一种牛仔裤口袋自动装袋装置的制作方法

1.本发明涉及服装加工领域，特别涉及一种牛仔裤口袋自动装袋装置。


背景技术：

2.当下在牛仔裤加工完成后需要人工进行折叠，并将其放入塑料袋内，在这个过程中偶尔会因为折叠方式与角度的不同致使包装后的整体高度产生不同，从而影响运输码放，所以时间上需要一种能够自动化折叠并包装入袋，方便操作的一种牛仔裤口袋自动装袋装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种牛仔裤口袋自动装袋装置，通过设置限位板与翻折板方便了牛仔裤的纵向折叠，通过设置翻转板与移动轨道可以对牛仔裤进行多次横向折叠，提高了折叠效率，通过设置推板方便牛仔裤下料，通过设置运输轨道和塑料袋支撑架方便了包装，通过设置控制台方便了装置的控制。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种牛仔裤口袋自动装袋装置，包括工作台和运输架，所述工作台的一侧设有控制台，所述控制台的上端面设有控制面板，所述工作台的上端面靠近控制台的一侧设有气缸，所述气缸的一侧设有连接杆，所述连接杆的两侧设有移动轨道，所述移动轨道的两端设有高度调节块，所述高度调节块的内侧设有固定螺栓与工作台相连，所述移动轨道的上端面设有移动块，所述移动块的下端面设有固定块与连接杆相连，所述移动块靠近控制台的一侧设有电机，另一侧设有连接轴，所述连接轴远离电机的一侧设有翻转板，所述翻转板远离气缸的一侧设有推板，所述推板的上端面设有橡胶垫，所述推板远离气缸的一侧设有气动杆，所述气动杆的一侧与推板相连，所述翻转板远离控制台的一侧设有限位板，所述限位板的下端面设有连接块与工作台相连，所述限位板远离控制台的一侧设有翻折板，所述翻折板远离限位板的一侧设有推杆连接块，所述推杆连接块远离控制台的一侧设有上料版，所述上料版的内侧设有固定螺栓与工作台相连，所述运输架设于工作台远离气动杆的一侧，所述运输架远离工作台的一侧设有运输轨道，所述运输轨道的一侧设有塑料袋支撑架，所述塑料袋支撑架靠近工作台的一侧设有抓取手。
6.作为改进，所述移动块的上端面设有维修盖，所述移动块的下端面两侧，且在移动轨道的上方设有移动轮，所述电机的转轴与连接轴相连，所述连接轴的一侧设有连接板与翻转板相连。
7.作为改进，所述限位板的内侧设有三组方形槽，所述方形槽的内部设有限位块，所述限位块的下端面设有连接杆并与三组限位块相连，所述连接杆的下端面设有启动推杆，所述气动推杆的两侧设有固定螺栓与工作台相连。
8.作为改进，所述翻折板的下端面设有支撑架，所述支撑架的下端面与工作台相连，所述推杆连接块的一端设有固定螺栓与翻折板相连，所述推杆连接块的下端面设有气动推
杆，所述气动推杆的两侧设有固定螺栓与工作台相连。
9.作为改进，所述运输轨道的内部设有皮带，所述塑料袋支撑架的一侧设有连接块与皮带相连，所述塑料袋支撑架的上端面设有移动滑轮与运输轨道连接，所述抓取手的一侧设有橡胶垫。
10.本发明的有益效果为：通过设置限位板与翻折板方便了牛仔裤的纵向折叠，通过设置移动轨道和翻转板方便了牛仔裤的横向折叠并提高了折叠效率，通过设置推板方便了下料，通过设置塑料袋支撑架方便了牛仔裤的入袋打包，通过设置控制台方便了装置的操作。
附图说明
11.图1为本发明一种牛仔裤口袋自动装袋装置的俯视图。
12.附图标记对照表：
13.1、工作台；2、运输架；3、运输轨道；4、塑料袋支撑架；5、抓取手；6、气缸；7、控制台；8、高度调节块；9、连接杆；10、移动轨道；11、电机；12、移动块；13、维修盖；14、连接轴；15、翻转板；16、推板；17、橡胶垫；18、气动杆；19、限位板；20、翻折板；21、限位块；22、上料版；23、推杆连接块。
具体实施方式
