一种钻头生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头除尘技术领域，更具体地说，涉及一种钻头生产用除尘装置。


背景技术：

2.钻头在生产加工的过程中其表面会附着有金属屑和灰尘等，为了保证产品的品质，生产厂家都会在钻头生产加工过程中增加钻头除尘的工序。
3.但传统的除尘方式往往都采用人工除尘，这样效率极其低下且无法统一除尘效果，部分厂家使用机械方式除尘，如吹气、铁刷等，但吹气结构往往设置得不够合理，且钻头的头部形状各异，常常会出现在除尘后依然有残留的问题；而铁刷的除尘方式极易对钻头造成损伤，影响产品品质。
4.所以，本技术提出一种钻头生产用除尘装置，来改善上述的不足之处，在保证出产效果不损伤工件的前提下提高除尘效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种钻头生产用除尘装置。
6.本技术提供的一种钻头生产用除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种钻头生产用除尘装置，包括：
8.工作台，所述工作台上设置有转轴，所述转轴上设置有气泵；
9.除尘臂，所述除尘臂阵列设置在所述转轴上；
10.套管，所述套管设置在所述除尘臂的首端；
11.气管，所述气管与所述气泵连通，所述气管以所述套管为中心设置有气嘴，且所述气嘴倾斜设置在所述气管上。
12.通过上述技术方案，设置倾斜的气嘴，对钻头表面进行吹气，这样能够从多个角度对钻头进行除尘作业，避免了螺旋钻头等异性钻头有残留物的可能。
13.进一步的，所述气嘴与所述气管之间的夹角为范围为70
°
～30
°
，所述气嘴与水平面的夹角范围为60
°
～15
°
；所述气嘴的倾斜方向朝向所述工作台。
14.通过上述技术方案，气嘴与气管和地面均有一定的夹角，多个气嘴同时吹起时能够形成气流旋涡，以对钻头表面实现更好的除尘效果。
15.进一步的，所述套管转动设置在所述除尘臂内，同时所述除尘臂内设置有减速机，所述减速机与所述套管之间通过斜齿轮副传动连接，所述斜齿轮副中的任一斜齿轮设置在所述套管的外壁。
16.通过上述技术方案，转动设置套管能够将钻头插入套管后，启动减速机驱动套管带动钻头转动，钻头在转动过程中能够均匀地受到气嘴吹出的气体，以避免死角，尤其是螺旋头的钻头，能够避免螺旋层内有残留物；同时还能够根据钻头螺旋的方向调整减速机的转动方向，以能够适配更多不同类型的钻头，起到更好的清洁效果。
17.进一步的，所述工作台上还设置有直板，所述直板上设置有兜网，所述兜网位于所
述套管的正下方，且所述兜网的直径大于所述套管的直径，所述兜网为的类型包括但不限于无纺布。
18.通过上述技术方案，兜网的设置能够避免从钻头上除下来的灰尘与铁屑等四处飞溅，起到收集的效果，且无纺布的设置不仅能收集除尘物，还能够透气，避免兜网兜住风导致兜网内的杂物飞溅。
19.进一步的，所述除尘臂内部为镂空式设置，所述气泵位于所述转轴的顶部。
20.通过上述技术方案，镂空式的设置能够减轻自身质量，最重要的是为减速机提供充足的散热空间；若手动将钻头放入套管内并使用本装置，将气泵设置在顶部便于连接气源；若改为机械臂等将钻头放入套管内，则可选择更换气泵设置的位置。
21.进一步的，所述套管内壁阵列设置有弹性护垫。
22.通过上述技术方案，弹性护垫的设置能够夹紧钻头避免掉落，同时还能够避免钻头与套管内壁摩擦，导致钻头损坏套管或被套管损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
24.（1）为了保证除尘效果，设置倾斜的气嘴，对钻头表面进行吹气，这样能够从多个角度对钻头进行除尘作业，避免了螺旋钻头等异性钻头有残留物的可能，气嘴与气管和地面均有一定的夹角，多个气嘴同时吹起时能够形成气流旋涡，以对钻头表面实现更好的除尘效果；
25.（2）为了保证加工环境的整洁度，直板上设置有兜网，兜网位于套管的正下方，且兜网的直径大于套管的直径，兜网为的类型包括但不限于无纺布，兜网的设置能够避免从钻头上除下来的灰尘与铁屑等四处飞溅，起到收集的效果，且无纺布的设置不仅能收集除尘物，还能够透气，避免兜网兜住风导致兜网内的杂物飞溅。
附图说明
26.图1为本技术的主视图；
27.图2为本技术的立体图；
28.图3为图2中去除除尘臂后的结构示意图；
