可调节定位尺寸和扶靠压夹紧的钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及木工生产安装的钻孔装置，特别是一种在装置上就可调节到钻孔的定位尺寸和能扶靠压夹紧的钻孔装置。


背景技术：

2.目前在安装生产的加工现场，加工板面处于立体空间中的各个不同的空间位置，操作者必须不断的多次重复移动调整好整个身体位置到最合适的操作姿势再在加工板面上画标记线点位和去操作钻取不同规格直径大小的孔点。首先要画出钻孔圆心点的相对应的标记线点位，加工板面的钻孔圆心点是分别到相邻的边棱的垂直距离线的相交点或相关联的点位，用笔画出标记线点位，逐一画标记线点位的工作繁琐和量大，常常都会因身体所处位置对加工板面位置的距离偏差原因标记出误差和出错，特别对孔与孔之间有关联尺寸公差要求的多个孔点位置的标记更容易发生出错；接下来是操作钻孔，操作动作是一只手扶压固定住加工板面来作操作基准，另一手再用电钻工具对准标记线点位直接钻孔，或一手将钻孔的孔点模板压靠在加工板面上一块成操作基准，另一手再用电钻工具对向孔点模板上的孔进行钻孔操作，受到现场加工条件限制和约束影响，对于钻孔的空间位置中的基准加工板面，操作者身体控制存在天然的误差，引起操作过程中钻取的位置尺寸常常发生滑动和跑窜和偏移和移动，几个方面的作用力影响明显：电钻自身运转时的扭力和钻孔时对加工板面产生的反作用力常使钻头滑动位置和钻孔跑窜点位置，钻头多次钻孔和排屑后又继续再次钻孔的动作会产生尺寸位置的多次偏移和移动产生的尺寸误差，或通过手持孔点模板的压扶靠紧加工板面成一个固定的整体位置来加工钻孔时，间隙的失去人手对加工板面的持续的压扶靠紧的作用力也会产生孔点模板的移位和再次发生重新定位，都会使钻取的孔点的尺寸位置跑窜跑偏发生改变；以上操作过程中几个因素引起和产生的公差积累，同样导致钻出的孔的位置尺寸精度公差大或发生错位，特别是多个孔位有关联尺寸公差时误差和错误更为明显，常常影响到后工序的工件安装加工装配，在安装加工现场操作画线和钻孔的工作繁琐和量大，精准钻孔对加工现场的条件要求和对操作者的技术要求很高，常常都发生画标记线点位和钻孔出错和返工的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供可调节定位尺寸和扶靠压夹紧的钻孔装置来解决现有的问题；根据三维坐标转换为二维坐标原理，平面直角坐标系中的点坐标是如何确定的原理，和根据钻孔装置上的多个部件位置是相互平行和相互垂直的构成关系，以及钻孔装置部件之间移动是平行和垂直移动的关系来调整和确定钻孔圆心点；在该钻孔装置上就可以调节到钻孔圆心点的相对应的横向位置尺寸和纵向位置尺寸后并固定，钻孔圆心点的起始点位置尺寸就是起始点孔模板轴套的圆心点，分别到伸缩表尺直角弯头面的垂直距离和到基准靠山面的垂直距离；将钻孔装置上调节到位并固定好的位置尺寸，利用其装置上的基准靠山面和伸缩表尺直角弯头面同时扶靠压在加工板面的相对应的相邻的边棱而得到钻孔位
置尺寸，并用大力钳夹紧锁定在加工板面上的位置尺寸后进行钻孔，就省悼了在加工板面上画标记线点位的工序；进而在钻孔过程中防止钻孔位置尺寸的移动和跑窜，通过夹紧固定了的钻孔装置位置尺寸和孔模板单元的轴套位置尺寸和轴套导向长度的组合，让钻头直接插入轴套内的引导长度腔内后再进行钻孔，从而利用钻孔装置本身的精度来降低了钻孔时对身体操作的技术难度要求和提高钻孔精度；该钻孔装置是一对以轴对称的装置，应对相对于以轴对称位置尺寸的加工板面的钻孔要求；以及不同规格的孔模板单元都有起始点孔模板轴套的圆心点和孔模板背靠滑动面有位置尺寸和结构构成相关联的特点，使不同规格孔模板单元之间有互换性，和增加孔模板单元规格的多样性；通过以上几个方面技术方案和办法以解决现有技术中的钻孔操作中存在的的画标记线点位和钻孔的精度差与操作技术难度的问题，以达到提高工作效益的目的。
