一种耐磨橡胶衬板的制作方法

1.本实用新型属于橡胶衬板技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐磨橡胶衬板。


背景技术：

2.橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，按照球磨机橡胶衬板的安装部位，分头端盖衬板、筒体衬板、磨门衬板，能很好的保护球磨机筒体和端部，防止钢球和球磨机内部物料对磨机的磨损，从而影响球磨机的使用寿命，降低磨机内部的噪音等优点。
3.例如专利号为：cn216063574u，一种耐磨橡胶衬板，本实用新型，通过在硬质板顶部开设安装槽，使支撑杆的顶端和定位槽内连接，通过夹持槽和环形夹板的连接，将第二橡胶衬板限制在硬质板的顶部，通过拨动环形夹板使第二弹簧在收纳槽内收缩，促使环形夹板的一端和夹持槽分离，将第二橡胶衬板从硬质板的顶部取出，便于安装和拆卸更换，虽然其便于安装和拆卸更换，但存在耐磨橡胶衬板本身会跟随球磨机的运行与球磨机内部的钢球接触，进而产生振动，使用弹簧构成的固定组件，会因整体产生振动的影响，弹簧变的不稳定，进而影响固定稳定性的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨橡胶衬板，以解决现有技术中存在耐磨橡胶衬板本身会跟随球磨机的运行与球磨机内部的钢球接触，进而产生振动，使用弹簧构成的固定组件，会因整体产生振动的影响，弹簧变的不稳定，进而影响固定稳定性的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨橡胶衬板，包括硬质板，所述硬质板前端面和后端面均加工有槽体，所述硬质板外壁贴合有两组橡胶衬板，两组所述橡胶衬板上均加工有两组条体，每两组所述条体相互贴合，每两组所述条体分别与对应所述槽体内壁滑动相连并抵紧贴合，所述硬质板上设有增强机构。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述增强机构包括螺柱，两组所述螺柱均固接于所述硬质板上，两组所述螺柱外壁均螺纹相连有挡块，两组所述挡块一端均与所述硬质板外壁抵紧贴合，两组所述挡块一端均与两组所述橡胶衬板外壁抵紧贴合。
7.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述橡胶衬板和四组所述条体均为丁腈橡胶材质制成。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述硬质板顶端螺纹相连有两组螺栓，两组所述螺栓外壁均螺纹相连有螺母。
9.作为本实用新型的优选技术方案，位于上方所述橡胶衬板顶端加工有两组通孔，两组所述通孔内壁分别与两组螺栓外壁间隙配合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述挡块上均固接有两组凸块。
11.本实用新型提供了一种耐磨橡胶衬板，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过硬质板、橡胶衬板、条体和槽体之间的配合，当对橡胶衬板进行更换时，可转动挡块，将挡块取消与两组橡胶衬板的抵紧贴合，并转动螺栓，将螺栓取消与硬质板的螺纹连接，并与顶端橡胶衬板处通孔分离，进而取消对两组橡胶衬板的移动限制，使得两组橡胶衬板可带动对应两组条体，滑出硬质板处的两组槽体内，快速与硬质板进行拆卸，还可通过槽体与条体的滑动相连，并抵紧贴合，可进行快速安装，并当整体安装在球磨机处，与球磨机的钢球接触，并产生振动时，通过槽体与条体的抵紧贴合，可有效保证两组橡胶衬板与硬质板的安装稳定性，进而提高两组橡胶衬板的固定稳定性。