29.图4为2中去除底座后的结构示意图；
30.图5为除尘臂的结构示意图；
31.图6为套管的结构示意图；
32.图7为气嘴的结构示意图。
33.图中标号说明：1、工作台；2、转轴；3、气泵；4、除尘臂；5、套管；6、气管；7、气嘴；8、减速机；9、斜齿轮副；10、兜网；11、弹性护垫。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例：
38.以下结合附图1-7对本技术做进一步详细说明。
39.本技术实施例公开了一种钻头生产用除尘装置，包括：
40.工作台1，工作台1上设置有转轴2，转轴2上设置有气泵3；
41.除尘臂4，除尘臂4阵列设置在转轴2上；
42.套管5，套管5设置在除尘臂4的首端；
43.气管6，气管6与气泵3连通，气管6以套管5为中心设置有气嘴7，且气嘴7倾斜设置在气管6上；设置倾斜的气嘴7，对钻头表面进行吹气，这样能够从多个角度对钻头进行除尘作业，避免了螺旋钻头等异性钻头有残留物的可能。
44.参见图4、图5、图6和图7，气嘴7与气管6之间的夹角为范围为70
°
～30
°
，气嘴7与水平面的夹角范围为60
°
～15
°
；气嘴7的倾斜方向朝向工作台1，气嘴7与气管6和地面均有一定的夹角，多个气嘴7同时吹起时能够形成气流旋涡，以对钻头表面实现更好的除尘效果。
45.参见图2、图4、图5和图6，套管5转动设置在除尘臂4内，同时除尘臂4内设置有减速机8，减速机8与套管5之间通过斜齿轮副9传动连接，斜齿轮副9中的任一斜齿轮设置在套管5的外壁，转动设置套管5能够将钻头插入套管5后，启动减速机8驱动套管5带动钻头转动，钻头在转动过程中能够均匀地受到气嘴7吹出的气体，以避免死角，尤其是螺旋头的钻头，能够避免螺旋层内有残留物；同时还能够根据钻头螺旋的方向调整减速机8的转动方向，以能够适配更多不同类型的钻头，起到更好的清洁效果。
46.参见图1、图2和图3，工作台1上还设置有直板，直板上设置有兜网10，兜网10位于套管5的正下方，且兜网10的直径大于套管5的直径，兜网10为的类型包括但不限于无纺布，兜网10的设置能够避免从钻头上除下来的灰尘与铁屑等四处飞溅，起到收集的效果，且无纺布的设置不仅能收集除尘物，还能够透气，避免兜网10兜住风导致兜网10内的杂物飞溅。
47.参见图5和图6，除尘臂4内部为镂空式设置，气泵3位于转轴2的顶部，镂空式的设置能够减轻自身质量，最重要的是为减速机8提供充足的散热空间；若手动将钻头放入套管5内并使用本装置，将气泵3设置在顶部便于连接气源；若改为机械臂等将钻头放入套管5内，则可选择更换气泵3设置的位置。
48.参见图2、图4、图5和图6，套管5内壁阵列设置有弹性护垫11，弹性护垫11的设置能够夹紧钻头避免掉落，同时还能够避免钻头与套管5内壁摩擦，导致钻头损坏套管5或被套管5损坏。
49.本技术实施例一种钻头生产用除尘装置的实施原理为：
50.在使用前，拨动除尘臂4使套管5对准相邻下方的兜网10；
51.使用手动或是机械臂抓握钻头，将钻头自上而下插入套管5内，套管5的尺寸根据钻头的尺寸制作且套管5的尺寸稍大于钻头的尺寸，并且套管5内设置有弹性垫，这样能够更便捷插入钻头并使钻头固定在套管5内也便于取出钻头。
52.在将钻头固定在套管5内后，启动气泵3，气泵3通过气管6将气体从气嘴7中喷出，倾斜设置的气嘴7同时吹向钻头，且倾斜的气流汇流形成旋涡式气流在钻头的表面飘动并吹头钻头表面的灰尘或是其他残留物。
53.在根据实际使用情况确定是否启动减速机8，如钻头为螺旋状钻头，则启动减速机8启动套管5带动钻头转动，转动过程中的钻头其表面与气嘴7吹出的气流充分接触，气流从多个方向吹动螺旋钻头并进入螺旋层内带走灰尘等残留物，实现更好的除尘效果。
54.而被吹下的灰尘等残留物依靠重力与风向落入兜网10内，在长时间使用后可对兜网10进行更换，避免兜网10内杂物过多受到气流影响四处飞溅，也可选用如兜网10口受到气流吹动时才会打开的被动式兜网10。
55.在完成除尘后可手动或使用机械臂等向上提起抽出钻头，进行下一步的工序。
56.本技术结构巧妙，能够对钻头表面进行有效的除尘作业，且对于异型钻头也能够起到很好的除尘效果，使钻头充分与气流接触已达到较佳的除尘效果。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。