一种隔爆高压真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器技术领域，具体为一种隔爆高压真空断路器。


背景技术：

[0002]“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3~10kv，50hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]
为了降低真空断路器受到冲击力后的损失，真空断路器外围会设置抗震结构，其可以有效减少与真空断路器的外接连接器损坏，但这样的效果只能维持较短时间，因为这些抗震结构在经过长时间使用后，抗震结构中的部分零件（如弹簧这类）会发生形变，这就导致在抗震效果变差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
[0006]
一种隔爆高压真空断路器，包括底罩、壳盖和断路器主体，所述壳盖滑动贯穿于底罩顶部，所述断路器主体安装于壳盖内部，所述底罩上设有撑起模块和恢复模块，所述撑起模块包括位于所述断路器主体两侧的两个u形板、连接于所述壳盖和u形板之间的两个连接杆、活动贯穿于所述壳盖底部并且与所述底罩内腔底部活动连接的两个撑杆、与所述壳盖插接的多个防护板，多个所述防护板均与底罩内腔底部连接，所述恢复模块包括连接于所述底罩和壳盖之间的多个气囊、贯穿于所述气囊内腔底部的压板、可拆卸与所述压板顶部连接的两个弧形板、活动连接于两个所述弧形板之间的两个滚筒、活动套接于所述滚筒外侧的环体、与所述环体底部连接的弹簧、套接于两个所述弧形板外侧并与所述压板顶部连接的u形杆以及安装于所述u形杆两侧的多个弹性绳，多个所述弹性绳外端分别与两个弧形板外壁连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，气囊变形后会作用于滚筒，滚筒向外滑动，弧形板被压平，这里，弹簧与环体配合，可以对壳盖传递的力进行缓冲，接着发生形变的弧形板在弹性绳的拉扯下会恢复初始状态，帮助弧形板维护抗震功能，延长抗震时效。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳盖外侧嵌设有多个玻璃板，所述玻璃板位于底罩顶部。
[0009]
通过采用上述技术方案，透过玻璃板可供工作人员观察壳盖200的内部情况，使维修作业更加方便。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述连接杆分别位于u形板前后两侧，所述连接杆位于多个防护板之间。
[0011]
通过采用上述技术方案，采用该布局方式，气囊510可以平稳的支撑起壳盖。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑杆呈倾斜设置，所述撑杆顶端加工有橡胶球体，所述橡胶球体顶端与u形板底部贴合。
[0013]
通过采用上述技术方案，橡胶球体在受到挤压后可以发生形变，给予撑杆430左右移动的条件。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述气囊等间距、呈矩阵排列，所述气囊位于多个防护板之间。
[0015]
通过采用上述技术方案，连接杆420起到支撑u形板410的作用，使u形板410异常稳固。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滚筒分别位于u形杆两侧，所述滚筒由金属材料制成。
[0017]
通过采用上述技术方案，金属材料制成的滚筒540，硬度高，不容易发生形变，延长了使用寿命。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒上开设有环形开口，所述环体位于环形开口内部，所述环体内径大于环形开口的厚度。
[0019]
通过采用上述技术方案，采用该结构设计，滚筒540转动不会影响到环体550。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形杆外侧套接有两个盘体，两个所述盘体分别位于两个弹性绳之间。
[0021]
通过采用上述技术方案，盘体起到隔开两个弹性绳580的作用，有效避免两个弹性绳580相互影响。
[0022]
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
[0023]
1.本实用新型中，气囊变形后会作用于滚筒，滚筒向外滑动，弧形板被压平，这里，弹簧与环体配合，可以对壳盖传递的力进行缓冲，接着发生形变的弧形板在弹性绳的拉扯下会恢复初始状态，帮助弧形板维护抗震功能，延长抗震时效。
[0024]
2.本实用新型中，若是断路器主体受特殊情况（冲击力）影响，冲击力使得撑杆活动，然后与壳盖连接的u形板失去支撑，壳盖下降，防护板自然的贴合整个壳盖的内壁，实现对壳盖的保护，降低壳盖损坏的概率。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型整体结构立体图；
[0026]
图2为本实用新型壳盖的内部结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型气囊的内部结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型恢复模块拆分后示意图。
[0029]
附图标记：
[0030]
100、底罩；
[0031]
200、壳盖；
[0032]
300、断路器主体；
