一种家居移门生产用切割设备的制作方法

1.本发明涉及家具加工技术领域，具体涉及一种家居移门生产用切割设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
3.现有的家居大多包含移门，其中移门的形状主要为正方形或长方形，因此需要将原始的板材进行加工得到形状规律边沿平整的家居板材。
4.现有的家具板材加工主要是依靠切割工艺进行，如将原木切割为板材，或将大块板材分切为诸多较小的板材，但切割中不可避免的是分切前后的木材固定问题，具体来说一般的板材切割是通过对板材边沿夹紧从而实现对板材的固定，但随着切割的进行势必会导致板边沿与主体部分的分离，也就意味着随着切割的进行板材的固定效果会逐渐下降，从而产生一定的安全隐患也会导致板材的切割效果下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种家居移门生产用切割设备，解决以下技术问题：
6.(1)边沿固定的板材随着切割的进行，其固定效果会逐渐下降，从而产生安全隐患的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种家居移门生产用切割设备，包括固定装置、切割装置和基板；
9.所述基板上端面设有用于固定板材的固定装置，所述固定装置包括通过活动结构与基板活动连接下固定座，所述下固定座上转动设置有支撑臂，所述支撑臂上设有上固定座，所述上固定座在垂直方向投影的几何中心与下固定座的几何中心重合，所述上固定座和下固定座相对的端面上设有电磁铁；
10.所述切割装置包括切割器和保护装置，所述保护装置用于切割时排开支撑臂。
11.作为本发明进一步的方案：所述活动结构包括开设于基板上端面的滑槽、与滑槽对应的滑杆和驱动滑杆运动的驱动装置，所述下固定座固定设置与滑杆顶部。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑臂包括下支撑臂和上支撑臂，所述上支撑臂和下支撑臂连接处通过伸缩杆活动连接，所述下支撑臂设有用于驱动伸缩杆转动的电机。
13.作为本发明进一步的方案：所述切割器活动设置于切割底座上，所述切割器为激光切割器、高压水切割器、切割刀为非磁性金属或陶瓷材质的切割器。
14.作为本发明进一步的方案：所述保护装置为竖杆，所述竖杆高度大于上支撑臂的最大高度。
15.作为本发明进一步的方案：所述上支撑臂与上固定座通过轴承滑动连接，所述下支撑臂与下固定座通过轴承滑动连接。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本技术通过设有电磁铁的上固定座和下固定座可有效对板材中部进行固定，再通过切割装置可对待加工进行切割，且在切割时由于支撑臂转动设置于固定座上，且固定座对板材的固定并不通过支撑臂提供压力，因此当保护装置接触支撑臂时可将支撑臂排开，从而避免切割器误切割支撑臂；
18.(2)本技术的上下支撑臂通过可转动的伸缩杆进行连接，因此当面对不同厚度的板材时，可通过伸缩杆的升降实现对不同厚度板材的适应。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明家居移门生产用切割设备的结构示意图；
21.图2是本发明家居移门生产用切割设备的俯视图。
22.图中：1、基板；11、滑槽；2、切割底座；21、竖杆；22、切割器；31、下固定座；32、上固定座；33、电磁铁；34、上支撑臂；35、下支撑臂；36、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2所示，本发明为一种家居移门生产用切割设备。
25.实施例1
26.一种家居移门生产用切割设备，包括固定装置、切割装置和基板1；
27.基板1上端面设有用于固定板材的固定装置，固定装置包括通过活动结构与基板1活动连接下固定座31，下固定座31上转动设置有支撑臂，支撑臂上设有上固定座32，上固定座32在垂直方向投影的几何中心与下固定座31的几何中心重合，上固定座32和下固定座31相对的端面上设有电磁铁33；
