一种木材边角料的回收处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及木材回收技术领域，尤其涉及一种木材边角料的回收处理机构。


背景技术：

2.开展废弃木材的回收利用在木材工业中潜力巨大，木材边角料的回收利用对我国木材工业系统大力开展废物综合利用，推动木材工业可持续发展具有十分重要的意义，而木材需要在进行粉碎后回收利用。
3.在公告号为cn213165935u的中国实用新型专利中公开了一种木材边角料回收再利用装置，包括一级破碎箱和二级破碎箱，一级破碎箱上设置有一级破碎机构，二级破碎箱上设置有二级破碎机构，一级破碎机构包括驱动电机a、支撑轴杆a、碾压辊a、支撑轴杆b、碾压辊b、齿轮a、齿轮b和机箱，二级破碎机构包括驱动电机b、丝杆、滑动块、导向座、固定支架、支撑连杆和破碎压板。该实用新型的木材边角料回收再利用装置，通过一级破碎机构和二级破碎机构对木材边角料进行双重破碎，使破碎效果好，有利于回收利用，破碎后，液压缸驱动支撑导板旋转，直至倾斜的支撑导板紧靠引流挡块，支撑导板上放置的破碎后的木材边角料从出料口排出，使排料便利，便于后续的回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：二级破碎机构中的破碎齿在对木材进行破碎时，木材可能会卡在破碎齿的外侧，影响破碎效率
。