[0033]
400、撑起模块；410、u形板；420、连接杆；430、撑杆；440、防护板；
[0034]
500、恢复模块；510、气囊；520、压板；530、弧形板；540、滚筒；550、环体；560、弹簧；
570、u形杆；580、弹性绳。
具体实施方式
[0035]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
[0037]
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种隔爆高压真空断路器。
[0038]
实施例一：
[0039]
结合图1-4所示，本实用新型提供的一种隔爆高压真空断路器，包括底罩100、壳盖200和断路器主体300，所述壳盖200滑动贯穿于底罩100顶部，所述断路器主体300安装于壳盖200内部，所述底罩100上设有撑起模块400和恢复模块500，所述撑起模块400包括位于所述断路器主体300两侧的两个u形板410、连接于所述壳盖200和u形板410之间的两个连接杆420、活动贯穿于所述壳盖200底部并且与所述底罩100内腔底部活动连接的两个撑杆430、与所述壳盖200插接的多个防护板440，多个所述防护板440均与底罩100内腔底部连接；
[0040]
所述恢复模块500包括连接于所述底罩100和壳盖200之间的多个气囊510、贯穿于所述气囊510内腔底部的压板520、可拆卸与所述压板520顶部连接的两个弧形板530、活动连接于两个所述弧形板530之间的两个滚筒540、活动套接于所述滚筒540外侧的环体550、与所述环体550底部连接的弹簧560、套接于两个所述弧形板530外侧并与所述压板520顶部连接的u形杆570以及安装于所述u形杆570两侧的多个弹性绳580，多个所述弹性绳580外端分别与两个弧形板530外壁连接。
[0041]
具体的，所述撑杆430呈倾斜设置，所述撑杆430顶端加工有橡胶球体，所述橡胶球体顶端与u形板410底部贴合，橡胶球体在受到挤压后可以发生形变，给予撑杆430左右移动的条件。
[0042]
进一步的，两个所述连接杆420分别位于u形板410前后两侧，所述连接杆420位于多个防护板440之间，连接杆420起到支撑u形板410的作用，使u形板410异常稳固。
[0043]
进一步的，两个所述滚筒540分别位于u形杆570两侧，所述滚筒540由金属材料制成，金属材料制成的滚筒540，硬度高，不容易发生形变，延长了使用寿命。
[0044]
进一步的，所述滚筒540上开设有环形开口，所述环体550位于环形开口内部，所述环体550内径大于环形开口的厚度，采用该结构设计，滚筒540转动不会影响到环体550。
[0045]
进一步的，所述u形杆570外侧套接有两个盘体，两个所述盘体分别位于两个弹性绳580之间，盘体起到隔开两个弹性绳580的作用，有效避免两个弹性绳580相互影响。
[0046]
实施例二：
[0047]
结合图1所示，在实施例一的基础上，所述壳盖200外侧嵌设有多个玻璃板，所述玻璃板位于底罩100顶部，透过玻璃板可供工作人员观察壳盖200的内部情况，使维修作业更加方便。
[0048]
实施例三：
[0049]
结合图1所示，在上述实施例中，多个所述气囊510等间距、呈矩阵排列，所述气囊510位于多个防护板440之间，采用该布局方式，气囊510可以平稳的支撑起壳盖。
[0050]
本实用新型的工作原理及使用流程：当本实用新型投入实际使用时，若是断路器主体300受特殊情况（冲击力）影响，冲击力使得撑杆430活动，然后与壳盖200连接的u形板410失去支撑，壳盖200下降，防护板440自然的贴合整个壳盖200的内壁，实现对壳盖200的保护，降低壳盖200损坏的概率，然后，下降的壳盖200将力传递给气囊510，气囊510变形，然后作用于滚筒540，滚筒540向外滑动，弧形板530被压平，这里，弹簧560与环体550配合，可以对壳盖200传递的力进行缓冲，接着发生形变的弧形板530在弹性绳580的拉扯下会恢复初始状态，帮助弧形板530维护弹性功能，延长本装置中抗震结构的使用寿命。
[0051]
在本实用新型中，术语“多个“则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或“包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装“、“相连“、“连接“、“固定“等术语均应做广义理解，例如，“连接“可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连“可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
需要说明的是，当元件被称为“装配于“、“安装于“、“固定于“或“设置于“另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接“另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的“、“水平的“、“上“、“下“、“左“、“右“以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0053]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例“、“一些实施例“、“具体实施例“等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。