一种环保型胶合板冷压装置的制作方法

1.本发明涉及冷压装置领域，具体是一种环保型胶合板冷压装置。


背景技术：

2.胶合板是一种由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，现有的胶合板为了降低甲醛含量更加环保通常采用低甲醛含量的胶粘剂或不含甲醛的胶粘剂，然后通过冷压装置对胶合板进行压合。
3.现有的胶合板冷压装置通过液压组件带动压合板对放置在台面上的胶合板进行压合，使胶合板的各层之间连接得更加紧密，冷压机的工作原理较为简单，只需要对其液压油定期进行更新，定期进行维护防止产生渗油的情况即可保持较低的故障率长期进行使用。
4.现有的环保型胶合板冷压装置在对胶合板进行冷压时，因没有对胶合板的侧向进行固定的结构容易产生胶合板的各层之间在压缩的过程中产生偏移的情况，进而导致胶合板各层之间连接不紧密；因此，针对上述问题提出一种环保型胶合板冷压装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的环保型胶合板冷压装置在对胶合板进行冷压时，因没有对胶合板的侧向进行固定的结构容易产生胶合板的各层之间在压缩的过程中产生偏移的情况，进而导致胶合板各层之间连接不紧密的问题，本发明提出一种环保型胶合板冷压装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型胶合板冷压装置，包括底座；所述底座的顶端设置有压合部，所述压合部的底端设置有压合板；所述底座的内部设置有夹持固定机构；
7.所述夹持固定机构包括移动腔，所述移动腔开设在底座顶部接近四角的位置处，所述移动腔的内部设置有移动座，所述移动座的顶端开设有收纳腔，所述收纳腔的内部设置有复位弹簧，且收纳腔的内部套设有夹持块的底端，所述夹持块的顶端设置有垫块，所述垫块为橡胶材质，且垫块与夹持块的顶端之间设置有连接组件，所述移动座的一侧设置有移动组件，所述移动腔内壁远离移动组件一侧的顶端设置有阻挡组件。
8.优选的，所述复位弹簧的顶端与夹持块的底端固定连接，且复位弹簧的底端固定连接在收纳腔内壁的底端上。
9.优选的，所述收纳腔内壁一侧的顶端固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在夹持块的一侧。
10.优选的，所述移动组件包括第一导向杆，所述第一导向杆设置在移动腔内部靠近底端的位置处，且第一导向杆的两侧皆与移动腔的内壁之间固定连接，所述移动座的一侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套固定连接在固定槽的内部，
所述固定槽开设在移动腔内壁远离阻挡组件一侧的中心位置处。
11.优选的，所述螺杆远离移动座的一侧贯穿底座，且螺杆远离移动座的一侧固定连接有旋钮。
12.优选的，所述阻挡组件包括挡板，所述挡板设置在移动腔的顶端，且挡板的一侧与夹持块的外侧贴合，所述挡板的远离夹持块的一侧套设在收纳槽的内部，所述收纳槽开设在移动腔内壁远离固定槽一侧的顶端，且收纳槽的内部设置有适配弹簧，所述收纳槽底端靠近夹持块的一侧固定连接有移动块，且移动块套设在第三导向杆的外侧，所述第三导向杆的两侧分别固定连接在移动槽内壁的两侧，所述移动槽开设在挡板的底端。
13.优选的，所述适配弹簧靠近挡板的一侧与挡板固定连接，且适配弹簧远离挡板的一侧固定连接在收纳槽的内壁上。
14.优选的，所述连接组件包括插块，所述插块固定连接在垫块的底端，且插块插设在插槽的内部，所述插槽开设在夹持块的顶端，所述插块的底端开设有限位槽，所述限位槽与限位块卡合，所述限位块的底端固定连接有活动块，所述活动块套设在第二导向杆的外侧，所述第二导向杆两侧分别固定连接在活动槽内壁的两侧，所述活动槽开设在插槽的底端，所述第二导向杆的外侧缠绕有连接弹簧。
