聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯喷涂机领域，特别涉及一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置。


背景技术：

2.对于固定配比1:1的双组份喷涂机而言，双供料管线中的任一管线出现缺料或泵供料量发生变化的情况，若持续供料则会产生偏压问题，导致固定配比的精准性无法保证，进而影响喷涂质量。
3.故此，需对供料控制进行改进，特提出一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，包括机架和设置在机架内的两条供料管线，所述供料管线包括经连接管依次连接的过滤罐、料泵和加热罐，所述过滤罐内设置有一液位检测单元，所述加热罐还连接有一出料管，所述出料管上设置有一压力检测单元；
6.在两条供料管线中，两个所述料泵、两个所述液位检测单元和两个所述压力检测单元顺次串接在一起形成控制电路。
7.进一步地，所述机架内还设置有控制面板，所述控制面板上设置有总开关，所述总开关也串接在控制电路中。
8.进一步地，所述液位检测单元包括液位开关。
9.进一步地，所述压力检测单元包括压力开关。
10.进一步地，所述过滤罐的上下方分别连接有上料口和下料口，过滤罐的内设置有可拆卸的过滤元件。
11.进一步地，所述过滤元件为筒状的滤芯，所述滤芯的上端封闭，滤芯的下端设置有与下料口连接的密封圈，滤芯的外周设置有滤网。
12.进一步地，所述料泵与机架之间设置有减震座，所述料泵为柱塞泵。
13.进一步地，所述料泵与加热罐之间设置有止回阀，所述止回阀安装在连接管上。
14.进一步地，所述加热罐内设置有加热棒，加热罐的外周设置有保温层。
15.进一步地，所述机架由钢管焊接制成，机架的下方设置有移动轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.可对原料进行过滤，避免堵塞喷枪影响使用；
18.2.可实时检测原料液位及管道压力，能及时发现供料异常并作出调整；
19.3.串连控制电路的设计保证了两条管路供料的一致性，提高了原料配比的精准
性，满足喷涂使用需求。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
21.图1为本实用新型的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的控制电路示意图；
23.图3为本实用新型的过滤罐的内部结构示意图；
24.图中各标号和对应的名称为：1.机架，2.过滤罐，3.料泵，4.加热罐，5.连接管，6.液位检测单元，7.出料管，8.压力检测单元，9.控制面板，9a.总开关，10.上料口，11.下料口，12.过滤元件，12a.密封圈，12b.滤网，13.减震座，14.止回阀，15.加热棒，16.移动轮。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1-2所示，本实用新型提供一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，包括机架1和设置在机架1内的两条供料管线，供料管线包括经连接管5依次连接的过滤罐2、料泵3和加热罐4，过滤罐2内设置有一液位检测单元6，液位检测单元6包括液位开关，加热罐4还连接有一出料管7，出料管7上设置有一压力检测单元8，压力检测单元8包括压力开关；
27.在两条供料管线中，两个料泵3、两个液位检测单元6和两个压力检测单元8顺次串接在一起形成控制电路。
28.该装置的工作原理如下：过滤罐2对原料进行过滤，过滤后的原料由料泵3输入加热罐4进行升温至设定温度，最后通过出料管7输出至喷枪(图中未画出)。在此过程中，液位检测单元6用于实时检测过滤罐2内的原料液位，若发现过滤罐2内出现空料情况则会断开液位开关；同样压力检测单元8用于实时检测输出的原料压力，若两个压力检测单元8对比发现压力不一致，则会断开压力开关。
29.采用上述结构后，两个料泵3、两个液位检测单元6和两个压力检测单元8形成串接的控制电路，料泵3工作状态需受液位检测单元6和压力检测单元8的限制，液位检测单元6、压力检测单元8任一方发现供料异常，都会导致控制电路断开进而停止供料，只有两条供料管线的均无空料问题且原料输出压力一致的情况下，装置才可正常运行，从而保证原料配比的精准性，满足喷涂使用需求。
30.为方便该装置的开关控制，机架1内还设置有控制面板9，控制面板9上设置有总开关9a，总开关9a也串接在控制电路中。
31.如图3所示，过滤罐2的上下方分别连接有上料口10和下料口11，过滤罐2的内设置有可拆卸的过滤元件12；优选地，过滤元件12为筒状的滤芯，滤芯的上端封闭，滤芯的下端设置有与下料口11连接的密封圈12a，滤芯的外周设置有滤网12b。
32.使用时，将该过滤元件12的密封圈12a正对下料口11安装，上料口10进入到过滤罐
2中的原料仅能通过滤芯外周的滤网12b到达下料口11，过滤面积更大还不易堵塞，且拆装方便。
33.如图1所示，料泵3与机架1之间设置有减震座13，用于减轻料泵3运行的震动噪音；料泵3为柱塞泵，其结构紧凑、效率高、流量调节方便；料泵3与加热罐4之间设置有止回阀14，止回阀14安装在连接管5上，用于防止原料回流。
34.加热罐4内设置有加热棒15，用于加热原料；加热罐4的外周设置有保温层，可减少加热罐4的热量散失，节约能耗，其中保温层可由聚氨酯泡沫、聚苯板、碳化硅限位、玻璃棉等保温材料制成。
35.机架1由钢管焊接制成，机架1的下方设置有移动轮16。
36.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，包括机架(1)和设置在机架(1)内的两条供料管线，其特征在于，所述供料管线包括经连接管(5)依次连接的过滤罐(2)、料泵(3)和加热罐(4)，所述过滤罐(2)内设置有一液位检测单元(6)，所述加热罐(4)还连接有一出料管(7)，所述出料管(7)上设置有一压力检测单元(8)；在两条供料管线中，两个所述料泵(3)、两个所述液位检测单元(6)和两个所述压力检测单元(8)顺次串接在一起形成控制电路。2.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述机架(1)内还设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)上设置有总开关(9a)，所述总开关(9a)也串接在控制电路中。3.如权利要求2所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述液位检测单元(6)包括液位开关。4.如权利要求2所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述压力检测单元(8)包括压力开关。5.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述过滤罐(2)的上下方分别连接有上料口(10)和下料口(11)，过滤罐(2)的内设置有可拆卸的过滤元件(12)。6.如权利要求5所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述过滤元件(12)为筒状的滤芯，所述滤芯的上端封闭，滤芯的下端设置有与下料口(11)连接的密封圈(12a)，滤芯的外周设置有滤网(12b)。7.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述料泵(3)与机架(1)之间设置有减震座(13)，所述料泵(3)为柱塞泵。8.如权利要求7所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述料泵(3)与加热罐(4)之间设置有止回阀(14)，所述止回阀(14)安装在连接管(5)上。9.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述加热罐(4)内设置有加热棒(15)，加热罐(4)的外周设置有保温层。10.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，其特征在于，所述机架(1)由钢管焊接制成，机架(1)的下方设置有移动轮(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置，包括机架和设置在机架内的两条供料管线，所述供料管线包括经连接管依次连接的过滤罐、料泵和加热罐，所述过滤罐内设置有一液位检测单元，所述加热罐还连接有一出料管，所述出料管上设置有一压力检测单元；在两条供料管线中，两个所述料泵、两个所述液位检测单元和两个所述压力检测单元顺次串接在一起形成控制电路。该聚氨酯喷涂机液位、压力联动控制装置可实时检测原料液位及管道压力，能及时发现供料异常并作出调整；串连控制电路的设计保证了两条管路供料的一致性，提高了原料配比的精准性，满足喷涂使用需求。满足喷涂使用需求。满足喷涂使用需求。


技术研发人员：宋之农
受保护的技术使用者：苏州新一蓝环保节能工程有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/23