一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机。


背景技术：

2.螺旋榨油机是一种对油料压榨的设备，榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨笼。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨笼内是在运动状态下进行的，在榨笼高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨笼之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。在将油品榨出的同时推动料渣移动进行出料。
3.在榨油时油料温度对出油率有很大影响，为了提高出油率在榨油的过程中通常需要对油料进行加热，目前主要是在榨笼外部包裹电加热片，通过电加热片对榨笼内部的油料进行加热，但是其从外部对油料进行加热，由于热量是从外部向内部传导，且榨螺为金属材质比热容较大，会对内圈油料的温度造成影响，导致内圈与外圈油料的温度存在差异，仍会对出油率造成影响，为此我们提出一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有两组支撑架，且两组支撑架的内部固定安装有榨笼，所述榨笼顶部的一侧固定安装有进料斗，所述榨笼的外部包裹有外加热片，所述安装机架的顶部固定安装有电控箱，所述榨笼的内部活动安装有螺旋榨杆，且螺旋榨杆的一端设置有轮船方向舵盘、另一端的外部固定套装有从动齿轮，所述螺旋榨杆的内部开设有安装腔道，且安装腔道的内部卡接有电加热棒，所述螺旋榨杆的端部设置有与电加热棒配合的耐高温导电滑环，所述螺旋榨杆整体为分体式结构，所述安装机架的顶部固定安装有减速机，且减速机的侧面固定安装有驱动电机，所述减速机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述榨笼的底部开设有出油口，所述安装机架的顶部固定安装有位于出油口下方的导油板。
6.优选的，所述螺旋榨杆靠近减速机的一端螺纹连接有螺纹帽，所述耐高温导电滑环镶嵌于螺纹帽的中部，所述电加热棒通过耐高温导电滑环与电控箱电性连接。
7.优选的，所述从动齿轮通过螺钉固定套装于螺旋榨杆外部的一端，所述从动齿轮与主动齿轮处于同一竖直面，所述从动齿轮的外沿与主动齿轮相互啮合。
8.优选的，所述螺旋榨杆由以中轴线作为分割面的两部分组成，所述螺旋榨杆的一
部分中卡接有锁定螺钉，且锁定螺钉可与螺旋榨杆的另一部分螺纹连接。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述驱动电机可通过减速机带动主动齿轮以及从动齿轮转动。
10.优选的，所述电控箱与减速机、外加热片电性连接，且电控箱通过耐高温导电滑环与电加热棒电性连接。
11.本实用新型提供了一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，具备以下有益效果：
12.1、该具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，在榨油的过程中，通过外加热片在榨笼外部对外圈油料进行加热，同时通过电加热棒对螺旋榨杆进行加热，从而对内圈油料进行加热，实现在内外两侧对油料进行加热，保证内外圈的油料均处于较高温度，提高加热效果从而提高出油率，同时通过在螺旋榨杆的端部镶嵌耐高温导电滑环，保证在螺旋榨杆转动的同时电加热棒仍能保证通电。
13.2、该具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，由于螺旋榨杆整体长度较长，直接对螺旋榨杆内部的安装腔道加工难度过大，将螺旋榨杆整体设置为分体式结构，可独立对每部分螺旋榨杆中的安装腔道进行加工，然后对螺旋榨杆整体进行组合，降低了对螺旋榨杆内部安装腔道的加工难度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
15.图2为本实用新型榨笼俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型榨笼剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型螺旋榨杆整体爆炸的结构示意图。
