一种电镀废水用重金属分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种电镀废水用重金属分离回收装置。


背景技术：

2.电镀废水是一种含有重金属含量的工业污水，重金属废水与有机废水不同，它很难通过降解的方式进行去除，一般是将其的化学态进行转变，或者是转变它的化合物种类，进而达到去除的目的。
3.现有技术中，如中国专利：cn211198675u的“一种电镀废水用重金属分离回收装置”，包括承载板，所述承载板顶端固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有隔板，隔板内侧嵌合安装有第一轴承，所述第一轴承内部固定连接有连接轴连接轴外部固定安装有搅拌叶，所述连接轴外侧连接有驱动电机，驱动电机底部安装有水泵组，所述隔板顶端开设有贯穿槽，隔板外壁滑动连接有刮除机构，所述箱体顶端开设有内置槽，内置槽内部安装有磁性吸附碳过滤网所述磁性吸附碳过滤网与内置槽之间连接有卡紧机构，所述内置槽顶部安装有密封机构。
4.但现有技术中，现有电镀废水用重金属分离回收装置在进行化学沉淀过程中，在将沉淀物取出时通常需要将沉淀分离出的液体先排出，然后再将沉淀物清理出来，操作麻烦且电镀废水处理无法连续运行，降低了电镀废水的处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有电镀废水用重金属分离回收装置在进行化学沉淀过程中，在将沉淀物取出时通常需要将沉淀分离出的液体先排出，然后再将沉淀物清理出来，操作麻烦且电镀废水处理无法连续运行，降低了电镀废水的处理效率的问题，而提出的一种电镀废水用重金属分离回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀废水用重金属分离回收装置，包括沉淀反应罐，所述沉淀反应罐的底面固定连接有沉淀物收集箱，所述沉淀反应罐的一端外壁固定安装有第一电机，所述沉淀反应罐的内部转动连接有搅拌杆，所述第一电机的轴端与搅拌杆的一端固定连接，所述沉淀反应罐的内壁底面贯穿设置有流通槽，所述沉淀物收集箱的内部设置有沉淀槽，所述沉淀槽的内部通过流通槽与沉淀反应罐的内部连通，所述沉淀槽的内壁固定连接有隔板，所述隔板的内部设置有移动槽，所述移动槽的内壁活动连接有挡板，所述移动槽和挡板的顶面均贯穿设置有流通孔，所述沉淀物收集箱的外壁固定连接有收缩板，所述收缩板的外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆端与挡板的外壁固定连接。
7.优选的，所述沉淀反应罐的顶面贯穿连接有输液管，所述输液管的一侧设置有原料投入管，所述原料投入管的底端贯穿沉淀反应罐的内壁。
8.优选的，所述沉淀物收集箱的外壁固定安装有第二电机，所述沉淀槽的内部设置
有送料螺杆，所述送料螺杆的一端与第二电机的轴端固定连接，所述沉淀物收集箱的一侧外壁固定连接有透明板。
9.优选的，所述沉淀物收集箱远离第二电机的一端外壁贯穿连接有排料管，所述排料管的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与送料螺杆的另一端转动连接。
10.优选的，所述排料管的外壁固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热管，所述加热管套接在排料管的外壁。
11.优选的，所述烘干箱的顶面固定连接有电控器，所述电控器与加热管之间电性连接。
12.优选的，所述烘干箱的上方设置有排液管，所述排液管的中部固定安装有水泵，所述排液管的一端贯穿沉淀反应罐的内壁固定连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过启动电动伸缩杆对挡板牵引拉动，使得挡板在移动槽内移动，使得挡板和隔板上的流通孔产生交错封闭，从而使流通槽内被隔板隔断，通过第一电机驱动搅拌杆对废水进行搅拌，使废水与反应原料充分混合，使沉淀反应罐内的电镀废水形成化学沉淀，在反应一段时间后通过电动伸缩杆推动挡板复位，使沉淀物通过流通孔落入沉淀槽内收集，待沉淀槽内沉淀物聚集一定量后，再次使隔板进行隔断，进行后续废水的处理，使得本实用新型可以连续进行重金属的分离，提高了本实用新型的工作效率。
15.2、本实用新型中，通过第二电机驱动送料螺杆转动将沉淀槽内聚集的重金属沉淀物排出到排料管内，通过排料管向外排出收集，在排料管输送沉淀物过程中通过加热管对排料管加热，使沉淀物水分烘干，从而便于排料管排出的重金属沉淀物后续的处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种电镀废水用重金属分离回收装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种电镀废水用重金属分离回收装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种电镀废水用重金属分离回收装置的内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出一种电镀废水用重金属分离回收装置图3中a处结构放大图。
