一种金属方管打孔机的制作方法

1.本技术涉及金属方管加工技术领域，尤其是涉及一种金属方管打孔机。


背景技术：

2.在对金属方管加工时，通常会使用打孔机对金属方管进行打孔，通过螺栓穿过金属方管上的孔便于向金属方管上安装其他结构。打孔机包括工作台，工作台顶端连接有支撑架，工作台上设有用于对钢管进行打孔的打孔组件。打孔组件包括上压模、下压模，支撑架上设有气缸，气缸的输出轴与上压模连接，下压模固定在工作台上，并且下压模位于上压模下方。在对金属方管进行加工时，将金属方管放在上压模和下压模之间，通过气缸驱动上压模对金属方管打孔，进而对金属方管相对的两个侧面进行对称打孔。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在完成打孔后，金属方管的打孔边缘较为粗糙。


技术实现要素：

4.为了改善金属方管道的打孔边缘较为粗糙的问题，本技术提供一种金属方管打孔机。
5.本技术提供的一种金属方管打孔机采用如下的技术方案：
6.一种金属方管打孔机，包括工作台，所述工作台顶面连接有支撑架，所述支撑架上设有打孔组件，所述支撑架上设有第一驱动件，所述第一驱动件位于所述打孔组件的一侧，所述第一驱动件上连接有抵板，所述第一驱动件用于驱动所述抵板运动；所述抵板上设有第二驱动件，所述第二驱动件底端连接有夹持板，所述夹持板用于从金属方管的孔内伸入所述金属方管内，所述第二驱动件用于驱动所述夹持板与所述抵板将所述金属方管上孔的边缘夹紧；所述支撑架上且位于所述第一驱动件远离所述打孔组件的一侧设有打磨组件，所述打磨组件用于对所金属方管上孔的内表面进行打磨。
7.通过采用上述技术方案，在完成对金属方管的打孔后，将金属方管上的孔移动至抵板下方，接着通过第一驱动件驱动抵板运动，使夹持板从金属方管上的孔伸入至金属方管内，直至金属方管上孔的边缘位于夹持板和抵板之间，接着通过第二驱动件驱动夹持板运动，使夹持板和抵板对金属方管上孔的边缘进行夹持，并且通过第一驱动件不断更换夹持位置，使金属方管上孔的边缘进行平整矫正；完成平整矫正后金属方管上孔边缘的毛刺会被挤压到孔的内表面上，接着通过打磨组件伸入孔，对孔的内表面进行打磨，改善金属方管道的打孔边缘较为粗糙的问题。
8.在一种具体的可实施方案中，所述第二驱动件为夹持电机，所述夹持电机连接在所述抵板上，所述夹持电机同轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述夹持板并且与所述夹持板螺纹连接；所述抵板与所述夹持板之间设有导向杆，所述导向杆用于对所述夹持板进行导向。
9.通过采用上述技术方案，通过夹持电机驱动丝杆转动，夹持板在导向杆的作用下
沿竖直方向运动，使夹持板能够与抵板相互配合对金属方管上孔的边缘进行夹持。
10.在一种具体的可实施方案中，所述导向杆包括管套和滑杆，所述滑杆的一端连接在所述夹持板上，所述滑杆的另一端从所述管套的一端插入，所述管套固定在所述抵板上。
11.通过采用上述技术方案，滑杆能够在管套内滑动，使得当丝杆驱动夹持板位移时，滑杆和管道对夹持板的位移进行导向。
12.在一种具体的可实施方案中，所述滑杆上且位于所述管套内设有限位块，所述限位块用于与所述管套底端内表面接触。
13.通过采用上述技术方案，当滑杆在管套内滑动时，限位块也在管套内滑动，向限位块与管套底端内表面接触时，限位块实现对滑杆的滑动位置进行限位，有助于缓解滑杆脱离管道的情况发生。
14.在一种具体的可实施方案中，所述打磨组件包括第三驱动件，所述第三驱动件上设有承载板，所述承载板上设有打磨电机，所述打磨电机上同轴设有打磨棒，所述打磨棒沿竖直方向设置，所述打磨棒伸入所述金属方管上的孔内并且与所述金属方管上孔的内侧壁接触；所述第三驱动件用于驱动所述承载板运动。
15.通过采用上述技术方案，打磨电机驱动打磨棒转动，并且在第三驱动件的作用下对金属方管上孔的内侧壁进行打磨，对金属方管上的毛刺进行去除，有助于使金属方管上孔的内表面保持光滑。
16.在一种具体的可实施方案中，所述工作台上设有翻转组件，所述翻转组件用于对所述金属方管进行翻转。
