一种压裂机泵壳端板的多方位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压裂机泵壳加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压裂机泵壳端板的多方位夹具。


背景技术：

2.压裂机泵是向油田采油系统注压裂液的往复泵，往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵，它是正位移泵的一种，应用比较广泛，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类，压裂机泵壳端板是压裂压裂机泵的外壳端板，在进行加工时需要进行定位打孔因此就需要一种一种压裂机泵壳端板的多方位夹具。
3.现有公开申请号为cn201721798311.2一种多方位夹具，其包括：底板、驱动杆、动钳块、升降杆、定钳块、机械杆、机械臂、槽道、固定孔和把手；在底板的中部开设一条槽道；在槽道前端的底板上开设一孔；驱动杆的一端穿过孔，且一直延伸到槽道内；在驱动杆的另一端上安装把手；在槽道内的驱动杆上安装两个动钳块，所述通过把手转动驱动杆，两动钳块向相反的方向运动；在动钳块的上端安装升降杆；在升降杆的上端安装定钳块；在底板的两端的中点上安装机械臂；在机械臂的上端安装机械手；在底板的四个拐角处分别安装一固定孔。本实用新型结构简单，设计合理，使用便利，可以根据加工件的大小来调节定钳口的高度；
4.但是在实际使用时，该夹具应用到压裂机泵壳端板上时，由于压裂机泵壳端板多为圆形板，因此不便多角度夹持固定，且稳定性较差，也不便对工件进行角度旋转，不便加工使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压裂机泵壳端板的多方位夹具，通过设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮、定位机构等结构的配合，可以对工件进行多方位夹紧固定，方便加工制作，提高使用效果，同时方便对固定后的工件进行角度旋转，方便加工使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂机泵壳端板的多方位夹具，包括支撑底板和支撑台、夹板，所述支撑台设置在支撑底板的顶部，所述夹板设置在支撑台的顶部，所述支撑底板的一侧设置有定位机构；
7.所述支撑台的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定套设有第一伞齿轮；
8.所述第一伞齿轮的底部设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底部设置有自锁电机，所述支撑台的底部固定连接有固定柱；
9.所述夹板的底部固定连接有限位滑块，所述支撑底板的顶部正中开设有固定槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位滑槽的数量为六个，分别设置在支撑台顶部，
所述第二伞齿轮设置在支撑台的内腔中部，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述固定柱与固定槽相适配，所述固定柱设置在固定槽的内部，所述限位滑块设置在限位滑槽的内部，所述螺纹杆贯穿限位滑块的中部并与限位滑块螺纹连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述定位机构包括定位插槽，所述定位插槽开设在支撑台的底部四周，所述定位插槽的数量若干，所述支撑底板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有按压板，所述按压板的顶部一侧固定连接有定位插杆，所述定位插杆与定位插槽的位置相对应，所述凹槽的中部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿按压板的中部，所述固定杆的底端套设有弹簧，所述弹簧设置在按压板的底部，所述支撑台的外表面固定套设有转盘，所述支撑台的底部固定连接有限位圆环，所述支撑底板的顶部开设有限位槽，所述限位圆环设置在限位槽的中部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型首先通过启动自锁电机可以依次带动限位滑块在限位滑槽的内部移动，从而带动夹板对支撑台顶部的工件进行多方位夹紧，实现固定，方便加工，提高使用效果，同时通过按动按压板转动转盘可以对支撑台进行旋转，方便对顶部工件进行旋转，方便加工，同时通过弹簧对按压板的推力，使定位插杆插入定位插槽的内部，可以对支撑台进行固定，提高使用效果；
