一种高通量多肽合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及多肽合成技术领域，具体涉及一种高通量多肽合成装置。


背景技术：

2.多肽合成过程中氨基酸的缩合反应与温度密切相关，不同的氨基酸间、不同缩合剂等需要一个最佳反应温度，反应温度过低会影响氨基酸的缩合效率，温度过高可能会引起氨基酸的消旋，影响多肽产品的生物活性，所以良好的加热装置对于合成的效率至关重要。
3.传统的多肽合成仪难以对多个合成管同时进行加热且使其受热均匀，影响多肽合成的质量和效率，而微波式的多肽合成仪，虽然加热效果良好但价格昂贵，不适合大量购买及使用。为此，我们提出了一种高通量多肽合成装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术难以对多个合成管同时进行加热且使其受热均匀，影响多肽合成的质量和效率的不足，本实用新型提供了一种高通量多肽合成装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种高通量多肽合成装置，包括底部设置有开口的壳体和设置于壳体下方的废液箱，所述壳体内固定有支架，且支架上设置有多个中空的柱形槽，所述柱形槽内架设有合成管，且合成管底部连通有伸入废液箱内的出液管；
9.所述壳体的一侧设置有加热水箱和水泵，且水泵、加热水箱和各个柱形槽之间通过热水循环组件连通以实现热水循环；
10.所述壳体的另一侧设置有氮气瓶，且氮气瓶和各个合成管之间通过氮气循环组件连通以实现氮气循环。
11.优选的技术方案，所述热水循环组件包括抽水管、进水主管和出水主管，所述抽水管连接在水泵输入端上并伸入加热水箱内部，所述进水主管连接在水泵输出端上，且进水主管伸入壳体内并通过多个进水支管分别与各个柱形槽的一侧下部连通，所述出水主管伸入加热水箱内部，且出水主管伸入壳体内并通过多个出水支管分别与各个柱形槽的另一侧上部连通。
12.优选的技术方案，所述合成管包括设置在管体顶部的密封塞和设置在管体内部的砂芯板，且砂芯板将合成管分隔成上反应区和下缓冲区。
13.进一步优选的技术方案，所述氮气循环组件包括进气主管和出气主管，所述进气主管与氮气瓶连通，且进气主管上安装有加热箱，所述加热箱内间隔设置有多组加热丝，所述进气主管伸入壳体内并通过多个进气支管与各个合成管下缓冲区的一侧连通，所述出气主管与氮气瓶连通，且出气主管上安装有氮气分离设备，所述出气主管伸入壳体内并通过
多个出气支管与各个合成管上反应区的顶部连通。
14.优选的技术方案，所述加热水箱顶部安装有插入加热水箱内液面以下的加热棒和温度计。
15.优选的技术方案，所述柱形槽的内侧壁外壁包裹有保温层。
16.优选的技术方案，所述壳体的顶部铰接有箱盖。
17.(三)有益效果
18.本实用新型实施例提供了一种高通量多肽合成装置。具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置多个合成管，可同时进行多组合成，提高合成效率，通过加热棒对加热水箱内的水进行加热，并通过水泵、抽水管、进水管、进水支管、出水管和出水支管的设置实现热水循环，将加热后的水输送至各柱形槽中对多个合成管同时进行加热保温，实现对多个合成管同时稳定加热，有利于保证多肽合成质量，实现较好的恒温保护效果，而氮气经过加热后进入下缓冲区，穿过砂芯板进入反应液中，起到双重加热反应液的作用，提高了多肽合成效率。
20.2、本实用新型通过出气管、出气支管和氮气分离设备的设置将多肽合成过程中多余的氮气收集提纯后重新进入氮气瓶中使用，而多余的废液通过出液管流入废液箱中，即达到了节约成本也提高了反复利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯剖结构示意图；
25.图4为本实用新型合成管和柱形槽的正剖示意图；