4.所述可调节定位尺寸和扶靠压夹紧的钻孔装置,包括调节定位装夹单元和孔模板单元, 和快拆连接组合紧固件,钻孔装置由金属材料制成。
5.所述调节定位装夹单元和孔模板单元由快拆连接组合紧固件压紧连接成整个钻孔装置。
6.所述调节定位装夹单元包括调节装夹基准面、大力钳活动头下钳口、基准靠山面、大力钳、大力钳上钳口、孔模板连接靠山面、通孔滑槽、纵向刻度表尺面、限位靠山面、横向刻度伸缩表尺、伸缩表尺直角弯头面、伸缩表尺紧固件组合、横向刻度指针、横向刻度指针通孔、横向刻度指针线、调节通孔。
7.所述孔模板单元包括孔模板基准面、起始点孔模板轴套、起始点孔模板轴套的圆心点、关联轴套、关联轴套的圆心点、孔模板背靠滑动面、孔模板背靠滑动面通孔、孔模板指针面、孔模板指针线。
8.所述基准靠山面是该装置的基准定位位置，和尺寸位置展开的基础，调节装夹基准面向下垂直连接的是基准靠山面。
9.所述调节定位装夹单元的构成由调节装夹基准面是一个长方形面其端头线边一侧向下方向固定连接有长方形的基准靠山面且相互垂直,调节装夹基准面的另一侧向上固定连接有长方形的限位靠山面且相互垂直,限位靠山面与基准靠山面相互平行,在调节装夹基准面的一侧端线边向上固定连接有长方形的孔模板连接靠山面且相互垂直,并同时也垂直于基准靠山面和限位靠山面,在孔模板连接靠山面上有长条型的通孔滑槽,在连接孔模板连接靠山面上面固定连接有长方形的纵向刻度表尺面且相互垂直,纵向刻度表尺面平行于调节装夹基准面并位于上方一侧,纵向刻度表尺面上有尺寸刻度。
10.所述限位靠山面的紧贴放置长方形条状面的横向刻度伸缩表尺并用伸缩表尺紧固件组合 压靠固定在调节装夹基准面上。
11.所述横向刻度伸缩表尺上有尺寸刻度,横向刻度伸缩表尺的端头与直角形的伸缩表尺直角弯头面连接紧固在一起成直角形，伸缩表尺直角弯头面是横向位置尺寸的端面。
12.所述横向刻度伸缩表尺紧贴限位靠山面作横向的刻度调节，横向刻度伸缩表尺上面的刻度位置尺寸的移动并固定以确定横向刻度指针线指向的相对的横向刻度数值，伸缩表尺紧固件组合将刻度数值压固定在调节装夹基准面上；等同起始点孔模板轴套的圆心点到伸缩表尺直角弯头面的垂直距离尺寸；等同在加工板面上的钻孔圆心点到对应的加工板面的边棱的垂直横向数值；横向刻度伸缩表尺的端头与直角形的伸缩表尺直角弯头面连接
紧固在一起成直角。伸缩表尺直角弯头面是横向位置尺寸的端面。
13.所述横向刻度指针是长方形的条状和上面有尺寸刻度和有上有长条形通孔的横向刻度指针通孔，横向刻度指针的端头是横向刻度指针线, 横向刻度指针是用紧固连接螺丝杆穿过横向刻度指针通孔和限位靠山面上的调节通孔压紧连接而固定。
14.所述大力钳位于基准靠山面一侧,大力钳上钳口固定连接在调节装夹基准面的上表面,大力钳活动头下钳口是活动头,位于调节装夹基准面的下表面一侧,大力钳通过大力钳上钳口固定连接调节装夹基准面的上表面,与大力钳活动头下钳口咬合力将加工板面牢固紧锁定，松开大力钳的钳口后可重新运用装夹下一个位置尺寸,大力钳有的夹紧与松开转换快捷的特性，大力钳活动头下钳口是活动头防止夹伤加工板面，大力钳将整个钻孔装置一并夹紧在加工板面防止位置尺寸的滑动和移动。
15.所述调节装夹基准面和基准靠山面和限位靠山面有多个的调节通孔，用于防止消除钻孔装置冷热变形的变化，和用着穿过连接螺丝杆以调节紧固使用。
16.所述孔模板单元的起始点孔模板轴套垂直固定连接于长方形的孔模板基准面,起始点孔模板轴套的轴心线也垂直于该孔模板基准面,起始点孔模板轴套的通孔透穿孔模板基准面成通孔,孔模板基准面的端头线边一侧向上垂直固定连接有长方形的孔模板背靠滑动面,孔模板背靠滑动面上有孔模板背靠滑动面通孔,孔模板背靠滑动面垂直固定连接有孔模板指针面,孔模板指针面平行于孔模板基准面并伸向另外一侧,孔模板指针面上有孔模板指针线。
17.所述起始点孔模板轴套的圆心点到孔模板背靠滑动面的垂足线和孔模板指针线构成的一个平面垂直于模板基准面。