14.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.如图1所示，一种牛仔裤口袋自动装袋装置，包括工作台1和运输架2，所述工作台1的一侧设有控制台7，所述控制台7的上端面设有控制面板，所述工作台1的上端面靠近控制台7的一侧设有气缸6，所述气缸6的一侧设有连接杆9，所述连接杆9的两侧设有移动轨道10，所述移动轨道10的两端设有高度调节块8，所述高度调节块8的内侧设有固定螺栓与工作台1相连，所述移动轨道10的上端面设有移动块12，所述移动块12的下端面设有固定块与连接杆9相连，所述移动块12靠近控制台7的一侧设有电机11，另一侧设有连接轴14，所述连接轴14远离电机11的一侧设有翻转板15，所述翻转板15远离气缸6的一侧设有推板16，所述推板16的上端面设有橡胶垫17，所述推板16远离气缸6的一侧设有气动杆18，所述气动杆18的一侧与推板16相连，所述翻转板15远离控制台7的一侧设有限位板19，所述限位板19的下端面设有连接块与工作台1相连，所述限位板19远离控制台7的一侧设有翻折板20，所述翻折板20远离限位板19的一侧设有推杆连接块23，所述推杆连接块23远离控制台7的一侧设有上料版22，所述上料版22的内侧设有固定螺栓与工作台1相连，所述运输架2设于工作台1远离气动杆18的一侧，所述运输架2远离工作台1的一侧设有运输轨道3，所述运输轨道3的一侧设有塑料袋支撑架4，所述塑料袋支撑架4靠近工作台1的一侧设有抓取手5。
16.所述移动块12的上端面设有维修盖，所述移动块12的下端面两侧，且在移动轨道10的上方设有移动轮，所述电机11的转轴与连接轴14相连，所述连接轴14的一侧设有连接板与翻转板15相连。所述限位板19的内侧设有三组方形槽，所述方形槽的内部设有限位块
21，所述限位块21的下端面设有连接杆并与三组限位块21相连，所述连接杆的下端面设有启动推杆，所述气动推杆的两侧设有固定螺栓与工作台1相连。所述翻折板20的下端面设有支撑架，所述支撑架的下端面与工作台1相连，所述推杆连接块23的一端设有固定螺栓与翻折板20相连，所述推杆连接块23的下端面设有气动推杆，所述气动推杆的两侧设有固定螺栓与工作台1相连。所述运输轨道3的内部设有皮带，所述塑料袋支撑架4的一侧设有连接块与皮带相连，所述塑料袋支撑架4的上端面设有移动滑轮与运输轨道连接，所述抓取手5的一侧设有橡胶垫。
17.当使用时，将装置设置在生产流水线的一侧，并将上料版22对准流水线，随后接通电源与压缩气体管路，此时可以通过控制台7上的控制面板将装置启动，当流水线方向传送牛仔裤后，上料版22会将牛仔裤接住，并滑入限位板19一侧，此时气动杆21会抬起连接杆，连接杆会将限位块从方形槽内顶出并限制牛仔裤的移动，此时牛仔裤的两条裤腿会分别在翻折板20和限位板19的上端面，此时可以通过控制面板启动推杆连接块23下方的气动杆，此时翻折板20一侧会抬升，并将牛仔裤一侧翻折，随后气缸6会将连接杆9推动，连接杆9带动移动块12在移动轨道10上进行滑动，此时限位块21会受气动杆作用，收进方形槽内，随后连接轴14底部的气动杆会推动翻转板15插入牛仔裤的底部，电机11此时会进行运转带动连接轴14旋转，使橡胶垫17旋转，同时托住牛仔裤进行折叠，当翻转150
°
后，电机11反转转轴，使翻转板15重新贴合限位板19的上端面，同时气缸6会继续带动移动块12沿着移动轨道10向气缸6方向移动，并再次进行折叠作业。
18.完成多次对折后，此时牛仔裤会完全放置在翻转板15的上端面，此时气动杆18会进行运作，连通推板16向运输轨道方向3推动，运输轨道3一端的电机会带动内部的皮带进行移动，皮带会带动塑料袋支撑架4移动到限位板19的一侧，此时抓取手5会抓取塑料袋，并通过电机旋转向内旋转，并将塑料袋展开一个口，此时气动杆18会将折叠好的牛仔裤推入塑料袋内完成包装，塑料袋支架4会受皮带的带动向下一个工序移动，连接轴14下方的气动杆会将延长的连接轴14复位，并被气缸6推动移动块12复位，等待下一个牛仔裤进入限位板19的上端面。
19.在这个过程中，控制面板可以控制电流的流通，以此控制不同的电磁换向阀，从而控制不同气动杆的运作。
20.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。