部滑动连接有连接座19，所述连接座19上开设有调节螺孔20，所述连接座19通过调节螺孔20与调节螺杆18螺纹连接，所述连接座19与第二钢管固定机构4的导向立架6固定连接，可通过转动调节把手，调节把手转动带动调节螺杆18转动，调节螺杆18转动带动连接座19移动，连接座19移动带动一个导向立架6移动，改变两个导向立架6之间的距离，从而能够对不同长度的钢管进行固定，提高使用的灵活性。
25.如图1所示，所述刮油机构2包括两个电动滑轨21，两个所述电动滑轨21上均设有滑块22，两个所述滑块22上均固定连接有储油箱23，两个所述储油箱23相对的一侧表面均固定连接有刮油液压缸24，所述刮油液压缸24的输出轴端部固定连接有刮油罩25，所述刮油罩25内部设有漏油孔，所述刮油罩25与储油箱23相连接，所述储油箱23上设有排油阀，可通过刮油液压缸24将刮油罩25扣在钢管表面，然后利用电动滑轨21带动刮油罩25将钢管表面的润滑油刮下，起到很好的刮油效果，从而能够提高钢管表面的洁净度。
26.本实用新型提供一种高洁净度冷轧钢管用除油装置，具体工作原理如下：
27.在实际使用本实用新型时，驱动电机9带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17转动带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16转动带动升降丝杆8转动，升降丝杆8转动配合升降螺孔11带动升降块10下降，将l形支撑架12降下，固定液压缸15带动钢管固定板14移动，钢管固定板14配合l形支撑架12能够对钢管进行快速固定和解锁，方便对钢管进行装卸，从而能够提高对钢管装卸的便捷性，有效提高除油效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。