一种除螺栓孔积尘的装置的制作方法

1.本发明涉及工业吹尘设备技术领域，具体为一种除螺栓孔积尘的装置。


背景技术：

2.工业生产中，处于粉尘环境下的螺栓孔洞中的螺栓头或螺母会被灰尘逐渐覆盖并形成坚硬的堵塞物，因为在某些高速运动条件下加装防尘堵会产生安全风险，所以无防尘堵的条件下会不可避免的产生积尘堵塞物，进而影响该螺栓的拆装。现有处理技术为使用细小铁丝或一字批进行清理，存在问题：作业效率低、清理效果差，残留灰尘多，造成作业环境脏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种除螺栓孔积尘的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.技术方案
5.本发明提供如下技术方案：一种除螺栓孔积尘的装置，包括钻筒与驱动端，所述钻筒与驱动端通过筒壁连接块固定连接，所述钻筒远离驱动端的一端固定安装有钻头，所述钻筒远离驱动端的一端开设有导尘筋前缘刃口，所述钻筒的内壁固定安装有导尘筋，相邻两个所述导尘筋之间开设有导流排尘口，所述驱动端的内部开设有圆形凹槽。
6.优选的，所述钻头的刀尖位置由四个刀头组成，且刀尖位置由内向外设计，相互之间设置有距离。
7.优选的，所述刀头与导尘筋前缘刃口相互靠近，且单一所述刀头与单一所述导尘筋前缘刃口一一对应，所述刀头与导尘筋之间固定连接。
8.优选的，所述导尘筋采用弧形截面形状，且四条导尘筋呈现螺旋形固定在钻筒的内壁上。
9.优选的，相互两个筒壁连接块之间并不相互连接，相邻两个所述导流排尘口之间并不相互连通。
10.优选的，所述驱动端采用弧形底部，且相邻两个圆形凹槽并不相互连通。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种除螺栓孔积尘的装置，具备以下有益效果：
13.1、该除螺栓孔积尘的装置，在不损伤工件的前提下，大幅提高螺栓孔洞洞壁与螺栓头(或螺母)间积尘堵塞物的清洁效率，同时具有优良的清洁效果。
14.2、该除螺栓孔积尘的装置，通过简单的机构，以及整体结构的构成，使得成本低廉性价比高，并且清洁大大提升。
15.3、该除螺栓孔积尘的装置，对螺栓透或螺栓孔洞清洁时，使用方式更简便，还能防止灰尘四散，确保现场环境更加干净。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明钻筒仰视立体图；
19.图3为本发明整体结构剖视图；
20.图4为本发明钻筒内部剖视图；
21.图5为本发明整体结构仰视图；
22.图6为本发明整体结构俯视图。
23.图中：1、钻筒；2、筒壁连接块；3、驱动端；4、钻头；5、导尘筋前缘刃口；6、导流排尘口；7、导尘筋；8、圆形凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种除螺栓孔积尘的装置，包括钻筒1与驱动端3，钻筒1与驱动端3通过筒壁连接块2固定连接，钻筒1远离驱动端3的一端固定安装有钻头4，钻筒1远离驱动端3的一端开设有导尘筋前缘刃口5，容纳钻头切下的积尘碎屑，并向后传输，钻筒1的内壁固定安装有导尘筋7，相邻两个导尘筋7之间开设有导流排尘口6，导尘筋7尾端的积尘碎屑通过导流排尘口6排向侧方，避免对人员和工具的损害，同时具有自清洁功能，驱动端3的内部开设有圆形凹槽8。
27.本实施例中，钻头4的刀尖位置由四个刀头组成，且刀尖位置由内向外设计，相互之间设置有距离，此设计可减少磨碎，提升破碎能力，钻筒1旋转钻入时具有破碎积尘的功能。
28.本实施例中，刀头与导尘筋前缘刃口5相互靠近，且单一刀头与单一导尘筋前缘刃口5一一对应，刀头与导尘筋7之间固定连接。
29.本实施例中，导尘筋7采用弧形截面形状，且四条导尘筋7呈现螺旋形固定在钻筒1的内壁上，向后方输送导尘筋前缘刃口5传输破碎的积尘，特殊弧形结构可避免对螺栓头(或螺母)产生冲击，四条导尘筋7对筒壁也有加强筋功能，可提高筒身强度。
30.本实施例中，相互两个筒壁连接块2之间并不相互连接，根据驱动时连接结构的受力分析，为提供最佳的力学传导，设计最佳的连接结构，避免了受力不均以及受力过载导致的金属疲劳(产生变形、裂纹和断裂)，相邻两个导流排尘口6之间并不相互连通。
31.本实施例中，驱动端3采用弧形底部，限制工作深度，避免对根部处的部件产生伤害，同时圆弧底可避免钻筒1内底部与螺栓尾部产生损伤，同时也是低风阻导流结构，可提高排尘效率，也具有自清洁功能，避免积尘，且相邻两个圆形凹槽8并不相互连通，积尘空间设计，给插接部件的日常使用产生的积尘污垢提供收集空间，防止与插接工具间不能正常
连接而影响使用)，免维护，成本低廉，使用方便简单。
32.驱动端3的连接孔尺寸为：传动方孔c12.5 gb/t 3390.2。
33.本实施例工作原理：将螺栓头通过钻筒1，钻筒1底端钻头4位置的刀头能够将螺栓孔中的灰尘或杂质清理出来，通过相邻两个导尘筋7之间的导流排尘口6排出。