技术实现要素：

5.为解决使用破碎齿对木材进行破碎时，木材可能会卡在破碎齿的外侧，影响破碎效率的技术问题，本实用新型提供一种木材边角料的回收处理机构。
6.本实用新型采用以下技术方案实现：一种木材边角料的回收处理机构，包括二级破碎箱和内部设有一级破碎机构的一级破碎箱，所述一级破碎箱和二级破碎箱之间设有进料口，所述二级破碎箱的内顶壁上固定有固定架，所述固定架的内部竖直插接有支撑连杆，所述支撑连杆的底端延伸到固定架的下方并固定有破碎压板，所述固定架的内部设有用于带动支撑连杆上下运动的第三驱动机构。
7.所述破碎压板的底端均匀固定有多个锥形的破碎齿，多个所述破碎齿的外圈均滑动套接有清理块，相邻的两个清理块之间通过连杆固定连接，所述破碎压板上安装有用于带动连杆上下运动的第一驱动机构。
8.所述二级破碎箱的内部且位于破碎齿的正下方位置处安装有支撑板。
9.通过上述技术方案，破碎齿对木材进行破碎后，可能会有部分木材卡在破碎齿的外侧，此时通过第一驱动机构带动连杆和清理块在破碎齿的外侧上下运动，从而对破碎齿起到清理的作用，方便下一轮破碎的进行。
10.作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动机构包括沿竖向滑动插接在破碎压板内的驱动杆，所述驱动杆的顶端固定有顶板，所述驱动杆位于破碎压板与顶板之间位置处套设有第一复位弹簧，所述二级破碎箱的内壁上且位于破碎压板的上方位置处固定有抵
板，且所述顶板的顶端能够与抵板的底端抵接。
11.通过上述技术方案，当破碎压板向上运动时，抵板与顶板抵接，使得连接块相对破碎齿向下运动，从而清理破碎齿。
12.作为上述方案的进一步改进，所述破碎压板的顶端固定有用于封堵进料口的挡板。
13.通过上述技术方案，破碎压板向下运动时，挡板将进料口堵住，防止一级破碎箱内的木材继续通过进料口进入二级破碎箱内，然后落到破碎压板的顶端。
14.作为上述方案的进一步改进，所述二级破碎箱的内部插接有水平设置的转轴，所述支撑板转动套接在转轴的外侧，所述二级破碎箱的底端设有用于带动支撑板绕转轴转动使用的第二驱动机构。
15.通过上述技术方案，第二驱动机构带动支撑板绕转轴转动，使支撑板呈倾斜状，方便下料。
16.作为上述方案的进一步改进，所述二级破碎箱与进料口相对的一侧开设有出料口，且支撑板水平状态下，出料口位于支撑板的下方。
17.通过上述技术方案，支撑板呈倾斜状时，木材通过倾斜的支撑板和出料口排除。
18.作为上述方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括固定在二级破碎箱底壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部输出端铰接有第二滑块，所述第二滑块与支撑板的底端水平滑动套接。
19.通过上述技术方案，电动伸缩杆通过第二滑块带动支撑板转动。
20.作为上述方案的进一步改进，所述二级破碎箱的底壁上且位于延长板与转轴之间位置处固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端与水平状态下的支撑板的底端抵接。
21.通过上述技术方案，支撑杆在破碎齿向下运动时对支撑板起支撑作用，使得支撑板更加牢固。
22.作为上述方案的进一步改进，所述二级破碎箱的内壁中且位于进料口的下方位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有竖直设置的导杆，所述导杆的外侧滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的外侧铰接有延长板，所述延长板滑动套接在支撑板的外侧。
23.通过上述技术方案，支撑板转动时，延长板向支撑板的外侧运动，第一滑块沿着导杆向上运动，设置的延长板衔接二级破碎箱的内壁与支撑板，防止木材从支撑板的与二级破碎箱内壁之间的缝隙中掉落到支撑板的下方，提高下料效率。
24.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置的第一驱动机构和清理块对破碎齿进行清理，提高破碎齿的破碎效率，通过设置的延长板、第一滑块和支柱衔接支撑板与二级破碎箱的内壁，使得支撑板转动时端部与二级破碎箱不会分离，防止木材通过支撑板与二级破碎箱之间缝隙掉落到支撑板下方。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构剖面示意图；
26.图2为图1中a处结构的放大示意图；
27.图3为破碎压板的立体结构示意图；
28.图4为图1中b处结构的放大示意图。
29.主要符号说明：
30.1、一级破碎箱；2、二级破碎箱；3、固定架；4、支撑连杆；5、破碎压板； 6、破碎齿；7、清理块；8、连杆；9、支撑板；10、驱动杆；11、第一复位弹簧；12、抵板；13、挡板；14、安装槽；15、导杆；16、第一滑块；17、延长板；18、电动伸缩杆；20、支撑杆。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.实施例1：
33.请结合图1-3，本实施例的木材边角料的回收处理机构，包括二级破碎箱2 和内部设有一级破碎机构的一级破碎箱1，一级破碎箱1和二级破碎箱2之间设有进料口，二级破碎箱2的内顶壁上固定有固定架3，固定架3的内部竖直插接有支撑连杆4，支撑连杆4的底端延伸到固定架3的下方并固定有破碎压板5，固定架3的内部设有用于带动支撑连杆4上下运动的第三驱动机构。
34.第三驱动机构包括固定在二级破碎箱2顶端的驱动电机，驱动电机的输出端固定有螺杆，螺杆转动插接在固定架2的内部，螺杆的外圈螺纹套接有安装板，且安装板与支撑连杆4的顶端固定连接。
35.破碎压板5的底端均匀固定有多个锥形的破碎齿6，多个破碎齿6的外圈均滑动套接有清理块7，相邻的两个清理块7之间通过连杆8固定连接，破碎压板 5上安装有用于带动连杆8上下运动的第一驱动机构。
36.二级破碎箱2的内部且位于破碎齿6的正下方位置处安装有支撑板9。
37.第一驱动机构包括沿竖向滑动插接在破碎压板5内的驱动杆10，驱动杆10 的顶端固定有顶板，驱动杆10位于破碎压板5与顶板之间位置处套设有第一复位弹簧11，二级破碎箱2的内壁上且位于破碎压板5的上方位置处固定有抵板 12，且顶板的顶端能够与抵板12的底端抵接。
38.破碎压板5的顶端固定有用于封堵进料口的挡板13。
39.本技术实施例中一种木材边角料的回收处理机构的实施原理为：破碎齿6 向下运动对位于支撑板9上的木材进行破碎处理，处理完成后，第一驱动机构通过连杆带动清理块7在破碎齿6的外侧向下运动，将附着在破碎齿6外侧的部分木材清理掉，同时破碎齿6向下运动时，挡板13将进料口封堵住，防止第一破碎箱1内的木材继续通过进料口掉落到破碎压板5的上方。
40.实施例2：
41.结合图4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：二级破碎箱 2的内部插接有水平设置的转轴，支撑板9转动套接在转轴的外侧，二级破碎箱 2的底端设有用于带动支撑板9绕转轴转动使用的第二驱动机构。
42.二级破碎箱2与进料口相对的一侧开设有出料口，且支撑板9水平状态下，出料口位于支撑板9的下方。
43.第二驱动机构包括固定在二级破碎箱2底壁上的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的
顶部输出端铰接有第二滑块，第二滑块与支撑板9的底端水平滑动套接。
44.二级破碎箱2的底壁上且位于延长板17与转轴之间位置处固定有支撑杆 20，支撑杆20的顶端与水平状态下的支撑板9的底端抵接。
45.二级破碎箱2的内壁中且位于进料口的下方位置处开设有安装槽14，安装槽14的内部固定有竖直设置的导杆15，导杆15的外侧滑动套接有第一滑块16，第一滑块16的外侧铰接有延长板17，延长板17滑动套接在支撑板9的外侧。
46.本技术实施例中一种木材边角料的回收处理机构的实施原理为：下料时，电动伸缩杆18向上运动，电动伸缩杆18通过第二滑块带动支撑板9绕转轴转动，支撑板9的靠近出料口的一端向出料口的下方运动，支撑板9转动时，延长板17向支撑板9的外侧运动，第一滑块16沿着导杆15向上运动，设置的延长板17衔接二级破碎箱2的内壁与支撑板9，防止木材从支撑板9的与二级破碎箱2内壁之间的缝隙中掉落到支撑板9的下方，提高下料效率。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。