18.所述孔模板基准面上有关联轴套，所述关联轴套为多个，多个所述关联轴套相间隔地分布在所述孔模板基准面面上并垂直，分别与起始点孔模板轴套和孔模板背靠滑动面的位置尺寸距离相关联对应确定，多个各自所述关联轴套的圆心点到起始点孔模板轴套的圆心点的位置尺寸的距离分别是确定值，多个各自所述关联轴套的圆心点到孔模板基准面的各自垂点距离也分别是确定值，各个轴套之间的轴心线都相互平行和垂直在孔模板基准面上。
19.所述起始点孔模板轴套和多个关联轴套之间轴套直径大小可以相同或可以不同，也可重合在一起成为只有一个起始点孔模板轴套，多个各自所述关联轴套的圆心点的通孔透穿孔模板基准面成通孔。
20.所述其它多个的关联轴套的圆心点只是分别与起始点孔模板轴套的圆心点和孔模板背靠滑动面的位置尺寸一起发生关联,多个关联轴套的圆心点是由起始点孔模板轴套的圆心点和孔模板背靠滑动面的位置尺寸而确定的结构方法组成的不同规格的孔模板单元，使不同规格的孔模板单元之间具有使用的互换性,而增加了钻孔装置的孔模板单元规格的多样性，和孔模板单元上的各部件之间位置尺寸关系连接成一个整体具有的精度。
21.所述的起始点孔模板轴套的圆心点是在钻孔装置上对应到加工板面对应点的就是加工板面的钻孔圆心点。
22.所述所有轴套都有各自一定长度的导向长度，轴套的直径在10毫米以下的轴套导向长度在的直径的3倍以上能保证钻孔的垂直精度。
23.所述背靠滑动面和孔模板指针面压贴并沿着在孔模板连接靠山面和纵向刻度表
尺面上面的位置尺寸的移动并固定以确定孔模板指针线指向的刻度数值；和快拆连接组合紧固件穿过通孔滑槽和孔模板背靠滑动面通孔压贴紧固在纵向刻度表尺面上,其位置尺寸的刻度值就是钻孔装置上的纵向位置尺寸,等同起始点孔模板轴套的圆心点到基准靠山面的垂直距离尺寸；等同在加工板面上的钻孔圆心点到对应的加工板面的边棱的垂直纵向数值。
24.所述调节装夹基准面和孔模板基准面的底面在同一个平面位置上。
25.所述将所要钻孔的加工板面钻孔点相对应加工板面边棱的横向数值与纵向数值,分别调节对应到钻孔装置上的横向位置尺寸与纵向位置尺寸。
26.所述通过将整个钻孔装置上调整好的位置尺寸，使用钻孔装置的伸缩表尺直角弯头和基准靠山面对加工板面相对应的边棱的扶靠压住得到钻孔位置尺寸而的简化操作。
27.所述同时将整个钻孔装置上固定了的位置尺寸由大力钳夹紧固定在加工板面上的防止尺寸位置尺寸的移动，接下来直接将钻头伸进各个对应轴套导向长度腔内能方便迅速对准要钻孔位置尺寸，和实施在钻孔装置上已固定了位置尺寸的各个轴套内的钻孔。
28.所述该装置是一对以轴对称的钻孔装置，应对相对于轴对称位置尺寸的钻孔要求。
29.所述对钻孔位置尺寸要求相同一致的，直接利用其钻孔装置上固定的位置尺寸重复钻孔操作，节约重复劳动时间。
30.所述的钻孔装置的起始点孔模板轴套的圆心点对应加工板面上对应点的就是加工板面的钻孔圆心点,以及加工板面的钻孔圆心点到加工板面相邻的边棱相对应的横向数值与纵向数值。
31.所述第一步是先用横向刻度指针线指示到横向的起始点孔模板轴套的圆心点位置：紧固在限位靠山面同时，调整移动横向刻度指针上的横向刻度指针线平行对准和固定起始点孔模板轴套的圆心点方向侧的横向起始点位置并固定，即起始点孔模板轴套的圆心点到孔模板连接靠山面的垂直位置尺寸距离,等同起始点孔模板轴套的圆心点 到孔模板背靠滑动面的垂直距离尺寸值。
32.所述第二步调节钻孔装置的相对的横向位置尺寸:利用已定位的横向刻度指针线位置的起始点位置,调整伸缩表尺直角弯头面到横向刻度伸缩表尺上的相对应刻度数值并用伸缩表尺紧固件组合紧固,等同调整加工板面的钻孔圆心点到加工板面的相对应的边棱的垂直距离尺寸的横向数值。
33.所述第三步是调节钻孔装置的相对的纵向位置尺寸:即调整孔模板指针线压贴在纵向刻度表尺面上的刻度数值的位置尺寸,等同于调整起始孔点模板轴套的圆心点到基准靠山面垂直的位置尺寸即纵向数值,等同调整加工板面的钻孔圆心点到加工板面的相对的边棱的垂直距离尺寸的纵向数值。