17.通过采用上述技术方案，在对金属方管的侧表面完成对称打孔后，将对称的两个孔运移动至抵板下方，先对相对靠上的一个孔的边缘进行平整矫正，接着通过翻转组件对金属方管进行进行翻转，直至相对靠下的一个孔翻转到顶面，再对这个孔的边缘进行平整矫正，进而实现对对称的两个孔的平整矫正。
18.在一种具体的可实施方案中，所述翻转组件包括设置在所述金属方管外侧的夹持管，所述夹持管用于对所述金属方管进行夹持；所述夹持管外侧壁上套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述工作台上设有翻转电机，所述翻转电机与所述第二齿轮同轴连接。
19.通过采用上述技术方案，通过翻转电机驱动第二齿轮发生转动，则第二齿轮带动第一齿轮转动，夹持管会跟随第二齿轮一起转动，由于夹持管对金属方管进行夹持，进而能够实现对金属方管的翻转。
20.在一种具体的可实施方案中，所述夹持管的侧壁上贯穿设有螺栓，所述螺栓与所述夹持管螺纹连接；所述螺栓的一端且位于所述夹持管内转动连接有限位板，所述限位板与所述金属方管接触。
21.通过采用上述技术方案，转动螺栓，调整限位板的位置，使限位板与金属方管的侧壁接触，在转动夹持管使能够对金属方管的限位，并且便于适应不同大小的金属方管。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在完成对金属方管的打孔后，将金属方管上的孔移动至抵板下方，接着通过第一驱动件驱动抵板运动，使夹持板从金属方管上的孔伸入至金属方管内，直至金属方管上孔的边缘位于夹持板和抵板之间，接着通过第二驱动件驱动夹持板运动，使夹持板和抵板
对金属方管上孔的边缘进行夹持，并且通过第一驱动件不断更换夹持位置，使金属方管上孔的边缘进行平整矫正；完成夹持平整后金属方管上孔边缘的毛刺会被挤压到孔的内表面上，接着通过打磨组件伸入孔，对孔的内表面进行打磨，改善金属方管道的打孔边缘较为粗糙的问题；
24.2.在完成对金属方管顶面上孔的边缘的平整矫正后，通过翻转组件转动金属方管，使位于金属方管底面的孔转到顶面，即可继续对金属方管当前顶面上的孔进行作业；
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的打磨组件的结构示意图。
27.图3是图2中a部分的局部放大图。
28.图4是本技术实施例的管套的剖视图。
29.图5是本技术实施例的翻转组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；2、打孔组件；21、上压模；22、下压模；23、气缸；3、边缘矫正组件；31、抵板；32、第一xyz模组；33、夹持电机；34、丝杆；35、夹持板；36、导向杆；361、管套；362、滑杆；363、限位块；4、打磨组件；41、打磨棒；42、第二xyz模组；43、承载板；44、打磨电机；5、翻转组件；51、夹持管；511、螺栓；512、限位板；52、轴承座；53、第一齿轮；54、翻转电机；55、第二齿轮；6、金属方管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属方管打孔机。参照图1，金属方管打孔机包括工作台1和设置在工作台1顶面的支撑架11，工作台1和支撑架11之间依次设置有打孔组件2、边缘矫正组件3、打磨组件4和翻转组件5。其中，打孔组件2设在工作台1上，打孔组件2用于对金属方管6进行打孔；边缘矫正组件3固定在支撑架11上，用于对金属方管6上孔的边缘进行平整矫正；打磨组件4固定在支撑架11上，用于对金属方管6上孔的边缘进行打磨；翻转组件5固定在工作台1上，用于翻转金属方管6。
33.参照图1，金属方管6先经过打孔组件2打孔，接着通过边缘矫正组件3对金属方管6顶面上孔的边缘进行平整矫正，然后通过翻转组件5转动金属方管6，使金属方管6底面上的孔翻转至顶面，并且通过边缘矫正组件3对金属方管6当前顶面上孔的边缘进行平整矫正，最后通过打磨组件4对金属方管6上孔的内侧壁进行毛刺打磨，使孔的内侧壁平整光滑。
34.参照图1，打孔组件2包括上压模21和下压模22，其中支撑架11底面固定有气缸23，气缸23的输出端与上压模21连接，下压模22固定在工作台1上，并且上压模21朝向下压模22，金属方管6从上压模21和下压模22之间经过。通过气缸23驱动上压模21向靠近下压模22的方向运动，实现对金属方管6相对的两个侧面的对称打孔。
