一种管路支撑推料装置的制作方法

1.本实用新型属于管路生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种管路支撑推料装置。


背景技术：

2.现如今，在管路的生产加工中，需要对管路的表面通过打标机进行标识作业，进而将刻度、商标等重要信息标记在管路的外表面上，以提高辨识度，及后续的管路切割、安装等作业的精确度。然而，目前还没有一个较为有效的方法，将管路主动地输送，现有的手段是通过人工的方式将管路输送给打标机，工作效率较低，而且人工送料精度、效率较低，不利于高效生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管路支撑推料装置，用以提高管路送料的精度，同时降低工作人员的劳动强度，使得管路的输送效率得到极大的提升，进而稳步的配合后续的工艺，提高生产、加工的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种管路支撑推料装置，包括安装于输送架上的多个支撑导向轮，且所述支撑导向轮沿管路的轴向间隔设置并形成放置通道，管路被放置于放置通道上并与各个支撑导向轮的周面上端接触，于所述输送架的一端设置有管路推进机构，所述管路推进机构的推进方向与管路的轴向相同。
6.进一步的，所述管路推进机构具有沿管路的轴向间隔设置于输送架一端的第一推进部和第二推进部，所述第二推进部位于第一推进部和距离最近的支撑导向轮之间。
7.进一步的，所述第一推进部包括滑动连接于输送架上的第一推板，且第一推板正对于管路的轴向一端，于所述输送架的一侧安装有第一拉动件，所述第一拉动件的输出端与第一推板连接。
8.进一步的，于所述第一推板上安装有第一承接轮，相对应型号的管路的端部放置于第一承接轮上。
9.进一步的，于所述第一推板朝向管路端部的一端端面上设置有第一缓冲垫。
10.进一步的，所述第二推进部包括滑动连接于输送架上的第二推板，且第二推板正对于管路的轴向一端，于所述输送架的一侧安装有第二拉动件，所述第二拉动件的输出端与横向拉动件直接或者间接连接，所述横向拉动件与第二推板连接，并可驱动第二推板沿输送架的横向位移，所述横向拉动件与输送架直接或者间接滑动连接。
11.进一步的，所述第二推板滑动连接于底板上，所述横向拉动件安装于底板上，于所述底板上安装有第二承接轮，相对应型号的管路的端部放置于第二承接轮上。
12.进一步的，于所述第二推板朝向管路端部的一端端面上设置有第二缓冲垫。
13.进一步的，所述支撑导向轮的周向表面的中部为下凹的形态，管路的周面相对应
的部位搁置于其内。
14.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：管路通过夹持设备被夹持转运至放置通道上方，之后，将管路释放，这样管路就会落于放置通道上，这时管路与各个支撑导向轮的上端面接触，然后，管路推进机构对管路进行推进，即管路推进机构推进管路的一端，使得管路的另一端进入到打标设备内，进而实现了管路被精准地推送至打标设备；综上可知，提高了管路送料的精度，同时降低了工作人员的劳动强度，使得管路的输送效率得到极大的提升，进而稳步的配合后续的工艺，提高了生产、加工的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例第二推进部的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例第一推进部的结构示意图。
20.标注部件：200-管路支撑推料装置，201-输送架，202-支撑导向轮，203-第一承接轮，204-第一拉动件，205-第一推板，206-第一缓冲垫，207-第二承接轮，208-第二推板，209-横向拉动件，210-第二拉动件，211-导向轨，212-第二缓冲垫。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型公开了一种管路支撑推料装置，如图1-3所示，该管路支撑推料装置200包括输送架201和多个支撑导向轮202，其中，这些支撑导向轮202均安装在输送架201上，并且这些支撑导向轮202沿管路的轴向间隔设置，而且这些支撑导向轮202的上表面形成了放置通道，管路被放置在放置通道上，此时管路外表面相对应处与每个支撑导向轮202的周面上端接触。