34.所述的以上步骤操作在钻孔装置上就可调节到要钻孔的位置尺寸，而省悼在加工板面上画标记线点位的操作，位置尺寸直接在钻孔装置上的刻度值显示在压靠表尺的相对应的刻度上。
35.所述在钻孔装置上锁定并紧固表尺相对的横向与纵向的尺寸，同时将整个钻孔装置的伸缩表尺直角弯头面和基准靠山面通过扶靠压在加工板面相对的边棱的得到了所有的钻孔位置尺寸,同时用大力钳将钻孔装置整体一并夹紧在加工板面上锁定,防止所有的
钻孔位置尺寸的滑动和移动,扶靠压夹紧在加工板面上操作降低了操作难度和方便控制和提高了操作速度。
36.所述通过大力钳锁定在加工板面上的钻孔装置，所有轴套的圆心点位置都与加工板面的位置固定，钻孔的钻头直接插入轴套内的引导长度腔内后再进行钻孔，从而利用钻孔装置的孔模板单元本身的精度来提高钻孔精度，降低了对身体操作的技术难度要求。
37.本发明的有益效果本发明的目的在于提供可调节定位尺寸和扶靠压夹紧的钻孔装置，根据三维坐标转换为二维坐标原理，平面直角坐标系中点的坐标是如何确定的原理，和根据钻孔装置的各个部件之间是相互平行和相互垂直关系，以及钻孔装置部件之间移动是平行和垂直运动的关系来确定钻孔点位置的特性，在钻孔装置上通过调节起始点孔模板轴套的圆心点的横向与纵向的位置，就调节到钻孔位置的定位尺寸。
38.对处于立体空间位置的加工板面的进行画标记线点位，转换成了在钻孔装置上就可调节到要钻孔的位置尺寸，而省去在加工板面上画标记线点位过程。
39.对立体空间中的加工板面通过不断的调整身体加工位置钻孔时，用调整身体到最合适位置的操作钻孔位置去钻孔办法，转换成使用钻孔装置的基准靠山面和伸缩表尺直角弯头面同时以扶靠压住加工板面边棱和夹紧在加工板面上锁定位置尺寸，和将钻孔的钻头直接插入到钻孔装置的轴套引导长度腔内后再对孔进行钻孔更易控制钻孔加工精度和减小难度，钻孔精度由孔模板单元固定位置尺寸的轴套得以保证，降低了钻孔时对操作的身体要求和技术要求，也极大的提高了生产效率。
40.该钻孔装置使用其定位尺寸也可以反过来利用孔模板单元的外形轮廓来对加工板面用作画标记线和标记线点位的画线工具。
41.通过孔模板单元上的各部件构成的特点使不同规格的孔模板单元之间在钻孔装置上有了互换性，增加了钻孔装置的钻孔规格的多样性扩大了钻孔使用范围。
42.对于要加工钻孔位置尺寸相同一致的多个加工板面，可重复使用钻孔装置的已调整和并固定了的位置尺寸，减少了重复劳动。
43.钻孔装置是一对以轴对称的钻孔装置能应对相对于轴对称方向位置尺寸的加工板面的钻孔要求而提高钻孔效率。
44.通过以上几个方面技术方案和办法解决背景技术中的不足与缺陷，达到了省去了钻孔前要画标记线点位的工作，降低对操作钻孔技术难度要求，提高了钻孔的精度，增加了钻孔使用范围，提高工作效益的目的。
附图说明
45.图1是本发明的以轴对的整体结构立体图；图2是本发明的调节定位装夹单元结构立体图；图3是本发明的孔模板单元结构立体图；图4是本发明的快拆连接组合紧固件结构立体图；图5是本发明的横向刻度指针结构立体图；图6是本发明的孔模板单元具有互换性结构对比的顶视图；图7是本发明的互换了的孔模板单元的整体结构立体图。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1-7所示,本发明为可调节定位尺寸和扶靠压夹紧的钻孔装置,所述包括调节定位装夹单元(1)和孔模板单元(3),和快拆连接组合紧固件(51),钻孔装置由金属材料制成。
48.所述调节定位装夹单元(1)和孔模板单元(3)由快拆连接组合紧固件(51)压紧连接成整个钻孔装置。
