一种环保型真空机组的制作方法

1.本实用新型属于真空机组技术领域，具体涉及一种环保型真空机组。


背景技术：

2.真空机组是以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。现有的真空机组重量较重，在需要使用时的移动较为麻烦，若安装自锁万向轮进行移动，由于自锁万向轮的自锁能力差，且真空机组运行时会产生振动，会影响到真空机组使用时的稳定性，若真空机组具有一种新的移动和固定机构即可解决上述问题。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种环保型真空机组，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型真空机组，包括固定底座以及处于固定底座上方的真空机组本体，所述固定底座顶部的一侧固定连接有连接座，且连接座的顶部设为弧面，所述连接座的顶部与真空机组本体相连接，所述固定底座顶部的另一侧设有用于分离水液和气体的气液箱，且气液箱与真空机组本体的出口端连通有连接管，所述固定底座的底部开设有两个移动腔，且移动腔的内周均设有用于移动和固定的便携组件。
6.优选的，所述便携组件包括一端通过轴承与移动腔的内周转动连接的旋转杆以及两组相互啮合的空心蜗杆和蜗轮，两个所述空心蜗杆的内周分别与旋转杆对应的一侧连接，两个所述蜗轮的一侧均衔接有移动轮。
7.优选的，两个所述旋转杆的另一端贯穿固定底座并固定连接有带有连接孔的转盘，且固定底座靠近两个转盘的部分均开设有多个连接螺孔，其中两个连接螺孔的内周均螺纹连接有穿过对应的连接孔的连接螺杆。
8.优选的，所述蜗轮的中心浇筑一体成型有转轴，且转轴的两端均通过轴承与移动腔转动连接。
9.优选的，所述气液箱的内周安装有过滤板，且气液箱的顶部连通有用于散气的气管。
10.优选的，所述过滤板为倾斜放置，所述气液箱一侧靠近过滤板倾斜底部的部分连通有接杂壳，且接杂壳的底部连通有便于进行排杂的出液口。
11.优选的，所述气液箱远离连接管和接杂壳的一侧开设有进出槽，且进出槽的内周与气液箱的内周之间设有适配的接液箱。
12.本实用新型的技术效果和优点：该环保型真空机组，通过转动转盘，带动旋转杆旋转，使空心蜗杆转动，使得蜗轮旋转并使移动轮与地面接触，再通过连接螺杆的固定，从而能够起到的便于移动的作用；通过反向转动转盘，使移动轮收纳至移动腔，从而能够起到固定的作用；通过气液箱，能够对气体和液体进行分离，再通过过滤板的倾斜设计和接杂壳对杂质的收集，从而能够便于对杂质进行清理，该环保型真空机组，不仅便于进行移动和固定，且能够对液体和气体进行分离，并便于对杂质进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定底座的剖视图；
15.图3为本实用新型的气液箱的剖视图；
16.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
17.图中：1、固定底座；2、真空机组本体；3、连接座；4、气液箱；5、移动轮；6、转盘；7、连接螺杆；8、过滤板；9、气管；10、接杂壳；11、接液箱；21、旋转杆；22、空心蜗杆；23、蜗轮；81、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1所示，固定底座1顶部的一侧固定连接有连接座3，衔接、安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等，连接座3的顶部设为弧面，弧面与真空机组本体2的外周相适配，连接座3的顶部与真空机组本体2相连接，固定底座1顶部的另一侧设有用于分离水液和气体的气液箱4，气液箱4与真空机组本体2的出口端连通有连接管81，固定底座1的底部开设有两个移动腔，移动腔的内周均设有便于移固的便携组件。
20.为了便于进行移动和固定，如图2和图4所示，便携组件由旋转杆21、两个空心蜗杆22和两个蜗轮23组成，两个空心蜗杆22的螺纹方向相反，旋转杆21的一端通过轴承与移动腔的内周转动连接，两个空心蜗杆22的内周分别与旋转杆21对应的一侧连接，啮合空心蜗杆22与对应的蜗轮23相互啮合，通过转动旋转杆21，使空心蜗杆22旋转，使蜗轮23转动；
21.蜗轮23的中心浇筑一体成型有转轴，转轴的两端均通过轴承与移动腔转动连接两个蜗轮23的一侧均衔接有移动轮5，蜗轮23的转动，带动移动轮5 旋转，从而能够控制移动轮5与地面的接触和分离；
22.旋转杆21的另一端贯穿固定底座1并固定连接有带有连接孔的转盘6，固定底座1靠近两个转盘6的部分均开设有多个连接螺孔，其中两个连接螺孔的内周均螺纹连接有穿过对应的连接孔的连接螺杆7，通过转动转盘6，能够带动旋转杆21旋转，再通过连接螺杆7与对应的连接螺孔连接，即可对旋转的位置进行固定。