15.优选的，所述连接弹簧靠近活动块的一侧与活动块固定连接，且连接弹簧远离活动块的一侧固定连接在活动槽的内壁上。
16.优选的，所述插槽的内壁上固定连接有卡块，且卡块为橡胶材质，所述卡块与卡槽卡合，所述卡槽开设在插块远离限位槽的一侧。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过夹持固定机构的结构设计，实现了起到对进行冷压的胶合板的两侧进行固定，防止其在进行压缩的过程中产生偏移的功能，解决了现有的环保型胶合板冷压装置在对胶合板进行冷压时，因没有对胶合板的侧向进行固定的结构容易产生胶合板的各层之间在压缩的过程中产生偏移的情况，进而导致胶合板各层之间连接不紧密的问题；
19.2.本发明通过移动组件的结构设计，实现了在一定程度上适配不同尺寸的胶合板的功能，解决了在对不同规格的胶合板进行压缩时可能会因为不适配而产生无法对胶合板的两侧进行固定的问题，提高了夹持固定机构对于不同尺寸的胶合板的适应性；
20.3.本发明通过阻挡组件的结构设计，实现了避免胶合板在受到压缩的过程中底部与移动腔对应的位置因受到压力的作用而产生凸起的功能，解决了在对胶合板进行压缩时，其底部与移动腔对应的位置处可能会因为压力的作用而向移动腔的内部进行移动，从而使胶合板的底端产生凸起的问题，提高了胶合板底端的平整度；
21.4.本发明通过连接组件的结构设计，实现了方便对垫块进行更换的功能，解决了在长期使用的过程中垫块会因为长期受到的压力而产生损坏的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本发明的整体立体结构示意图；
24.图2为本发明的正视剖面立体结构示意图；
25.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
27.图5为本发明的图3中c处放大结构示意图；
28.图6为本发明的图3中d处放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、压合部；3、压合板；41、移动腔；42、移动座；43、收纳腔；44、复位弹簧；45、夹持块；46、垫块；47、滑块；48、滑槽；49、第一导向杆；51、螺杆；52、螺套；53、固定槽；54、旋钮；57、插块；58、插槽；59、限位槽；61、限位块；62、活动块；63、第二导向杆；64、活动槽；65、连接弹簧；66、卡块；67、卡槽；71、挡板；72、收纳槽；73、适配弹簧；74、移动块；75、第三导向杆；76、移动槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1-图6所示，一种环保型胶合板冷压装置，包括底座1；所述底座1的顶端设置有压合部2，所述压合部2的底端设置有压合板3；所述底座1的内部设置有夹持固定机构；
33.所述夹持固定机构包括移动腔41，所述移动腔41开设在底座1顶部接近四角的位置处，所述移动腔41的内部设置有移动座42，所述移动座42的顶端开设有收纳腔43，所述收纳腔43的内部设置有复位弹簧44，且收纳腔43的内部套设有夹持块45的底端，所述夹持块45的顶端设置有垫块46，所述垫块46为橡胶材质，且垫块46与夹持块45的顶端之间设置有连接组件，所述移动座42的一侧设置有移动组件，所述移动腔41内壁远离移动组件一侧的顶端设置有阻挡组件；
