一种钢筋撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋撕碎机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
3.钢筋撕碎机由电机、减速机、刀辊、箱体组成。通过特殊齿形的大刀片与小刀片的精准对刀完成对钢筋的剪切，通过控制刀齿的间距对钢筋剪切的长度进行控制。目前一些钢筋剪碎机一般由人工上料进行剪碎，但是在撕碎的过程中可能会弹出一些钢筋碎块，存在安全隐患，且人工上料效率较低成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢筋撕碎机。
5.本实用新型的技术方案：一种钢筋撕碎机，包括支撑杆、支架、输送机构a、输送机构b、箱体和防护罩；
6.输送机构a连接支架，输送机构a倾斜设置，箱体通过多个支撑杆连接输送机构b的上端，多个支撑杆在箱体上均匀分布；
7.箱体内转动设有两个转轴，转轴上设有多个大刀片和小刀片，大刀片和小刀片交错分布，大刀片、小刀片和转轴同轴分布，转轴的一端穿过箱体外壁，转轴的一端均设有齿轮a，两个齿轮a啮合连接，电机a连接箱体，电机a的转动轴上设有齿轮b，齿轮b与一个齿轮a啮合连接；
8.箱体内设有两个挡板，挡板倾斜设置，两个挡板对称分布，防护罩连接箱体的上端，防护罩上设有一个开口，开口对着输送机构a的下料端，箱体下端设有一个下料斗，下料斗的出料端对准输送机构b。
9.优选的，输送机构a包括安装部、电机b、传送带a和连杆a；
10.安装部连接支架，安装部设有两个，两个安装部对称分布，两个安装部均倾斜设置，连杆a设有两个，两个连杆a均转动连接两个安装部，连杆a上均设有带轮a，传送带a套设在两个带轮a的外周面，电机b连接安装部，电机b的转动轴连接一个连杆a。
11.优选的，传送带a外周面设有多个挡条，多个挡条在传送带a的外周面均匀分布。
12.优选的，传送带a的内周面设有齿a，带轮a的外周面均设有齿b，齿a与齿b啮合连接。
13.优选的，输送机构b包括安装架、电机c、连杆b和传送带b；
14.安装架设有两个，两个安装架对称分布，连杆b转动连接两个安装架，连杆b设有两个，两个连杆b上均设有带轮b，传送带b套设在两个带轮b的外周面，传送带b的内周面压紧
两个带轮b的外周面，电机c连接安装架，电机c的传动轴连接一个连杆b。
15.优选的，下料斗的内径值沿着箱体的高度方向向下逐渐减小。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，启动电机b，电机b带动一个连杆a转动，连杆a带动带轮a转动，带轮a上的上的齿b与传送带a上的齿a啮合连接带动两个带轮a同步转动，传送带a持续转动将钢筋从下方输送至箱体的进料端口处，传送带a上有多个挡条，挡条防止钢筋从倾斜的传送带a上滑落，启动电机a，电机a带动齿轮b转动，齿轮b与齿轮a啮合连接，两个齿轮a啮合连接带动两个转轴转动，两个转轴上的多个刀片开始转动，将钢筋撕碎后从下方下料斗落下至输送机构b上，启动电机c，电机c带动连杆b和带轮b转动，两个带轮b和传送带b配合连接，传送带b转动将撕碎的钢筋运送出来，防止下料斗下方堆积过多影响下料；箱体内的挡板倾斜设置，便于钢筋落入刀片中间，防止钢筋掉落至刀片与箱体之间的缝隙中，防护罩防止撕碎钢筋的过程中钢筋崩开；本实用新型上料和下料自动化程度高，防护罩使装置使用安全性高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
19.图2为本实用新型提出的一种钢筋撕碎机另一视角的立体图。
20.图3为本实用新型提出的一种钢筋撕碎机的结构示意图。