技术特征：
1.一种除螺栓孔积尘的装置，包括钻筒(1)与驱动端(3)，其特征在于：所述钻筒(1)与驱动端(3)通过筒壁连接块(2)固定连接，所述钻筒(1)远离驱动端(3)的一端固定安装有钻头(4)，所述钻筒(1)远离驱动端(3)的一端开设有导尘筋前缘刃口(5)，所述钻筒(1)的内壁固定安装有导尘筋(7)，相邻两个所述导尘筋(7)之间开设有导流排尘口(6)，所述驱动端(3)的内部开设有圆形凹槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种除螺栓孔积尘的装置，其特征在于：所述钻头(4)的刀尖位置由四个刀头组成，且刀尖位置由内向外设计，相互之间设置有距离。3.根据权利要求2所述的一种除螺栓孔积尘的装置，其特征在于：所述刀头与导尘筋前缘刃口(5)相互靠近，且单一所述刀头与单一所述导尘筋前缘刃口(5)一一对应，所述刀头与导尘筋(7)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种除螺栓孔积尘的装置，其特征在于：所述导尘筋(7)采用弧形截面形状，且四条导尘筋(7)呈现螺旋形固定在钻筒(1)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种除螺栓孔积尘的装置，其特征在于：相互两个筒壁连接块(2)之间并不相互连接，相邻两个所述导流排尘口(6)之间并不相互连通。6.根据权利要求1所述的一种除螺栓孔积尘的装置，其特征在于：所述驱动端(3)采用弧形底部，且相邻两个圆形凹槽(8)并不相互连通。

技术总结
本发明涉及工业吹尘设备技术领域，且公开了一种除螺栓孔积尘的装置，包括钻筒与驱动端，所述钻筒与驱动端通过筒壁连接块固定连接，所述钻筒远离驱动端的一端固定安装有钻头，所述钻筒远离驱动端的一端开设有导尘筋前缘刃口，所述钻筒的内壁固定安装有导尘筋，相邻两个所述导尘筋之间开设有导流排尘口，所述驱动端的内部开设有圆形凹槽，本发明在不损伤工件的前提下，大幅提高螺栓孔洞洞壁与螺栓头(或螺母)间积尘堵塞物的清洁效率，同时具有优良的清洁效果，通过简单的机构，以及整体结构的构成，使得成本低廉性价比高，并且清洁大大提升，对螺栓透或螺栓孔洞清洁时，使用方式更简便，还能防止灰尘四散，确保现场环境更加干净。净。净。


技术研发人员：陈洁
受保护的技术使用者：陈洁
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2022/12/30