35.参照图2和图3，边缘矫正组件3包括抵板31，抵板31位于金属方管6顶面，支撑架11上设有第一驱动件，抵板31固定在第一驱动件上，第一驱动件用于驱动抵板31沿xyz三个方向运动，在本实施例中，第一驱动件为第一xyz模组32。
36.参照图3，抵板31上设置有第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为夹持电机33。
夹持电机33的输出轴贯穿抵板31并且同轴连接有丝杆34，丝杆34伸入金属方管6内并且螺纹连接有夹持板35，夹持板35位于金属方管6内，金属方管6上孔的边缘位于夹持板35和抵板31之间。抵板31与夹持板35之间连接有导向杆36，导向杆36用于对夹持板35的位移方向进行导向。当夹持电机33驱动丝杆34转动时，夹持板35能够沿竖直方向运动，使得夹持板35能够将金属方管6上孔的边缘抵在抵板31上，将其按压平整，并且在第一xyz模组32的驱动下，实现对金属方管6上孔的边缘进行平整矫正。
37.参照图3和图4，导向杆36包括管套361和滑杆362，管套361沿竖直方向设置，管套361的顶端固定在抵板31的底面上，滑杆362的一端从管套361的底端插入管套361内，滑杆362的另一端固定在夹持板35的顶面，滑杆362能够在管套361内滑动。滑杆362的顶端且位于管套361内固连有限位块363，当滑杆362向从管套361内抽出的方向运动时，限位块363能够与管套361底端内表面接触，实现对滑杆362的限位。
38.参照图2，打磨组件4包括打磨棒41，支撑架11上设置有第三驱动件，第三驱动件用于驱动打磨棒41沿xyz三个方向运动，在本技术实施例中，第三驱动件为第二xyz模组42，第二xyz模组42上固定有承载板43，承载板43上固定有打磨电机44，打磨电机44的输出轴贯穿承载板43并且与打磨棒41的一端连接。打磨棒41沿竖直方向设置，打磨棒41从金属方管6上相对两个侧面上的孔内伸出，并且与孔的内表面接触。打磨棒41在打磨电机44的驱动下发生转动，在第二xyz模组42的作用下对金属方管6上孔的内表面进行打磨。
39.参照图2，翻转组件5包括设置在金属方管6外侧的夹持管51，夹持管51用于对金属方管6进行夹持；工作台1上设置有轴承座52，夹持管51通过轴承座52固定在工作台1上。夹持管51外侧壁上套设有第一齿轮53，工作台1顶端内表面上固定有翻转电机54，翻转电机54同轴连接有第二齿轮55，第二齿轮55的顶端从工作台1内伸出并且与第一齿轮53啮合。当夹持电机33转动时，驱动第二齿轮55转动，带动第一齿轮53和夹持管51的转动，进而实现对金属方管6的翻转。
40.参照图5，夹持管51的侧壁上贯穿设有四个螺栓511，螺栓511间隔部设在夹持管51侧壁上，螺栓511与夹持管51螺纹连接。每个螺栓511位于夹持管51内的一端均转动连接有限位板512，限位板512与所述金属方管6接触。通过转动螺栓511，调节限位板512的位置，便于对不同大小的金属方管6进行限位。
41.本技术实施例一种金属方管打孔机的实施原理为：在对金属方管6进行加工，将金属方管6放到上压模21和下压模22之间，并且通过气缸23驱动上压模21向靠近下压模22的方向运动，实现对金属方管6的打孔。
42.接着将金属方管6打孔的位置移动到夹持板35的下方，并且通过第一xyz模组32驱动夹持板35穿过金属方管6上的孔伸入金属方管6内，并且使夹持板35和抵板31对金属方管6上孔的边缘进行挤压，实现对金属方管6上孔的边缘进行平整矫正。
43.在矫正过金属方管6顶面的孔的边缘后，通过翻转电机54驱动第二齿轮55转动，带动第一齿轮53和夹持管51一起转动，实现对金属方管6的翻转，使金属方管6底面上的孔翻转到顶面，以便继续对金属方管6当前顶面上孔的边缘进行平整矫正作业。
44.在完成对金属方管6相对的两个面上的孔的平整矫正后，通过第二xyz模组42驱动打磨棒41伸入金属方管6上相对的两个孔内，使打磨棒41在打磨电机44的驱动下对两个孔的内表面进行打磨。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。