18.图中：1、安装机架；2、支撑架；3、榨笼；4、外加热片；5、进料斗；6、轮船方向舵盘；7、出油口；8、螺旋榨杆；9、从动齿轮；10、螺纹帽；11、耐高温导电滑环；12、电加热棒；13、安装腔道；14、锁定螺钉；15、减速机；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、电控箱；19、导油板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1与2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定安装有两组支撑架2，且两组支撑架2的内部固定安装有榨笼3，榨笼3顶部的一侧固定安装有进料斗5，榨笼3的外部包裹有外加热片4，安装机架1的顶部固定安装有电控箱18，榨笼3的内部活动安装有螺旋榨杆8，且螺旋榨杆8的一端设置有轮船方向舵盘6、另一端的外部固定套装有从动齿轮9，螺旋榨杆8的内部开设有安装腔道13，且安装腔道13的内部卡接有电加热棒12，通过外加热片4在榨笼3外部对外圈油料进行加热，同时通过电加热棒12对螺旋榨杆8进行加热，从而对内圈油料进行加热，实现在内外两侧对油料进行加热，螺旋榨杆8的端部设置有与电加热棒12配合的耐高温导电滑环11，通过在螺旋榨杆8的端部镶嵌耐高温导电滑环11，保证在螺旋榨杆8转动的同时电加热棒12仍能保证通电，螺旋榨杆8整体为分体式结构，将螺旋榨杆8整体设置为分体式结
构，可独立对每部分螺旋榨杆8中的安装腔道13进行加工，然后对螺旋榨杆8整体进行组合，降低了对螺旋榨杆8内部安装腔道13的加工难度，安装机架1的顶部固定安装有减速机15，且减速机15的侧面固定安装有驱动电机16，减速机15的输出轴上固定连接有主动齿轮17，榨笼3的底部开设有出油口7，安装机架1的顶部固定安装有位于出油口7下方的导油板19，电控箱18与减速机15、外加热片4电性连接，且电控箱18通过耐高温导电滑环11与电加热棒12电性连接，电控箱18可通过耐高温导电滑环11对电加热棒12进行控制，保证螺旋榨杆8可以稳定转动榨油的同时，保证了电加热棒12可稳定发热工作。
21.请参阅图3，螺旋榨杆8靠近减速机15的一端螺纹连接有螺纹帽10，耐高温导电滑环11镶嵌于螺纹帽10的中部，耐高温导电滑环11的原理与使用过程均与现有技术相同，在此不做赘述，整体为耐高温结构与材质，可避免电加热棒12工作时的高温对耐高温导电滑环11的影响，电加热棒12通过耐高温导电滑环11与电控箱18电性连接，通过耐高温导电滑环11进行导电，保证在螺旋榨杆8转动的同时电加热棒12仍能保证通电，从动齿轮9通过螺钉固定套装于螺旋榨杆8外部的一端，从动齿轮9与主动齿轮17处于同一竖直面，从动齿轮9的外沿与主动齿轮17相互啮合，通过从动齿轮9、主动齿轮17传递动力，保证驱动电机16可带动螺旋榨杆8转动，实现对油料的压榨，同时可将螺旋榨杆8一端裸露出，便于对电加热棒12以及耐高温导电滑环11进行安装。
22.请参阅图4，螺旋榨杆8由以中轴线作为分割面的两部分组成，由于螺旋榨杆8整体尺寸较长，将螺旋榨杆8作为一个整体直接对安装腔道13进行加工难度过大，沿螺旋榨杆8的中轴线竖直做分割面，将螺旋榨杆8作为两部分独立进行加工，可降低加工难度，螺旋榨杆8的一部分中卡接有锁定螺钉14，且锁定螺钉14可与螺旋榨杆8的另一部分螺纹连接，在对螺旋榨杆8的两部分加工后，可通过锁定螺钉14将两部分组合为一个整体，从而实现对螺旋榨杆8整体的组装，驱动电机16的输出轴与减速机15的输入轴固定连接，驱动电机16可通过减速机15带动主动齿轮17以及从动齿轮9转动，通过驱动电机16带动主动齿轮17、从动齿轮9以及螺旋榨杆8转动，可对油料进行压榨，同时通过外加热片4电加热棒12相互配合，可对油料内外侧同时进行加热，提高加热效果从而提高出油率。
23.综上，该具备榨螺加热功能的螺旋榨油机，使用时，将油料投入进料斗5内部，进料斗5将油料导入榨笼3内部，电控箱18控制驱动电机16带动主动齿轮17以及从动齿轮9转动，从而带动螺旋榨杆8转动，对落入榨笼3内部的油料进行压榨，在压榨过程中，电控箱18控制榨笼3外部的外加热片4对油料进行加热，并通过耐高温导电滑环11控制电加热棒12对螺旋榨杆8整体进行加热，从而对内圈的油料进行加热，实现内外圈同时对油料进行加热，提高加热效果，由于螺旋榨杆8尺寸较长，直接对螺旋榨杆8内部的安装腔道13进行加工难度较大，将螺旋榨杆8设置为分体式加工，可独立对各部分的螺旋榨杆8以及各部分螺旋榨杆8中的安装腔道13进行加工，降低对安装腔道13的加工难度，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。