28.切割装置包括切割器22和保护装置，保护装置用于切割时排开支撑臂。
29.在本实施例中，采用上固定座32和下固定座31对侧设置有电磁铁33相互吸引来达到固定板材的效果，在使用时将板材主体部分(即切割后得到的板材中心)移至两电磁铁33间，为了避免切割器22误触电磁铁33可将电磁铁33位置偏移至切割器22运行轨迹外，也可设置电磁铁33形状或大小从而避免电磁铁33接触切割器22；本技术的上支撑臂34和下支撑臂35除了便于上固定座32和上固定座32上设置的电磁铁33移动和定位外，上支撑臂34和下支撑臂35及伸缩杆36内部设有控制电磁铁33启闭和为其供能的电路，通过电路使用者可结合plc等控制元件预设电磁铁33启闭时间和强度，也可手动调节电磁铁33的启闭和强度；为了进一步提高切割设备的自动程度，使用者亦可在下固定座31和基板1间设置用于驱动下固定座31整体转动的电机，使切割设备在完成板材的一边切割后通过电机驱动下固定座31转动，再进行临边的切割；本实施例的切割器22上设有保护装置，可有效避免上支撑臂34接触切割器22，从而起到保护上支撑部和切割器22的效果。
30.具体的，活动结构包括开设于基板1上端面的滑槽11、与滑槽11对应的滑杆和驱动滑杆运动的驱动装置，下固定座31固定设置与滑杆顶部。
31.本实施例考虑到待切割的板材往往尺寸较大，因此往往需要移动板材以顺利完成单边的全部切割工作，因此本实施例的基板1上开设有滑槽11、滑杆和驱动装置，当板材固定完成后，驱动装置可带动滑杆和下固定座31，使板材整体逐渐向切割器22侧运动，随着板材的运动切割过程不断进行，直至完成单边切割，为了板材的顺利移动，本实施例的切割器22下部开设有便于板通过的通槽，方便切割后的板材部分通过。
32.具体的，支撑臂包括下支撑臂35和上支撑臂34，上支撑臂34和下支撑臂35连接处通过伸缩杆36活动连接，下支撑臂35设有用于驱动伸缩杆36转动的电机。
33.为了适应不同高度的板材切割和固定，本实施例于上支撑臂34和下支撑臂35间设有伸缩杆36，且下支撑臂35上设有驱动伸缩杆36转动的电机，伸缩杆36设置目的在于当板材厚度过大或过小时，使用者可通过伸缩杆36调节两电磁铁33的间距，从而可适应厚度更大或更小的板材；电机的设置可在板材固定前后便于板材的放入和取出，可有效提高板材的加工效率。
34.具体的，切割器22活动设置于切割底座2上，切割器22为激光切割器22、高压水切割器22、切割刀为非磁性金属或陶瓷材质的切割器22。
35.由于本实施例中采用电磁铁33对板材进行固定，因此在切割器22的选择上本实施例放弃了铁磁性金属作为切割刀，可采用陶瓷、非铁磁性金属或非铁磁性合金制作切割刀，亦可采用激光切割器22或高压水切割器22等不受电磁铁33磁场干扰的切割技术。
36.具体的，保护装置为竖杆21，竖杆21高度大于上支撑臂34的最大高度。
37.为了避免伸缩杆36上升过多，导致上支撑臂34高于竖杆21而使竖杆21难以起到保护作用，因此本实施例有意加高竖杆21高度，即便伸缩杆36上升到最高处，竖杆21仍高度仍高于上支撑臂34高度。
38.具体的，上支撑臂34与上固定座32通过轴承滑动连接，下支撑臂35与下固定座31通过轴承滑动连接。
39.为了避免上支撑臂34与上固定座32和伸缩杆36的阻尼过大，影响切割的进行本实施例的上固定座32和上支撑臂34间设置有轴承结构，下固定座31和下支撑臂35间设置有轴承结构用于降低连接结构之间的摩擦力，
40.本技术的工作原理如下：
41.本技术通过设有电磁铁33的上固定座32和下固定座31可有效对板材中部进行固定，再通过切割装置可对待加工进行切割，且在切割时由于支撑臂转动设置于固定座上，且固定座对板材的固定并不通过支撑臂提供压力，因此当保护装置接触支撑臂时可将支撑臂排开，从而避免切割器22误切割支撑臂；
42.本技术的上下支撑臂35通过可转动的伸缩杆36进行连接，因此当面对不同厚度的板材时，可通过伸缩杆36的升降实现对不同厚度板材的适应。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。