21.附图标记：1、安装架；2、支撑杆；3、支架；4、安装部；5、电机b；6、传送带a；7、挡条；8、箱体；9、电机c；10、防护罩；11、挡板；12、大刀片；13、下料斗；14、带轮b；15、连杆b；16、电机a；17、齿轮a；18、传送带b；19、连杆a；20、带轮a；21、齿轮b；22、小刀片。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢筋撕碎机，包括支撑杆2、支架3、输送机构a、输送机构b、箱体8和防护罩10；
24.输送机构a连接支架3，输送机构a倾斜设置，箱体8通过多个支撑杆2连接输送机构b的上端，多个支撑杆2在箱体8上均匀分布；
25.箱体8内转动设有两个转轴，转轴上设有多个大刀片12和小刀片22，大刀片12和小刀片22交错分布，大刀片12、小刀片22和转轴同轴分布，转轴的一端穿过箱体8外壁，转轴的一端均设有齿轮a17，两个齿轮a17啮合连接，电机a16连接箱体8，电机a16的转动轴上设有齿轮b21，齿轮b21与一个齿轮a17啮合连接；
26.箱体8内设有两个挡板11，挡板11倾斜设置，两个挡板11对称分布，防护罩10连接箱体8的上端，防护罩10上设有一个开口，开口对着输送机构a的下料端，箱体8下端设有一个下料斗13，下料斗13的出料端对准输送机构b；
27.进一步的，下料斗13的内径值沿着箱体8的高度方向向下逐渐减小。
28.本实用新型中，首先启动输送机构a，输送机构a持续将钢筋输送至箱体8的进料端，启动电机a16，电机a16带动齿轮b21转动，齿轮b21与齿轮a17啮合连接，两个齿轮a17啮合连接带动两个转轴转动，两个转轴上的多个刀片开始转动，将钢筋撕碎后从下方下料斗13落下至输送机构b上，输送机构b将撕碎的钢筋输送出去，防止下料斗13下方堆积过多影
响下料；箱体8内的挡板11倾斜设置，便于钢筋落入刀片中间，防止钢筋掉落至刀片与箱体8之间的缝隙中，防护罩10防止撕碎钢筋的过程中钢筋崩开；本实用新型上料和下料自动化程度高，防护罩10使装置使用安全性高。
29.实施例二
30.如图2-3所示，本实用新型提出的一种钢筋撕碎机，相较于实施例一，本实施例中输送机构a包括安装部4、电机b5、传送带a6和连杆a19；
31.安装部4连接支架3，安装部4设有两个，两个安装部4对称分布，两个安装部4均倾斜设置，连杆a19设有两个，两个连杆a19均转动连接两个安装部4，连杆a19上均设有带轮a20，传送带a6套设在两个带轮a20的外周面，电机b5连接安装部4，电机b5的转动轴连接一个连杆a19；
32.进一步的，传送带a6外周面设有多个挡条7，多个挡条7在传送带a6的外周面均匀分布，多个挡条7防止钢筋从倾斜的传送带a6上滑落；
33.进一步的，传送带a6的内周面设有齿a，带轮a20的外周面均设有齿b，齿a与齿b啮合连接，使传送带a6和两个带轮a20之间传输稳定。
34.本实施例中，启动电机b5，电机b5带动一个连杆a19转动，连杆a19带动带轮a20转动，带轮a20上的上的齿b与传送带a6上的齿a啮合连接带动两个带轮a20同步转动，传送带a6持续转动将钢筋从下方输送至箱体8的进料端口处，传送带a6上有多个挡条7，挡条7防止钢筋从倾斜的传送带a6上滑落。
35.实施例三
36.如图2-3所示，本实用新型提出的一种钢筋撕碎机，相较于实施例一，本实施例中输送机构b包括安装架1、电机c9、连杆b15和传送带b18；
37.安装架1设有两个，两个安装架1对称分布，连杆b15转动连接两个安装架1，连杆b15设有两个，两个连杆b15上均设有带轮b14，传送带b18套设在两个带轮b14的外周面，传送带b18的内周面压紧两个带轮b14的外周面，电机c9连接安装架1，电机c9的传动轴连接一个连杆b15。
38.本实施例中，启动电机c9，电机c9带动连杆b15和带轮b14转动，两个带轮b14和传送带b18配合连接，传送带b18转动将撕碎的钢筋运送出来。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。