34.工作时，现有的环保型胶合板冷压装置在对胶合板进行冷压时，因没有对胶合板的侧向进行固定的结构容易产生胶合板的各层之间在压缩的过程中产生偏移的情况，进而导致胶合板各层之间连接不紧密，当压合板3在对胶合板进行挤压时压合板3的底端同时对垫块46产生挤压，在挤压力的作用下垫块46产生弹性形变，通过垫块46的作用避免夹持块45直接与压合板3的底端之间产生摩擦，起到对夹持块45进行保护的效果，同时在挤压力的作用下垫块46和夹持块45向收纳腔43的内部进行移动并对复位弹簧44产生挤压，使复位弹簧44产生弹性形变，避免夹持块45对压合板3产生阻挡使压合板3无法正常对胶合板进行挤压，在对胶合板的挤压结束后夹持块45和垫块46的还原力的作用下恢复至原位，方便下次对胶合板进行夹持固定。
35.进一步的，所述复位弹簧44的顶端与夹持块45的底端固定连接，且复位弹簧44的底端固定连接在收纳腔43内壁的底端上；
36.工作时，通过复位弹簧44的还原力的作用起到使夹持块45在受到的挤压力消失时
自动复位的效果。
37.进一步的，所述收纳腔43内壁一侧的顶端固定连接有滑块47，且滑块47滑动连接在滑槽48的内部，所述滑槽48开设在夹持块45的一侧；
38.工作时，当夹持块45在进行移动时滑块47同步在滑槽48的内部进行滑动，通过滑块47和滑槽48组合的作用起到对夹持块45的移动距离进行限位的效果，避免夹持块45在复位弹簧44的还原力的作用下移动过度从收纳腔43的内部脱出。
39.进一步的，所述移动组件包括第一导向杆49，所述第一导向杆49设置在移动腔41内部靠近底端的位置处，且第一导向杆49的两侧皆与移动腔41的内壁之间固定连接，所述移动座42的一侧通过轴承活动连接有螺杆51，所述螺杆51远离移动座42的一侧贯穿底座1，且螺杆51远离移动座42的一侧固定连接有旋钮54，所述螺杆51与螺套52螺纹连接，所述螺套52固定连接在固定槽53的内部，所述固定槽53开设在移动腔41内壁远离阻挡组件一侧的中心位置处；
40.工作时，在对不同规格的胶合板进行压缩时可能会因为不适配而产生无法对胶合板的两侧进行固定，当要对胶合板进行夹持固定时，首先转动旋钮54，通过旋钮54带动固定连接的螺杆51产生转动，因螺杆51与移动座42之间转动连接所以螺杆51在进行转动使并不会带动移动座42同步进行转动，又因螺杆51与螺套52螺纹连接，所述螺杆51在进行转动时会向移动腔41的内部进行移动并带动移动座42同步进行移动，使移动座42带动夹持块45同步进行移动，起到对胶合板进行夹持固定的效果，反向转动旋钮54即可使移动座42和夹持块45反向进行移动解除对胶合板进行夹持固定的效果，在移动座42进行移动时移动座42同步在第一导向杆49的外侧进行滑动，通过第一导向杆49的作用起到对移动座42的移动进行导向的效果，避免移动座42在移动的过程中因与移动腔41的内壁之间抵接而卡死。
41.进一步的，所述阻挡组件包括挡板71，所述挡板71设置在移动腔41的顶端，且挡板71的一侧与夹持块45的外侧贴合，所述挡板71的远离夹持块45的一侧套设在收纳槽72的内部，所述收纳槽72开设在移动腔41内壁远离固定槽53一侧的顶端，且收纳槽72的内部设置有适配弹簧73，所述收纳槽72底端靠近夹持块45的一侧固定连接有移动块74，且移动块74套设在第三导向杆75的外侧，所述第三导向杆75的两侧分别固定连接在移动槽76内壁的两侧，所述移动槽76开设在挡板71的底端；
42.工作时，在对胶合板进行压缩时，其底部与移动腔41对应的位置处可能会因为压力的作用而向移动腔41的内部进行移动，从而使胶合板的底端产生凸起，胶合板在受到压缩的过程中底部与移动腔41对应的位置因受到压力的作用而向移动腔41的内部进行移动，通过移动座42的作用对胶合板的底端与移动腔41开口对应的位置处进行支撑，避免胶合板的底端产生凸起的情况，在移动座42进行移动时顶动挡板71进行移动，使挡板71向收纳槽72的内部进行移动，并对适配弹簧73产生挤压，使适配弹簧73产生弹性形变，当移动座42反向进行移动解除对胶合板的夹持时挡板71在适配弹簧73的还原力的作用下向原位进行移动保持与移动座42贴合的状态，在挡板71进行移动时固定连接的收纳槽72内部的移动块74同步在移动槽76的内部进行滑动，通过移动块74和移动槽76配合的作用起到对收纳槽72的移动行程进行限位的效果，通过第三导向杆75的作用起到对移动块74在移动槽76的内壁进行导向的效果，避免移动块74在进行移动因与移动槽76内壁之间的摩擦力过大，而产生收纳槽72在进行移动时产生滞涩的情况。
