安全便捷的气动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于液-液均相气动搅拌装置，更具体的说，是一种用于搅拌涂布于碱锰电池正极集流体-钢壳内壁导电剂的混合搅拌装置。


背景技术：

2.导电剂搅拌的均匀程度是影响碱锰电池钢壳涂炭工序生产效率和碱锰电池综合性能的重要因素，导电剂是由石墨乳和有机溶剂-丁酮按照工艺配比进行混合搅拌而成，导电剂中的有机溶剂-丁酮，属于易燃、易爆、易挥发化工原料，不但要远离火源，而且要保持密封状态。
3.导电剂均匀程度由搅拌的速度和时间决定，速度由气压调整，加装压力表和减压阀保证气体的压力稳定，进而控制转速。
4.目前使用的电动搅拌机是以电力做为搅拌动力，这就引入电和热的风险源，电动搅拌机需要基座和立柱联合达到搅拌过程的稳定目的，需要占用额外的空间，同时电动搅拌装置在更换搅拌液体时需要把搅拌棒从转夹头上拆装，耗时、费力，效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动搅拌装置，其不存在电火花，避免燃爆风险，与罐盖连为一体，无需额外的空间，且安装方便。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全便捷的气动搅拌装置，包括搅拌罐体和罐盖，还包括气动马达和搅拌杆，所述搅拌杆连接于气动马达上，所述罐盖上设置有轴孔和气孔，所述搅拌杆贯穿轴孔伸入至搅拌罐体内，气动马达固定于罐盖的顶部，所述搅拌杆下端设置有搅拌器，所述气动马达连接有供气组件，所述气孔连接有二位三通阀一，所述二位三通阀一连接供气组件。
7.进一步的所述气动马达与供气组件之间设置有二位三通阀二。
8.进一步的所述供气组件包括依次连接的气源、球阀、过滤分水器和气体减压阀，在气体减压阀后还设置有压力表。
9.进一步的所述二位三通阀一和二位三通阀二上均设置有消音器。
10.进一步的所述搅拌器呈三角形。
11.进一步的所述搅拌罐体上设置有若干与其铰接的螺杆，所述罐盖上设置有若干卡槽，卡槽由罐盖的边缘向中心延伸，所述螺杆上设置有锁紧螺母。
12.进一步的所述罐盖朝向搅拌罐体的一侧设置有密封圈。
13.进一步的搅拌罐体内部的底面倾斜布置，在其最低处设置有外排口，外排口处设置有外排阀门。
14.进一步的所述搅拌罐体的底部设置有若干带锁万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用压缩空气取代电力作为搅拌动力，不存在电火花，规避了燃爆风险；气动马达的底座是搅拌罐体，地面接触面积大，而且更
稳定，气动马达和罐盖是一体的，在罐盖固定在罐体上后即可将气动马达同步安置到位。
附图说明
16.图1为本实用新型安全便捷的气动搅拌装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中搅拌罐体与罐盖的立体结构图。
18.附图标记：1、搅拌罐体；11、螺杆；13、外排阀门；14、带锁万向轮；2、灌盖；21、卡槽；22、锁紧螺母；23、轴孔；24、气孔； 31、搅拌杆；32、搅拌器；4、气源；5、球阀；6、过滤分水器；7、气体减压阀；8、压力表；91、二位三通阀一；92、二位三通阀二； 921、消音器；10、气动马达。
具体实施方式
19.参照图1和图2对本实用新型安全便捷的气动搅拌装置的实施例做进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种安全便捷的气动搅拌装置，包括搅拌罐体1和罐盖2，还包括气动马达10和搅拌杆31，所述搅拌杆31连接于气动马达10上，所述罐盖2上设置有轴孔23和气孔24，所述搅拌杆31贯穿轴孔23 伸入至搅拌罐体1内，气动马达10固定于罐盖2的顶部，所述搅拌杆31下端设置有搅拌器32，所述气动马达10连接有供气组件，所述气孔24连接有二位三通阀一91，所述二位三通阀一91连接供气组件。
23.其中二位三通阀一91和下文的二位三通阀二92优选的采用手拉式二位三通阀。
24.优选的所述气动马达10与供气组件之间设置有二位三通阀二92。
25.本实施例优选的所述供气组件包括依次连接的气源4、球阀5、过滤分水器6和气体减压阀7，在气体减压阀7后还设置有压力表8。
26.其中气源4用以提供高压气，球阀5即由气动球阀5，由阀杆、球体和密封座组成，当通过阀杆传动球体，旋转90
°
，全部打开；当通过阀杆反向传动球体，旋转90
°
，全部关闭；该阀密封性好，操作方便，开闭迅速，结构简单、体积小、阻力小，重量轻等特点可以控制启闭；过滤分水器6是按照重力沉降的原理，实现气体中气液分离以及净化除杂的目的，因为保证空气的洁净和干燥是气动马达 10长久使用的保障；气体减压阀7，是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置.由于气压源传输的压力较高,而搅拌使用压力却较低,所以需要用减压器把要使用的较高压力的气体降为低压气体,并保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态；压力表8是用来测量容器内介质压力的一种计
量仪表，由于它可以显示输送管道的压力，可以使操作人员能够正确操作，并使容器内的压力控制在规定的范围内，保证生产工艺的需要和安全生产的需要。
27.本实施例中在工作时，由气源4供气，打开球阀5，使主气路打开，并通过二位三通阀一91向搅拌罐体1内通入高压气，使搅拌罐体1内处于高压状态，并通过二位三通阀二92向气动马达10通气，使其运行，带动搅拌杆31和搅拌器32转动，进而使搅拌罐体1内的导电剂搅拌；在需要停止搅拌时，控制二位三通阀二92，使气源4 变向，气动马达10停止；在搅拌完成后，需要搅拌罐体1内外压力平衡，通过二位三通阀一91排出搅拌罐体1内高压气。
28.本实施例优选的所述二位三通阀一91和二位三通阀二92上均设置有消音器921，消音器921可以减少高压气造成的噪音。
29.本实施例优选的所述搅拌器32呈三角形(即桨叶呈三角形)，搅拌杆31与搅拌器32两者无缝焊接一体，三角形桨叶充分利用上下部位流体的线速度差异，压力差增大的原理，形成流体的轴向流动，十分有利于液-液两相的混合，另外三角形的搅拌器32混合作用和分散作用最佳，而功率消耗最低。
30.本实施例优选的所述搅拌罐体1上设置有若干与其铰接的螺杆 11，所述罐盖2上设置有若干卡槽21，卡槽21由罐盖2的边缘向中心延伸，所述螺杆11上设置有锁紧螺母22，若干个螺杆11沿圆周均匀分布，优选的所述罐盖2朝向搅拌罐体1的一侧设置有密封圈，且搅拌罐体1内部的底面倾斜布置，在其最低处设置有外排口，外排口处设置有外排阀门13。
31.如图2所示，罐盖2上设计六个旋转螺栓，起到加固密封的作用。盖子和搅拌罐体1旋口加装密封圈，防止丁酮挥发底，搅拌罐体1低部平面朝向外排口方向设计2
°
斜度，同时搅拌罐体1右下角设计外排口加装阀门，这些设计都便于导电剂转移和清洗搅拌罐体1残液的彻底排出。
32.本实施例优选的搅拌罐体1底部外平面设计有带锁万向轮14，便于装置的转运，极大提高了加料操作的便捷性。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。