49.所述调节定位装夹单元(1)包括调节装夹基准面(11)、大力钳活动头下钳口(12) 、基准靠山面(13)、大力钳(14)、大力钳上钳口(15) 、孔模板连接靠山面(16)、通孔滑槽(17)、纵向刻度表尺面(18)、限位靠山面(19)、横向刻度伸缩表尺(20)、伸缩表尺直角弯头面(21)、伸缩表尺紧固件组合(22)、横向刻度指针(23)、横向刻度指针通孔(24)、横向刻度指针线(25) 、调节通孔(26)。
50.所述孔模板单元(3)包括孔模板基准面(31)、起始点孔模板轴套(32)、起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)、关联轴套(33)、关联轴套的圆心点(33-1)、孔模板背靠滑动面(34)、孔模板背靠滑动面通孔(35)、孔模板指针面(36)、孔模板指针线(37)。
51.所述调节定位装夹单元(1)的构成由调节装夹基准面(11)是一个长方形面其端头线边一侧向下方向固定连接有长方形的基准靠山面(13)且相互垂直,调节装夹基准面(11)的另一侧向上固定连接有长方形的限位靠山面(19)且相互垂直,限位靠山面(19)与基准靠山面(13)相互平行,在调节装夹基准面(11)的一侧端线边向上固定连接有长方形的孔模板连接靠山面(16)且相互垂直,并同时也垂直于基准靠山面(13)和限位靠山面(19),在孔模板连接靠山面(16)上有长条型的通孔滑槽(17),在连接孔模板连接靠山面(16)上面固定连接有长方形的纵向刻度表尺面(18)且相互垂直,纵向刻度表尺面(18)平行于调节装夹基准面(11)并位于上方一侧,纵向刻度表尺面(18)上有尺寸刻度。
52.所述限位靠山面(19)的紧贴放置长方形条状面的横向刻度伸缩表尺(20)，并用伸缩表尺紧固件组合(22) 压靠固定在调节装夹基准面(11)上。
53.所述横向刻度伸缩表尺(20)上有尺寸刻度,横向刻度伸缩表尺(20)的端头与与直角形的伸缩表尺直角弯头面(21)连接紧固在一起成直角形，伸缩表尺直角弯头面(21)是横向位置尺寸的端面。
54.所述横向刻度伸缩表尺(20)紧贴限位靠山面(19)作横向的刻度调节，横向刻度伸缩表尺(20)上面的刻度位置尺寸的移动并固定以确定横向刻度指针线(25)指向的相对的横向数值。伸缩表尺紧固件组合(22)将刻度数值压固定在调节装夹基准面(11)上, 等同在加工板面上的钻孔圆心点到对应的加工板面的边棱的垂直横向数置。
55.所述横向刻度指针(23)是长方形的条状和上面有尺寸刻度和有上有长条形通孔的横向刻度指针通孔(24),横向刻度指针(23)的端头是横向刻度指针线(25), 横向刻度指针(23)是用紧固连接螺丝杆穿过横向刻度指针通孔(24)和限位靠山面(19)上的调节通孔(26)压紧连接而固定。
56.所述大力钳(14)位于基准靠山面(13)一侧,大力钳上钳口(15)固定连接在调节装夹基准面(11)的上表面,大力钳活动头下钳口(12)是活动头,位于调节装夹基准面(11)的下表面一侧,大力钳(14)通过大力钳上钳口(15) 固定连接调节装夹基准面(11)的上表面,与大力钳活动头下钳口(12) 咬合力将加工板面牢固紧锁定，松开大力钳(14)的钳口后可重新运用装夹下一个位置尺寸,大力钳(14)固有的夹紧与松开转换快捷的特性，大力钳活动头下钳口(12)是活动头防止夹伤加工板面，大力钳(14)将整个钻孔装置整体夹紧在加工板面防止位置尺寸的滑动和移动。
57.所述调节装夹基准面(11)和基准靠山面(13)和限位靠山面(19)有多个的调节通孔(26), 用于消除钻孔装置基准面冷热变型,和用穿过连接螺丝杆以调节紧固。
58.所述横向刻度伸缩表尺(20)上有尺寸刻度,横向刻度伸缩表尺(20)的端头与直角形的伸缩表尺直角弯头面(21) 连接紧固在一起成直角形,伸缩表尺直角弯头面(21)是横向位置尺寸的端点。
