一种自动切料的挤出机的制作方法

1.本实用新型属于塑料挤出机技术领域，特别涉及一种自动切料的挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202023020452.6，申请日：2020-12-15，公开了一种自动切料螺杆挤出机，采用端头抵接外挤头端面的传送带以及由双轴电机驱动切刀作竖直直线往复运动的自动切料装置，将塑化挤出产物快速均匀分割并流水输送至下一个加工步骤中，省去了常规螺杆挤出机出料后另行转移切割的工序，分切高效，快捷实用，整体结构合理完善，运行平稳流畅，操控简单方便。
4.但该装置仍存在以下问题：
5.塑化产物在刚挤出时，尚未冷却硬化，质地较软，此时进行切割，容易使得切割处产生形变，从而导致塑化产物的质量下降。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种自动切料的挤出机，包括伺服电机和热熔管；所述热熔管远离伺服电机的一端连通有塑形管；所述塑形管远离热熔管的一端连通有冷却通道；所述冷却通道的下方设有制冷器；所述冷却通道的输出端上设有切料机构；
7.所述冷却通道包括壳体；所述壳体内设有冷却室；所述壳体的顶部和底部内分别设有一组换气通道；两组所述换气通道相对的一侧均等间距连通有若干组换气孔；每组所述换气孔均与冷却室连通；所述壳体的顶部设有排气管；所述排气管与上方的换气通道连通；所述制冷器的输出端与下方的换气通道连通；所述冷却室内设有传送带；所述传送带靠近塑形管的一端位于塑形管的下方；所述传送带远离塑形管的一端贯穿壳体延伸至壳体的外部，且位于切料机构的上方。
8.进一步的，所述伺服电机和热熔管的底座设有若干组安装架；所述热熔管一端的顶部连通投料口。
9.进一步的，若干组所述安装架的底部设有工作台；所述工作台的底部边缘处设有若干组第一支撑柱。
10.进一步的，所述冷却通道的底部边缘处设有若干组第二支撑柱；若干组所述第二支撑柱的底部设有底座；所述制冷器安装在底座的顶部。
11.进一步的，所述热熔管靠近伺服电机的一端设有联轴器；所述联轴器与伺服电机传动连接。
12.进一步的，所述热熔管内设有单螺杆；所述单螺杆与联轴器传动连接。
13.进一步的，所述切料机构包括安装框架；所述安装框架垂直于冷却通道的两侧内
壁上分别开设有一组滑槽。
14.进一步的，所述安装框架内设有切刀；所述切刀的两侧分别滑动连接在两组滑槽内。
15.进一步的，所述安装框架远离冷却通道的一侧内壁上设有电动推杆；所述电动推杆的输出端与切刀传动连接。
16.进一步的，所述切刀的刀口活动抵触在安装框架靠近冷却通道的一侧内壁上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过将塑化产物在冷却通道中进行冷却后再进行切割，不仅解决了塑化产物在未冷却时切割会产生变形的问题，同时也可防止空气中的灰尘粘附在未冷却的塑化产物的表面，提高了塑化产物的质量。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例的挤出机的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例的挤出机的俯视示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例的冷却通道的剖视示意图；
24.图4示出了本实用新型实施例的图3a处的放大示意图。
25.图中：1、第一支撑柱；2、工作台；3、安装架；4、伺服电机；5、联轴器；6、热熔管；7、投料口；8、塑形管；9、冷却通道；10、第二支撑柱；11、底座；12、制冷器；13、切料机构；901、壳体；902、冷却室；903、传送带；904、换气通道；905、换气孔；906、排气管；1301、安装框架；1302、滑槽；1303、切刀；1304、电动推杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例提出了一种自动切料的挤出机，包括工作台2。示例性的，如图1和图2所示，所述工作台2的底部边缘处设有若干组第一支撑柱1；所述工作台2的顶部等间距设有若干组安装架3；若干组所述安装架3上安装有伺服电机4和热熔管6。所述热熔管6靠近伺服电机4的一端设有联轴器5；所述联轴器5与伺服电机4传动连接。所述热熔管6内设有单螺杆；所述单螺杆与联轴器5传动连接。所述热熔管6一端的顶部连通投料口7；所述热熔
管6远离伺服电机4的一端连通有塑形管8；所述塑形管8远离热熔管6的一端连通有冷却通道9；所述冷却通道9的底部边缘处设有若干组第二支撑柱10；若干组所述第二支撑柱10的底部设有底座11；所述底座11的顶部设有制冷器12。所述冷却通道9的输出端上设有切料机构13。
28.示例性，如图3所示，所述冷却通道包括壳体901；所述壳体901内设有冷却室902；所述壳体901的顶部和底部内分别设有一组换气通道904；两组所述换气通道904相对的一侧均等间距连通有若干组换气孔905；每组所述换气孔905均与冷却室902连通；所述壳体901的顶部设有排气管906；所述排气管906与上方的换气通道904连通；所述制冷器12的输出端与下方的换气通道904连通。所述冷却室902内设有传送带903；所述传送带903靠近塑形管8的一端位于塑形管8的下方；所述传送带903远离塑形管8的一端贯穿壳体901延伸至壳体901的外部，且位于切料机构13的上方。
29.示例性的，如图4所示，所述切料机构13包括安装框架1301；所述安装框架1301垂直于冷却通道9的两侧内壁上分别开设有一组滑槽1302；所述安装框架1301内设有切刀1303；所述切刀1303的两侧分别滑动连接在两组滑槽1302内；所述安装框架1301远离冷却通道9的一侧内壁上设有电动推杆1304；所述电动推杆1304的输出端与切刀1303传动连接；所述切刀1303的刀口活动抵触在安装框架1301靠近冷却通道9的一侧内壁上。
30.利用本实用新型提出的一种自动切料的挤出机，其工作原理使用方法如下：将原料投入投料口7内，原料通过投料口7进入热熔管6内，启动伺服电机4，通过联轴器5带动单螺杆转动，使得原料在热熔管6内融化并向着塑形管8移动，原料从塑形管8的输出端中成型后输出进入冷却通道9内，并在传送带903的运送下移动，制冷器12制造冷气并通过下方的换气通道904和换气孔905进入冷却室902内，将塑化产物快速冷却，热空气则通过上方的换气通道904和换气孔905从排气管906排出，塑化产物移动到传送带903的输出端并在重力作用下向下方移动，电动推杆1304带动切刀1303对塑化产物进行切割，得到合适尺寸的塑化产物。
31.通过将塑化产物在冷却通道9中进行冷却后再进行切割，不仅解决了塑化产物在未冷却时切割会产生变形的问题，同时也可防止空气中的灰尘粘附在未冷却的塑化产物的表面，提高了塑化产物的质量。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。