20.图例说明：1、沉淀反应罐；11、第一电机；12、输液管；13、原料投入管；14、排液管；15、水泵；16、搅拌杆；17、流通槽；2、沉淀物收集箱；21、第二电机；22、收缩板；23、电动伸缩杆；24、透明板；25、排料管；251、支撑架；26、送料螺杆；27、沉淀槽；271、隔板；272、流通孔；273、移动槽；274、挡板；3、烘干箱；31、电控器；32、加热腔；33、加热管。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种电镀废水用重金属分离回收装置，包括沉淀反应罐1，沉淀反应罐1的底面固定连接有沉淀物收集箱2，沉淀反应罐1的一端外壁固定安装有第一电机11，沉淀反应罐1的内部转动连接有搅拌杆16，第一电机11的轴端与搅拌杆16的一端固定连接，沉淀反应罐1的内壁底面贯穿设置有流通槽17，沉淀物收集箱2的内部设置有沉淀槽27，沉淀槽27的内部通过流通槽17与沉淀反应罐1的内部连通，沉淀槽27的内壁固定连接有隔板271，隔板271的内部设置有移动槽273，移动槽273的内壁活动连接有挡板274，移动槽273和挡板274的顶面均贯穿设置有流通孔272，沉淀物收集箱2的外壁固定连接有收缩板22，收缩板22的外壁固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出杆端与挡板274的外壁固定连接，沉淀反应罐1的顶面贯穿连接有输液管12，输液管12的一侧设置有原料投入管13，原料投入管13的底端贯穿沉淀反应罐1的内壁。
24.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过启动电动伸缩杆23对挡板274牵引拉动，使得挡板274在移动槽273内移动，使得挡板274和隔板271上的流通孔272产生交错封闭，从而使流通槽17内被隔板271隔断，通过第一电机11驱动搅拌杆16对废水进行搅拌，使废水与反应原料充分混合，使沉淀反应罐1内的电镀废水形成化学沉淀，在反应一段时间后通过电动伸缩杆23推动挡板274复位，使沉淀物通过流通孔272落入沉淀槽27内收集，待沉淀槽27内沉淀物聚集一定量后，再次使隔板271进行隔断，进行后续废水的处理，使得本实用新型可以连续进行重金属的分离，提高了本实用新型的工作效率，通过输液管12与外部废水管道连接，使电镀废水通入沉淀反应罐1内，然后通过原料投入管13投入反应原料。
25.实施例2，如图1-4所示，沉淀物收集箱2的外壁固定安装有第二电机21，沉淀槽27的内部设置有送料螺杆26，送料螺杆26的一端与第二电机21的轴端固定连接，沉淀物收集箱2的一侧外壁固定连接有透明板24，沉淀物收集箱2远离第二电机21的一端外壁贯穿连接有排料管25，排料管25的内壁固定连接有支撑架251，支撑架251的一侧与送料螺杆26的另一端转动连接，排料管25的外壁固定安装有烘干箱3，烘干箱3的内部设置有加热腔32，加热腔32的内部设置有加热管33，加热管33套接在排料管25的外壁，烘干箱3的顶面固定连接有电控器31，电控器31与加热管33之间电性连接，烘干箱3的上方设置有排液管14，排液管14的中部固定安装有水泵15，排液管14的一端贯穿沉淀反应罐1的内壁固定连通。
26.其整个实施例达到的效果为，通过第二电机21驱动送料螺杆26转动将沉淀槽27内聚集的重金属沉淀物排出到排料管25内，通过排料管25向外排出收集，在排料管25输送沉淀物过程中通过加热管33对排料管25加热，使沉淀物水分烘干，从而便于排料管25排出的重金属沉淀物后续的处理，通过水泵15的设置，便于将沉淀反应罐1内分离后的液体抽出，使后续废水继续投入处理。
27.本装置的使用方法及工作原理：使用时，启动电动伸缩杆23对挡板274牵引拉动，使得挡板274在移动槽273内移动，使得挡板274和隔板271上的流通孔272产生交错封闭，从而使流通槽17内被隔板271隔断，通过输液管12与外部废水管道连接，使电镀废水通入沉淀反应罐1内在隔板271上聚集，然后通过原料投入管13投入反应原料，通过第一电机11驱动搅拌杆16对废水进行搅拌，使废水与反应原料充分混合，使沉淀反应罐1内的电镀废水形成化学沉淀，在反应一段时间后通过电动伸缩杆23推动挡板274复位，使沉淀物通过流通孔272落入沉淀槽27内收集，待沉淀槽27内沉淀物聚集一定量后，再次使隔板271进行隔断，进
行后续废水的处理，使得本实用新型可以连续进行重金属的分离，提高了本实用新型的工作效率，沉淀槽27内聚集的重金属沉淀物通过第二电机21驱动送料螺杆26转动排出到排料管25内，通过排料管25向外排出收集，在排料管25输送沉淀物过程中通过加热管33对排料管25加热，使沉淀物水分烘干，从而便于排料管25排出的重金属沉淀物后续的处理。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。