59.所述孔模板单元(3)的起始点孔模板轴套(32)垂直固定连接于长方形的孔模板基准面(31),起始点孔模板轴套(32)的轴心线也垂直于该孔模板基准面(31),起始点孔模板轴套(32)的通孔透穿孔模板基准面(31)成通孔,孔模板基准面(31)的端头线边一侧向上垂直固定连接有长方形的孔模板背靠滑动面(34),孔模板背靠滑动面(34)上有孔模板背靠滑动面通孔(35),孔模板背靠滑动面(34)垂直固定连接有孔模板指针面(36),孔模板指针面(36)平行于孔模板基准面(31)并伸向另外一侧,孔模板指针面(36)上有孔模板指针线(37)。
60.所述起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)到孔模板背靠滑动面(34)的垂足线和孔模板指针线(37)构成的一个平面垂直于模板基准面(31)，孔模板指针线(37)压靠在纵向刻度表尺面(18)的刻度即钻孔装置的相对的纵向数值。
61.所述孔模板基准面(31)上有关联轴套(33),所述关联轴套(33)为多个,多个所述关联轴套(33)相间隔地分布在所述孔模板基准面(31)面上并垂直,分别与起始点孔模板轴套(32)和孔模板背靠滑动面(34)的位置尺寸距离相关联对应确定,多个各自所述关联轴套的圆心点(33-1)到起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)的位置尺寸的距离分别是确定值,多个各自所述关联轴套的圆心点(33-1)到孔模板背靠滑动面(34)的各自垂点距离也分别是确定值,各个轴套之间的轴心线都相互平行和垂直在孔模板基准面(31)上。
62.所述起始点孔模板轴套(32)和多个关联轴套(33)之间轴套直径大小可以相同或可以不同,也可重合在一起成为只有一个起始点孔模板轴套(32),多个各自所述关联轴套的圆心点(33-1) 的通孔透穿孔模板基准面(31)成通孔。
63.所述其它多个的关联轴套的圆心点(33-1)只是分别与起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)和孔模板背靠滑动面(34)的位置尺寸一起发生关联,多个关联轴套的圆心点(33-1)是由起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)和孔模板背靠滑动面(34)的位置尺寸而确定的结构方法组成的不同规格的孔模板单元(3)，使不同规格的孔模板单元(3)之间具有使用的互换性,而增加了钻孔装置的孔模板单元(3)的多样性。
64.所述的起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)是在钻孔装置上,对应加工板面对应点的就是加工板面的钻孔圆心点。
65.所述所有轴套都有各自一定长度的导向长度,轴套的直径在10毫米以下的轴套导
向长度在的直径的3倍以上能保证钻孔的垂直精度。
66.所述背靠滑动面(34)和孔模板指针面(36)压贴并沿着在孔模板连接靠山面(16)和纵向刻度表尺面(18)上面的位置尺寸的移动并固定以确定孔模板指针线(37)指向的刻度数值。和快拆连接组合紧固件(51)穿过通孔滑槽(17)和孔模板背靠滑动面通孔(35) 压贴紧固在纵向刻度表尺面(18)上,其位置尺寸的刻度值就是钻孔装置上的纵向位置尺寸,等同起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)到和基准靠山面(13)的垂直距离尺寸。等同在加工板面上的钻孔圆心点到对应的加工板面的边棱的垂直纵向数值。
67.所述调节装夹基准面(11)和孔模板基准面(31)的连接成的底面在同一个平面位置上。
68.所述加工板面的钻孔圆心点和相对应的边棱的横向数值与纵向数值,分别调节到钻孔装置上的横向位置尺寸与纵向位置尺寸，钻孔装置的起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)对应加工板面上的钻孔圆心点。