本实用新型在输送架201的一端设置有管路推进机构，该管路推进机构的推进方向与管路的轴向相同。本实用新型的工作原理及优势：管路通过夹持设备被夹持转运至放置通道上方，之后，将管路释放，这样管路就会落于放置通道上，这时管路与各个支撑导向轮202的上端面接触，然后，管路推进机构对管路进行推进，即管路推进机构推进管路的一端，使得管路的另一端进入到打标设备内，进而实现了管路被精准地推送至打标设备；综上可知，提高了管路送料的精度，同时降低了工作人员的劳动强度，使得管路的输送效率得到极大的提升，进而稳步的配合后续的工艺，提高了生产、加工的效率。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2-3所示，管路推进机构具有第一推进部和第二推进部，其中，第一推进部和第二推进部沿管路的轴向间隔设置在输送架201的一端，而且第二推进部位于第一推进部和距离最近的支撑导向轮202之间。本实施例的第一推进部和第二推进部分别用于推送不同长度的管路，即第一推进部用于推进较长的管路，第二推进部用于推进较短的管路，这样实现了不同长度的管路的推送。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，在输送架201上设置有沿管路的轴向延伸的导向轨211，本实施例的第一推进部包括第一推板205和第一拉动件204，其中，第一推板205通过导向轨211滑动连接在输送架201上，并且该第一推板205正对于管路的轴向一端，第一拉动件204安装在输送架201的一侧，该第一拉动件204的输出端与第一推板205连接。本实施例第一推板205在第一拉动件204的拉动下沿导向轨211滑动，第一推板205推动管路的一端朝向打标设备行进，并进入打标设备内。本实施例为了使管路在放置在放置通道和后续的推进过程中，始终保持笔直的状态，所采取的措施为，在第一推板205上安装有第一承接轮203，相对应型号的管路(相对应长度的管路)的端部放置在第一承接轮203上，该第一承接轮203配合气体的支撑导向轮202对管路进行支撑，避免了管路过长其局部未被支撑而发生变形的情况发生。本实施例为了避免第一推板205与管路端部发生硬接触，在第一推板205朝向管路端部的一端端面上设置有第一缓冲垫206。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，第二推进部包括第二推板208和第二拉动件210，其中，第二推板208通过导向轨211滑动连接在输送架201上的，而且该第二推板208正对于管路的轴向一端，第二拉动件210安装在输送架201的另一侧，即第一拉动件204与第二拉动件210分别位于输送架201的两侧，第二拉动件210的输出端与横向拉动件209直接或者间接连接，该横向拉动件209与第二推板208连接，横向拉动件209与输送架201直接或者间接滑动连接，并且横向拉动件209可驱动第二推板208沿输送架201的横向位移，这样在第一推板205对管路进行推送的过程中，第二推板208被横向拉动件209驱动而让出位置，避免了其阻碍第一推板205的推送动作；当第二推板208对管路进行推动时，横向拉动件209将其拉动至正对着管路的端部位置处，之后第二拉动件210对第二推板208进行拉动，实现了管路的推动。本实用新型所述的第一拉动件204、第二拉动件210及横向拉动件209均为气缸。本实施例第二推板208滑动连接在底板上，横向拉动件209安装在底板上。其中，为了使管路在放置在放置通道和后续的推进过程中，始终保持笔直的状态，在底板上安装有第二承接轮207，相对应型号的管路的端部放置在第二承接轮207上。该第二承接轮207与第一承接轮203的作用相同。而且在第一推板205进行推送管路时，第二推板208被横向拉动件209拉动而让开，管路放置在第一承接轮203、第二承接轮207及每个支撑导向轮202上。而且，本实施例在第二推板208朝向管路端部的一端端面上设置有第二缓冲垫212，该第二缓冲垫212的作用与第一缓冲垫206的作用相同。本实施例支撑导向轮202的周向表面的中部为下凹的形态，管路的周面相对应的部位搁置于其内，这样充分的避免了管路在被推进的过程中发生偏斜的问题出现。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。