一种可调式铜棒自动弯折装置的制作方法

1.本实用新型属于铜棒加工技术领域，尤其涉及一种可调式铜棒自动弯折装置。


背景技术：

2.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒、紫铜棒，铜棒的应用范围分布在空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料，不同设备对铜棒的尺寸要求也各不相同，而铜棒在装配前需要适配设备进行弯折，现有技术中，面对不同规格的铜棒弯折，装置自身都具有可调节效果，通过调节间距达到弯折不同直径铜棒的效果，但是在调节后的弯折作业中，因中心点发生偏移，导致弯折过程缺乏稳定性，容易对铜棒造成损伤，导致弯折质量不高，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种可调式铜棒自动弯折装置，实现承载架的可抬升设置，对不同直径的铜棒进行升降调节，使得铜棒处于夹持轮、限位轮的中心位置，进而有效保证弯折时的稳定性。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式铜棒自动弯折装置，包括弯折台、承载架以及弯折组件，所述弯折台的上表面水平还设有移动槽，所述弯折台的内部为中空设置，且移动槽上滑动安装弯折组件，所述移动槽的端部设有与弯折组件水平的承载架，与所述承载架相对的一端设有固定连接弯折台外壁的驱动电机；
5.所述弯折组件包括移动板、移位板以及限位轮、夹持轮，所述移位板为t形结构，且底部穿过移动槽伸入至弯折台内部，所述移位板的外壁上固定有两根对称间隔分布的支撑杆，所述支撑杆远离与移位板连接的一端固定连接有固定板，所述固定板固定有上第一气缸，所述第一气缸水平设置，且伸缩端固定连接移动板，所述移动板位于两根支撑杆之间，所述移位板远离移动板的一侧固定有承载板，所述承载板上活动设有伸缩板；
6.所述承载架的底端面固定连接有竖直穿过移动槽的内杆，所述内杆的底部伸缩连接有底杆。
7.优选地，所述承载板的上表面固定有朝向移动板方向伸缩的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接伸缩板，所述伸缩板的上表面固定有可转动的弯折轮。
8.优选地，所述移位板的上表面固定有夹持轮，所述移位板的上表面安装有对应夹持轮的限位轮。
9.优选地，两根所述支撑杆的上表面均设有支撑板，所述支撑板的内部滑动安装有滑条。
10.优选地，所述滑条在移动板的两侧对称分布且与移动板固定连接，所述滑条与移动板同步位移。
11.优选地，所述移位板伸入弯折台内部的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部穿过有螺杆，螺杆水平设置在弯折台的内部且端部与驱动电机相连。
12.优选地，所述底杆螺纹固定在弯折台的内侧壁上，所述底杆的内部还竖直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接内杆的底端面。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，通过弯折组件与承载架的配合，使得铜棒在进行完成处理时，可以保持居中位置，从而避免铜棒位置不均匀而影响弯折质量，通过承载架的可抬升设置，对不同直径的铜棒进行升降调节，使得铜棒处于夹持轮、限位轮的中心位置，进而有效保证弯折时的稳定性；
15.2、依靠移动板与支撑杆的滑动连接，使得夹持轮、限位轮可以依据铜棒的直径进行位置调节，可适用于不同规格的铜棒弯折，调节方便，操作便利。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为弯折组件结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图；
20.图4为承载架结构示意图。
21.图中：1、弯折组件；2、移动槽；3、承载架；4、弯折台；5、驱动电机；6、连接块；7、滑条；8、支撑杆；9、固定板；10、第一气缸；11、移动板；12、限位轮；13、第二气缸；14、承载板；15、移位板；16、支撑板；17、夹持轮；18、弯折轮；19、伸缩板；20、内杆；21、底杆；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参照图1-图3，一种可调式铜棒自动弯折装置，包括弯折台4、承载架3以及弯折组件1，弯折台4的上表面水平还设有移动槽2，弯折台4的内部为中空设置，且移动槽2上滑动安装弯折组件1，移动槽2的端部设有与弯折组件1水平的承载架3，与承载架3相对的一端设有固定连接弯折台4外壁的驱动电机5。弯折组件1包括移动板11、移位板15以及限位轮12、夹持轮17，移位板15为t形结构，且底部穿过移动槽2伸入至弯折台4内部，移位板15的外壁上固定有两根对称间隔分布的支撑杆8，支撑杆8远离与移位板15连接的一端固定连接有固定板9，固定板9固定有上第一气缸10，第一气缸10水平设置，且伸缩端固定连接移动板11，移动板11位于两根支撑杆8之间，移位板15远离移动板11的一侧固定有承载板14，承载板14上活动设有伸缩板19。限位轮12、夹持轮17紧紧贴合铜棒的外壁，第二气缸13伸出，带动伸缩板19朝向铜棒位置移动，进而弯折轮18与铜棒接触，并且通过第二气缸13的推送力
将铜棒弯折，铜棒以限位轮12为支撑点进行弯折。
24.在本实施例中，如图2、图3，承载板14的上表面固定有朝向移动板11方向伸缩的第二气缸13，第二气缸13的伸缩端固定连接伸缩板19，伸缩板19的上表面固定有可转动的弯折轮18。移位板15的上表面固定有夹持轮17，移位板15的上表面安装有对应夹持轮17的限位轮12。两根支撑杆8的上表面均设有支撑板16，支撑板16的内部滑动安装有滑条7。滑条7在移动板11的两侧对称分布且与移动板11固定连接，滑条7与移动板11同步位移。移位板15伸入弯折台4内部的一端固定连接有连接块6，连接块6的内部穿过有螺杆，螺杆水平设置在弯折台4的内部且端部与驱动电机5相连。启动驱动电机5，驱动电机5带动螺杆转动使得连接块6与之螺纹传动带动弯折组件1移动至铜棒需要弯折位置。
25.作为本实施例中的一种优选地实施方式，参照图4，承载架3的底端面固定连接有竖直穿过移动槽2的内杆20，内杆20的底部伸缩连接有底杆21。底杆21螺纹固定在弯折台4的内侧壁上，底杆21的内部还竖直设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接内杆20的底端面。根据铜棒的直径大小，通过电动伸缩杆22的升降带动承载台进行高度位置的调节，使得铜棒处于限位轮12、夹持轮17的中心位置。
26.工作原理：在使用时，首先根据铜棒自身的直径调节夹持轮17与限位轮12之间的距离，将铜棒的端部放置在承载架3的内侧圆孔处，随后转动螺栓将铜管的端部抵紧，根据铜棒的直径大小，通过电动伸缩杆22的升降带动承载台进行高度位置的调节，使得铜棒处于限位轮12、夹持轮17的中心位置，启动驱动电机5，驱动电机5带动螺杆转动使得连接块6与之螺纹传动带动弯折组件1移动至铜棒需要弯折位置；
27.第一气缸10启动，通过伸缩带动移动板11朝向移位板15靠近或者远离，移动板11在两根支撑杆8之间滑行，通过移动板11侧壁的滑条7与支撑板16滑动配合，移动板11可稳定的滑动，进而低于移动板11上方的限位轮12朝向夹持轮17靠近或者远离，将间距调节完成后，限位轮12、夹持轮17紧紧贴合铜棒的外壁，此时第二气缸13伸出，带动伸缩板19朝向铜棒位置移动，进而弯折轮18与铜棒接触，并且通过第二气缸13的推送力将铜棒弯折，铜棒以限位轮12为支撑点进行弯折，弯折轮18与限位轮12呈错位布置，完成弯折作业，随后取下铜棒即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。