69.所述第一步先用横向刻度指针线(25)指示到起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)位置：紧固在限位靠山面(19)同时，调整和移动横向刻度指针(23)上的横向刻度指针线(25)平行对准和固定起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)方向侧的横向起始点位置,即起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)到孔模板连接靠山面(16)的垂直位置尺寸距离,等同起始点孔模板轴套的圆心点(32-1) 到孔模板背靠滑动面(34)的垂直距离尺寸值。
70.所述第二步调节钻孔装置的相对的横向位置尺寸:利用已定位的横向刻度指针线(25)位置的起始点位置,调整伸缩表尺直角弯头面(21)到横向刻度伸缩表尺(20)上的相对应刻度数值并用伸缩表尺紧固件组合(22)紧固,等同调整加工板面的钻孔圆心点到加工板面的相对应的边棱的垂直距离尺寸的横向数值。
71.所述第三步是调节钻孔装置的相对的纵向位置尺寸:即调整孔模板指针线(37)压贴在纵向刻度表尺面(18)上的刻度数值的位置尺寸,等同于调整起始孔点模板轴套的圆心点(32-1)到基准靠山面(13)垂直的位置尺寸即纵向数值,等同调整加工板面的钻孔圆心点到加工板面的相对的边棱的垂直距离尺寸的纵向数值。
72.所述的以上步骤操作在钻孔装置上就可调节到要钻孔的位置尺寸，而省悼在加工板面上画标记线点位的操作，位置尺寸直接在钻孔装置上的刻度值显示在压靠表尺的相对应的刻度上。
73.所述在钻孔装置上锁定并紧固表尺相对的横向与纵向的尺寸，同时将整个钻孔装置的伸缩表尺直角弯头面(21)和基准靠山面(13)通过扶靠压在加工板面相对的边棱的得到了所有钻孔位置尺寸,同时用大力钳(14)将钻孔装置整体夹紧在加工板面上锁定,防止所有的钻孔位置尺寸的滑动和移动,扶靠压夹紧在加工板面上操作降低了操作难度和方便控制和提高了操作速度。
74.所述通过大力钳(14)锁定在加工板面上的钻孔装置，所有轴套的圆心点位置都与加工板面的位置固定，钻孔的钻头直接插入轴套内的引导长度腔内后再进行钻孔，从而利用钻孔装置的孔模板单元(3)本身的精度来提高钻孔精度，降低了对身体操作的技术难度要求。
75.所述整个钻孔装置可以省悼了画标记线点位的工序,同时具备在加工板面上用作画标记线点位的功能,可用其中孔模板单元(3)的所在形状画标记线和其边棱画标记线点
位。
76.所述该装置是一对以轴对称的钻孔装置, 应对相对于以轴对称加工板面的位置尺寸的钻孔要求。
77.所述对钻孔位置尺寸要求相同一致的,直接利用其钻孔装置上的紧固的位置尺寸重复钻孔操作,节约了重复劳动的时间。
78.所述孔模板单元(3)的孔模板背靠滑动面(34)和起始点孔模板轴套(32)和起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)和各个关联轴套(33)和各个关联轴套的圆心点(33-1)的组成位置尺寸的关系,确定了起始点孔模板轴套的圆心点(32-1)位置尺寸同时,就一并确定了各个关联轴套(33)的位置尺寸,而确定了其整体孔模板单元(3)位置尺寸,就解决孔模板单元(3)的各个轴套之间的尺寸公差值和精度值。
79.所述孔模板单元(3)之间有了互换性,可以在钻孔装置互换更多不同尺寸规格的轴套的孔模板单元(3)来增加不同的钻孔要求适用范围。
80.所述通过大力钳(14)固定了的钻孔装置,钻孔的位置尺寸固定在加工板面上不会发生移动,同时也保证了钻孔的钻头直接深入到已固定的引导滑孔内再进行钻孔操作并简化了钻孔操作和提高了钻孔精准度,来降低了对操作者身体难度要求和操作技术难度而实现发明本钻孔装置的目的和功效。
81.以上公开的本发明优选实施例只为帮助阐述本发明。优选并未实施例并没有详尽叙述所有细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。