14.2、本实用新型还通过设置的固定柱和固定槽可以对支撑台进行限位，并通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合实现多方向传动的作用，并通过限位圆环和限位槽的配合，可以可以将支撑台和支撑底板相连接，避免支撑台与支撑底板分离，起到限位的作用，提高使用效果；
15.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对工件进行多方位夹紧固定，方便加工制作，提高使用效果，同时方便对固定后的工件进行角度旋转，方便加工使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型支撑台的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型支撑底板的结构示意图。
19.图4为本实用新型支撑台的结构示意图。
20.附图标记为：1、支撑底板；2、支撑台；3、夹板；4、限位滑槽；5、螺纹杆；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、自锁电机；9、固定柱；10、固定槽；11、限位滑块；12、定位插槽；13、凹槽；14、按压板；15、定位插杆；16、固定杆；17、弹簧；18、转盘；19、限位槽；20、限位圆环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种压裂机泵壳端板的多方位夹具，包括支撑底板1和支撑台2、夹板3，支撑台2设置在支撑底板1的顶部，夹板3设置在支撑台2的顶部，支撑底板1的一侧设
置有定位机构；
23.支撑台2的顶部开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内腔设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定套设有第一伞齿轮6；
24.第一伞齿轮6的底部设置有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7的底部设置有自锁电机8，支撑台2的底部固定连接有固定柱9；
25.夹板3的底部固定连接有限位滑块11，支撑底板1的顶部正中开设有固定槽10。
26.如附图1和2所示，限位滑槽4的数量为六个，分别设置在支撑台2顶部，第二伞齿轮7设置在支撑台2的内腔中部，第二伞齿轮7与第一伞齿轮6相啮合，固定柱9与固定槽10相适配，固定柱9设置在固定槽10的内部，限位滑块11设置在限位滑槽4的内部，螺纹杆5贯穿限位滑块11的中部并与限位滑块11螺纹连接，以便于通过启动自锁电机8可以依次带动限位滑块11在限位滑槽4的内部移动，从而带动夹板3对支撑台2顶部的工件进行多方位夹紧，实现固定，方便加工，提高使用效果。
27.如附图1和3、4所示，定位机构包括定位插槽12，定位插槽12开设在支撑台2的底部四周，定位插槽12的数量若干，支撑底板1的一侧开设有凹槽13，凹槽13的中部设置有按压板14，按压板14的顶部一侧固定连接有定位插杆15，定位插杆15与定位插槽12的位置相对应，凹槽13的中部固定连接有固定杆16，固定杆16贯穿按压板14的中部，固定杆16的底端套设有弹簧17，弹簧17设置在按压板14的底部，支撑台2的外表面固定套设有转盘18，支撑台2的底部固定连接有限位圆环20，支撑底板1的顶部开设有限位槽19，限位圆环20设置在限位槽19的中部，以便于通过弹簧17对按压板14的推动，使定位插杆15的一端延伸至定位插槽12的内部，即可对支撑台2进行固定，避免支撑台2旋转，当需要旋转时，按压按压板14对弹簧17进行挤压，同时定位插杆15从定位插槽12的内部移出，此时转动转盘18，即可对支撑台2进行旋转，从而带动工件旋转，方便加工使用，并通过限位槽19和限位圆环20的配合，可以将支撑台2和支撑底板1相连接，避免支撑台2与支撑底板1分离，提高使用效果。
28.本实用新型工作原理：使用时，只需将工件放置在支撑台2的顶部，使工件位于多个夹板3中间，然后通过外置控制器，启动自锁电机8带动第二伞齿轮7旋转，从而使第一伞齿轮6旋转，进而带动螺纹杆5旋转，使限位滑块11在限位滑槽4的内部移动，从而带动夹板3对工件进行挤压，实现多角度夹持固定，方便对工件进行加工；
29.当需要对工件进行旋转时，只需按动按压板14对弹簧17进行挤压，使定位插杆15的一端从定位插槽12的内部移出，此时即可转动转盘18带动支撑台2在支撑底板1的顶部旋转，从而实现对工件的旋转，当转动到一定位置时，只需松开按压板14，通过弹簧17对按压板14的推力，即可将定位插杆15插入相适配的定位插槽12内部，从而完成对支撑台2的固定，提高使用效果；
30.支撑台2旋转的同时会带动限位圆环20在限位槽19的内部旋转，从而通过限位圆环20和限位槽19的配合，提高支撑台2旋转的稳定性，从而提高使用效果。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。