23.为了对水液和气体进行分离，如图3所示，气液箱4的内周安装有过滤板8，过滤板8用于过滤液体，气液箱4的顶部连通有用于散气的气管9；
24.为了便于对杂质进行收集，过滤板8为倾斜放置，气液箱4一侧靠近过滤板8倾斜底部的部分连通有接杂壳10，接杂壳10的底部连通有便于进行排杂的出液口，出液口带有阀
门，通过过滤板8的倾斜设计和接杂壳10对杂质的收集，从而能够便于对杂质进行清理；
25.为了对液体进行收集，气液箱4远离连接管81和接杂壳10的一侧开设有进出槽，进出槽的内周与气液箱4的内周之间设有适配的接液箱11，接液箱11的一侧设有便于拉动的把手，通过接液箱11对液体的收集再利用，能够起到环保的作用。
26.工作原理，该环保型真空机组，需要使用时，转动转盘6，带动旋转杆 21旋转，使空心蜗杆22转动，使得蜗轮23旋转并使移动轮5与地面接触，再通过连接螺杆7与对应的连接螺孔连接，对转盘6的位置进行固定；
27.通过移动轮5移动至所需位置后，使连接螺杆7与连接螺孔分离，再反向转动转盘6，使移动轮5回复至移动腔内，即可进行固定；
28.启动真空机组本体2，即可进行使用，使用时抽取的含水空气，通过连接管81输送至气液箱4的内周，液体经过过滤板8的过滤流动至接液箱11，气体通过气管9排出；
29.再通过过滤板8的倾斜设计，使杂质能够流动至接杂壳10，清理杂质时，打开出液口，即可将杂质排出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种环保型真空机组，包括固定底座(1)以及处于固定底座(1)上方的真空机组本体(2)，所述固定底座(1)顶部的一侧固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的顶部与真空机组本体(2)相连接，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的另一侧设有用于分离水液和气体的气液箱(4)，且气液箱(4)与真空机组本体(2)的出口端连通有连接管(81)，所述固定底座(1)的底部开设有两个移动腔，且移动腔的内周均设有用于移动和固定的便携组件。2.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征在于：所述便携组件包括一端通过轴承与移动腔的内周转动连接的旋转杆(21)以及两组相互啮合的空心蜗杆(22)和蜗轮(23)，两个所述空心蜗杆(22)的内周分别与旋转杆(21)对应的一侧连接，两个所述蜗轮(23)的一侧均衔接有移动轮(5)。3.根据权利要求2所述的一种环保型真空机组，其特征在于：两个所述旋转杆(21)的另一端贯穿固定底座(1)并固定连接有带有连接孔的转盘(6)，且固定底座(1)靠近两个转盘(6)的部分均开设有多个连接螺孔，其中两个连接螺孔的内周均螺纹连接有穿过对应的连接孔的连接螺杆(7)。4.根据权利要求2所述的一种环保型真空机组，其特征在于：所述蜗轮(23)的中心浇筑一体成型有转轴，且转轴的两端均通过轴承与移动腔转动连接。5.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征在于：所述气液箱(4)的内周安装有过滤板(8)，且气液箱(4)的顶部连通有用于散气的气管(9)。6.根据权利要求5所述的一种环保型真空机组，其特征在于：所述过滤板(8)为倾斜放置，所述气液箱(4)一侧靠近过滤板(8)倾斜底部的部分连通有接杂壳(10)，且接杂壳(10)的底部连通有便于进行排杂的出液口。7.根据权利要求6所述的一种环保型真空机组，其特征在于：所述气液箱(4)远离连接管(81)和接杂壳(10)的一侧开设有进出槽，且进出槽的内周与气液箱(4)的内周之间设有适配的接液箱(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型真空机组，属于真空机组技术领域，包括固定底座以及处于固定底座上方的真空机组本体，所述固定底座顶部的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部与真空机组本体相连接，所述固定底座顶部的另一侧设有用于分离水液和气体的气液箱，且气液箱与真空机组本体的出口端连通有连接管，所述固定底座的底部开设有两个移动腔，且移动腔的内周均设有用于移动和固定的便携组件。该环保型真空机组，不仅便于进行移动和固定，且能够对液体和气体进行分离，并便于对杂质进行清理。并便于对杂质进行清理。并便于对杂质进行清理。


技术研发人员：朱婧昊 朱颖青 曹武 应永辉 张燕
受保护的技术使用者：浙江恒之泰医化设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/12/30