43.进一步的，所述适配弹簧73靠近挡板71的一侧与挡板71固定连接，且适配弹簧73远离挡板71的一侧固定连接在收纳槽72的内壁上；
44.工作时，通过适配弹簧73的还原力的作用起到使收纳槽72保持与移动座42贴合的状态。
45.进一步的，所述连接组件包括插块57，所述插块57固定连接在垫块46的底端，且插块57插设在插槽58的内部，所述插槽58开设在夹持块45的顶端，所述插块57的底端开设有限位槽59，所述限位槽59与限位块61卡合，所述限位块61的底端固定连接有活动块62，所述活动块62套设在第二导向杆63的外侧，所述第二导向杆63两侧分别固定连接在活动槽64内壁的两侧，所述活动槽64开设在插槽58的底端，所述第二导向杆63的外侧缠绕有连接弹簧65；
46.工作时，在长期使用的过程中垫块46会因为长期受到的压力而产生损坏，当要对垫块46进行安装时，首先将垫块46底端固定连接的插块57插入至插槽58的内部，在插块57插入至插槽58的内部时，插块57底端开设的限位槽59的内壁对限位块61顶端所开设的斜面产生挤压，使限位块61在挤压力的作用下产生移动，带动固定连接的活动块62同步在活动槽64的内部进行移动，使活动块62对连接弹簧65产生挤压，使连接弹簧65产生弹性形变，当插块57完全插入至插槽58的内部后限位块61完全插入至限位槽59的内部，此时限位槽59的内壁对限位块61的挤压力消失，此时活动块62在连接弹簧65的还原力的作用下移动至原位，并带动固定连接的限位块61也同步移动至原位，使限位块61与限位槽59之间卡合，从而起到对垫块46进行固定的效果，当要解除对垫块46的固定对垫块46进行拆卸时，将垫块46向远离夹持块45的方向进行拉动，使插块57从插槽58的内部脱出即可。
47.进一步的，所述连接弹簧65靠近活动块62的一侧与活动块62固定连接，且连接弹簧65远离活动块62的一侧固定连接在活动槽64的内壁上，所述插槽58的内壁上固定连接有卡块66，且卡块66为橡胶材质，所述卡块66与卡槽67卡合，所述卡槽67开设在插块57远离限位槽59的一侧；
48.工作时，当插块57在插入至插槽58的内部时插块57远离限位槽59的一侧对胶粘在插槽58内壁上的卡块66产生挤压，使采用橡胶材质的卡块66产生弹性形变，当插块57完全插入至插槽58的内部后插块57对卡块66的挤压力消失，此时卡块66在自身的还原力的作用下恢复至原状并与卡槽67卡合，起到对垫块46进行辅助固定的效果。
49.工作原理：现有的环保型胶合板冷压装置在对胶合板进行冷压时，因没有对胶合板的侧向进行固定的结构容易产生胶合板的各层之间在压缩的过程中产生偏移的情况，进而导致胶合板各层之间连接不紧密，当压合板3在对胶合板进行挤压时压合板3的底端同时对垫块46产生挤压，在挤压力的作用下垫块46产生弹性形变，通过垫块46的作用避免夹持块45直接与压合板3的底端之间产生摩擦，起到对夹持块45进行保护的效果，同时在挤压力的作用下垫块46和夹持块45向收纳腔43的内部进行移动并对复位弹簧44产生挤压，使复位弹簧44产生弹性形变，避免夹持块45对压合板3产生阻挡使压合板3无法正常对胶合板进行挤压，在对胶合板的挤压结束后夹持块45和垫块46的还原力的作用下恢复至原位，方便下次对胶合板进行夹持固定。