13.2、通过螺柱、挡板和凸块之间的配合，当两组橡胶衬板安装在硬质板处后，可将挡块与螺柱螺纹相连，并将挡块与两组橡胶衬板抵紧贴合，对两组橡胶衬板进行移动限位，进一步提高两组橡胶衬板与硬质板安装稳定性的同时，还提高两组橡胶衬板的固定稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为图1中槽体、橡胶衬板和条体的结构示意图；
16.图3为图1中螺栓、螺母和通孔的结构示意图；
17.图4为图1中橡胶衬板和条体的结构示意图；
18.图5为图1中硬质板、螺栓和螺母的结构示意图。
19.图中：1、硬质板；2、槽体；3、橡胶衬板；4、条体；5、螺柱；6、挡块；7、螺栓；8、螺母；9、通孔；10、凸块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨橡胶衬板，包括硬质板1，硬质板1为该橡胶衬板的基层，其为现有技术，在此不做过多赘述，硬质板1前端面和后端面均加工有槽体2，硬质板1外壁贴合有两组橡胶衬板3，两组橡胶衬板3上均加工有两组条体4，每两组条体4相互贴合，每两组条体4分别与对应槽体2内壁滑动相连并抵紧贴合，通过条体4与对应槽体2的滑动相连和抵紧贴合，可在两组橡胶衬板3与硬质板1快速拆装的同时，还可当整体安装在球磨机处，与球磨机的钢球接触产生振动时，通过槽体2与条体4的抵
紧贴合，可有效保证两组橡胶衬板3与硬质板1的安装稳定性，进而提高两组橡胶衬板3的固定稳定性。
24.硬质板1上设有增强机构，增强机构包括螺柱5，两组螺柱5均固接于硬质板1上，两组螺柱5外壁均螺纹相连有挡块6，两组挡块6一端均与硬质板1外壁抵紧贴合，两组挡块6一端均与两组橡胶衬板3外壁抵紧贴合，挡块6与两组橡胶衬板3的抵紧贴合，可对两组橡胶衬板3进行移动限制，进一步提高两组橡胶衬板3与硬质板1的安装稳定性。
25.其中，两组橡胶衬板3和四组条体4均为丁腈橡胶材质制成，丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，具有耐磨性较高等特性，进而两组橡胶衬板3极高的耐磨性，可与球磨机上的钢球进行长时间的接触，使用寿命高。
26.其中，硬质板1顶端螺纹相连有两组螺栓7，螺栓7通过螺纹相连，与硬质板1进行快速拆装，两组螺栓7外壁均螺纹相连有螺母8，螺母8和螺栓7用于将该衬板固定在球磨机上，为现有技术，在此不做过多赘述。
27.其中，位于上方橡胶衬板3顶端加工有两组通孔9，两组通孔9内壁分别与两组螺栓7外壁间隙配合，通孔9用于避免顶端橡胶衬板3阻碍螺栓7与硬质板1的螺纹相连，使得螺栓7可通过通孔9穿过顶端橡胶衬板3，并进行使用。
28.其中，两组挡块6上均固接有两组凸块10，每组挡块6上的两组凸块10用于工作人员转动挡块6，提高挡块6转动便捷性，便于工作人员对挡块6进行转动操作。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型在使用时，当对橡胶衬板3进行更换时，可转动挡块6，将挡块6取消与两组橡胶衬板3的抵紧贴合，并转动螺栓7，将螺栓7取消与硬质板1的螺纹连接，并与顶端橡胶衬板3处通孔9分离，进而取消对两组橡胶衬板3的移动限制，使得两组橡胶衬板3可带动对应两组条体4，滑出硬质板1处的两组槽体2内，快速与硬质板1进行拆卸，还可通过槽体2与条体4的滑动相连，并抵紧贴合，可进行快速安装，并当整体安装在球磨机处，与球磨机的钢球接触，并产生振动时，通过槽体2与条体4的抵紧贴合，可有效保证两组橡胶衬板3与硬质板1的安装稳定性，进而提高两组橡胶衬板3的固定稳定性。
31.当两组橡胶衬板3安装在硬质板1处后，可将挡块6与螺柱5螺纹相连，并将挡块6与两组橡胶衬板3抵紧贴合，对两组橡胶衬板3进行移动限位，进一步提高两组橡胶衬板3与硬质板1安装稳定性的同时，还提高两组橡胶衬板3的固定稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。