26.图5为本实用新型合成管和柱形槽的俯剖示意图。
27.图中：1壳体、2废液箱、3支架、4柱形槽、5合成管、51密封塞、52砂芯板、53上反应区、54下缓冲区、6出液管、7加热水箱、8水泵、9热水循环组件、91抽水管、92进水主管、93出水主管、94进水支管、95出水支管、10氮气瓶、11氮气循环组件、111进气主管、112出气主管、113加热箱、114加热丝、115进气支管、116氮气分离设备、117出气支管、12加热棒、13温度计、14保温层、15箱盖、16开口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照附图1-5，一种高通量多肽合成装置，包括底部设置有开口16的壳体1和设置于壳体1下方的废液箱2，所述壳体1内固定有支架3，且支架3上设置有多个中空的柱形槽4，所述柱形槽4内架设有合成管5，且合成管5底部连通有伸入废液箱2内的出液管6，通过开启出液管6上的阀门，可使反应产生的废液流入废液箱2中便于收集；所述壳体1的一侧设置有加热水箱7和水泵8，且水泵8、加热水箱7和各个柱形槽4之间通过热水循环组件9连通以实现热水循环，实现对多个合成管5同时稳定加热，有利于保证多肽合成质量，实现较好的恒温保护效果；所述壳体1的另一侧设置有氮气瓶10，且氮气瓶10和各个合成管5之间通过氮气循环组件11连通以实现氮气循环，通过氮气的通入提高了多肽合成效率，同时可对多肽合成过程中多余的氮气进行收集再利用。
30.为了便于热水循环，更优化的在于，所述热水循环组件9包括抽水管91、进水主管92和出水主管93，所述抽水管91连接在水泵8输入端上并伸入加热水箱7内部，所述进水主管92连接在水泵8输出端上，且进水主管92伸入壳体1内并通过多个进水支管94分别与各个柱形槽4的一侧下部连通，所述出水主管93伸入加热水箱7内部，且出水主管93伸入壳体1内并通过多个出水支管95分别与各个柱形槽4的另一侧上部连通。热水采用下进上出的方式在柱形槽4内循环流动，可对合成管5进行加热保温。
31.为了便于多肽合成反应，更优化的在于，所述合成管5包括设置在管体顶部的密封塞51和设置在管体内部的砂芯板52，且砂芯板52将合成管5分隔成上反应区53和下缓冲区54。
32.为了便于氮气循环，更优化的在于，所述氮气循环组件11包括进气主管111和出气主管112，所述进气主管111与氮气瓶10连通，且进气主管111上安装有加热箱113，所述加热箱113内间隔设置有多组加热丝114，所述进气主管111伸入壳体1内并通过多个进气支管115与各个合成管5下缓冲区54的一侧连通，所述出气主管112与氮气瓶10连通，且出气主管112上安装有氮气分离设备116，所述出气主管112伸入壳体1内并通过多个出气支管117与各个合成管5上反应区53的顶部连通。氮气经过加热箱113加热后进入下缓冲区54，穿过砂芯板52进入反应液中，加速反应的进行，而合成过程中多余的氮气经氮气分离设备116分离后重新进入氮气瓶10中使用。
33.为了便于控制加热水箱7的水温，更优化的在于，所述加热水箱7顶部安装有插入加热水箱7内液面以下的加热棒12和温度计13。
34.为了提高柱形槽4的保温效果，更优化的在于，所述柱形槽4的内侧壁外壁包裹有保温层14。
35.为了便于向合成管5中添加反应液，更优化的在于，所述壳体1的顶部铰接有箱盖15。
36.工作原理：使用时，启动加热棒12，根据反应需求调节加热水箱7水温，启动水泵8，热水进入各柱形槽4的空腔中对多个合成管5同时进行加热保温，对加热丝114通电，同时向合成管5内通入氮气，加速反应的进行，多余的氮气则经氮气分离设备116分离后重新进入氮气瓶10中使用，待反应完成后，打开出液管6上的阀门，废液进入废液箱2中，固态树脂留在砂芯板52上。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。