50.当夹持块45在进行移动时滑块47同步在滑槽48的内部进行滑动，通过滑块47和滑槽48组合的作用起到对夹持块45的移动距离进行限位的效果，避免夹持块45在复位弹簧44
的还原力的作用下移动过度从收纳腔43的内部脱出。
51.在对不同规格的胶合板进行压缩时可能会因为不适配而产生无法对胶合板的两侧进行固定，当要对胶合板进行夹持固定时，首先转动旋钮54，通过旋钮54带动固定连接的螺杆51产生转动，因螺杆51与移动座42之间转动连接所以螺杆51在进行转动使并不会带动移动座42同步进行转动，又因螺杆51与螺套52螺纹连接，所述螺杆51在进行转动时会向移动腔41的内部进行移动并带动移动座42同步进行移动，使移动座42带动夹持块45同步进行移动，起到对胶合板进行夹持固定的效果，反向转动旋钮54即可使移动座42和夹持块45反向进行移动解除对胶合板进行夹持固定的效果，在移动座42进行移动时移动座42同步在第一导向杆49的外侧进行滑动，通过第一导向杆49的作用起到对移动座42的移动进行导向的效果，避免移动座42在移动的过程中因与移动腔41的内壁之间抵接而卡死。
52.在对胶合板进行压缩时，其底部与移动腔41对应的位置处可能会因为压力的作用而向移动腔41的内部进行移动，从而使胶合板的底端产生凸起，胶合板在受到压缩的过程中底部与移动腔41对应的位置因受到压力的作用而向移动腔41的内部进行移动，通过移动座42的作用对胶合板的底端与移动腔41开口对应的位置处进行支撑，避免胶合板的底端产生凸起的情况，在移动座42进行移动时顶动挡板71进行移动，使挡板71向收纳槽72的内部进行移动，并对适配弹簧73产生挤压，使适配弹簧73产生弹性形变，当移动座42反向进行移动解除对胶合板的夹持时挡板71在适配弹簧73的还原力的作用下向原位进行移动保持与移动座42贴合的状态，在挡板71进行移动时固定连接的收纳槽72内部的移动块74同步在移动槽76的内部进行滑动，通过移动块74和移动槽76配合的作用起到对收纳槽72的移动行程进行限位的效果，通过第三导向杆75的作用起到对移动块74在移动槽76的内壁进行导向的效果，避免移动块74在进行移动因与移动槽76内壁之间的摩擦力过大，而产生收纳槽72在进行移动时产生滞涩的情况。
53.在长期使用的过程中垫块46会因为长期受到的压力而产生损坏，当要对垫块46进行安装时，首先将垫块46底端固定连接的插块57插入至插槽58的内部，在插块57插入至插槽58的内部时，插块57底端开设的限位槽59的内壁对限位块61顶端所开设的斜面产生挤压，使限位块61在挤压力的作用下产生移动，带动固定连接的活动块62同步在活动槽64的内部进行移动，使活动块62对连接弹簧65产生挤压，使连接弹簧65产生弹性形变，当插块57完全插入至插槽58的内部后限位块61完全插入至限位槽59的内部，此时限位槽59的内壁对限位块61的挤压力消失，此时活动块62在连接弹簧65的还原力的作用下移动至原位，并带动固定连接的限位块61也同步移动至原位，使限位块61与限位槽59之间卡合，从而起到对垫块46进行固定的效果，当要解除对垫块46的固定对垫块46进行拆卸时，将垫块46向远离夹持块45的方向进行拉动，使插块57从插槽58的内部脱出即可。
54.当插块57在插入至插槽58的内部时插块57远离限位槽59的一侧对胶粘在插槽58内壁上的卡块66产生挤压，使采用橡胶材质的卡块66产生弹性形变，当插块57完全插入至插槽58的内部后插块57对卡块66的挤压力消失，此时卡块66在自身的还原力的作用下恢复至原状并与卡槽67卡合，起到对垫块46进行辅助固定的效果。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。