一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的制作方法

0.05mm，铜丝螺距0.2-0.3mm)。该设计虽然能够适用240级耐电晕，但是制备复杂，材料及工艺成本很高，经济实用性差，没有市场价值。


技术实现要素：

8.针对现有技术的漆包铜扁线存在的厚度薄、耐电晕寿命低、pdiv低、厚度加厚后容易脱落、使用寿命短、成本高、经济实用性差等缺陷，本实用新型提供一种一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，采用多道工序制备复合层漆牢固包覆铜扁线，在漆膜厚度大的情况下也不易发生脱落，15～17道耐电晕层和5～8道pdiv增强层能够达到800v电机的耐电晕及pdiv性能，且成本低，经济适用，具有良好的市场价值。其具体技术方案如下：
9.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，所述漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，所述漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；所述漆膜2总厚度为0.28～0.30mm；
10.上述技术方案中，所述底漆层2.1厚度为0.02～0.03mm；所述中漆层ⅰ2.2厚度为0.15～0.17mm，所述中漆层ⅱ2.3厚度为0.05～0.08mm；所述面漆层2.4厚度为0.06～0.08mm；
11.上述技术方案中，所述底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
12.上述技术方案中，所述中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，所述耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35～40份、聚乙烯蜡20～30份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15～18份、纳米玻璃粉10～20份、苯酚25～30份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯15～16份、n-甲基-2-吡咯烷酮15～18份、乙二醇22～24份、对苯二甲酸二甲酯12～14份、偏苯三酸酐5～7份、钛酸四丁酯4～5份、对苯二甲酸1～2份和聚二甲基硅氧烷0.2～0.3份；
13.上述技术方案中，所述中漆层ⅱ2.3为pdiv增强漆，所述pdiv增强漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙30～40份、对苯二甲酸50～60份、甲酚30～40份、聚二酸20～25份、聚乙烯15～18份、乙二醇15～20份、二甲苯8～10份、桐油酸酐12～13份、酚醛树脂5～7份、醋酸锌10～13份、甘油10～12份、环氧树脂2～3份、甲酚8～10份；
14.上述技术方案中，所述面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
15.上述技术方案中，所述漆包铜扁线适用于新能源汽车800v驱动电机；
16.上述技术方案中，所述漆包铜扁线耐电晕达300h以上，pdiv达1500v以上。
17.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的涂漆方法，包括如下步骤：
18.步骤1，涂敷2遍底漆：
19.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
20.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
21.所述漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
22.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
23.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，
经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
24.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
25.所述漆槽内装有耐电晕漆；
26.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
27.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
28.所述漆槽内装有pdiv增强漆；
29.步骤3，涂敷6遍面漆：
30.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
31.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
32.所述漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
33.上述技术方案中，所述烘炉的长度8米。
34.本实用新型的一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，与现有技术相比，有益效果为：
35.一、本实用新型的底漆层作用是增强漆层的附着力，涂2遍的能够更好的进行附着结合，第1遍包覆是为了较好的附着铜扁线，修复铜扁线表面缺陷；而第2遍涂敷是为了将第1遍底漆与中漆更好的结合，不发生分层开裂，两遍底漆的厚度设计既能够两次修复表面缺陷，又能够保证结合相容性。
36.二、本实用新型的中漆层作用是达到800v电机的耐电晕效果及较高的pdiv，为了达到较高的耐电晕效果，因此厚度设计较厚，但是较大厚度一次性涂敷或少次数涂覆，在430～450℃固化，容易开裂脱落，因此本实用新型设计22～23遍涂敷，能够很好达到交联效果，尤其是前三遍的涂层能够与底漆交联，多次逐级交联，粘结性更好，在430～450℃温度下交联和固化效果好，每遍涂层较薄，既能够保证有效交联，又防止固化速度过快，使22～23遍包覆层之间结合性更好，使用时不至于分层剥离。
37.三、本实用新型的中漆层ⅰ和中漆层ⅱ的成份设计能够很好的与底漆和面漆结合，并且具有很好的绝缘性能和耐电晕性能，适用800v高效驱动电机，达到耐电晕300h以上、pdiv1500v以上。
38.四、本实用新型的中漆层ⅱ能够很好的保护中漆层ⅰ，做第二层耐电晕防护；同时中漆层ⅱ进一步起到修复层面缺陷提高pdiv作用。
39.五、本实用新型的面漆层作用是耐高温、耐油(atf油)，同时具有较高的电气性能，同样包覆6遍面漆，其中前两遍面漆是为了与中漆层更好的结合，每遍在430～450℃温度下进行交联和固化反应，既能够保证良好的交联，又防止固化速度过快导致使用时开裂，保证了面漆层与中漆层之间的结合强度。
40.综上，本实用新型通过30～31遍包覆技术解决了大厚度漆层(漆层总厚度为0.28～0.30mm)使用时容易开裂脱落问题，稳定性好、耐高温、漆膜均匀，具有良好的耐电晕性和较高的pdiv，适用于产业化，能够用于高负荷、大功率的新能源汽车800v高效驱动电机，市场前景广阔。
附图说明
41.图1为本实用新型一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的结构示意图；
42.图2为图1中漆膜的细节结构示意图；
43.图1-2中：1-铜扁线，2-漆膜，2.1-底漆层，2.2-中漆层ⅰ，2.3-中漆层ⅱ，2.4-面漆层；
具体实施方式
44.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
45.实施例1
46.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.29mm；
47.底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.07mm；
48.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
49.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35份、聚乙烯蜡20份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15份、纳米玻璃粉10份、苯酚25份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯15份、n-甲基-2-吡咯烷酮15份、乙二醇22份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐5份、钛酸四丁酯4份、对苯二甲酸1份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
50.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙30份、对苯二甲酸50份、甲酚30份、聚二酸20份、聚乙烯15份、乙二醇15份、二甲苯8份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌10份、甘油10份、环氧树脂2份、甲酚8份；
51.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
52.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
53.步骤1，涂敷2遍底漆：
54.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘
炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
55.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
56.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
57.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
58.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
59.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
60.漆槽内装有耐电晕漆；
61.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
62.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
63.漆槽内装有pdiv增强漆；
64.步骤3，涂敷6遍面漆：
65.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
66.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
67.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
68.本实施例中，烘炉的长度8米。
69.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕320h、pdiv1520v，实验30次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
70.实施例2
71.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.28mm；
72.底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
73.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
74.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯40份、聚乙烯蜡30份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯18份、纳米玻璃粉20份、苯酚30份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯16份、n-甲基-2-吡咯烷酮18份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐7份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.3份；
75.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙40份、对苯二甲酸60份、甲酚40份、聚二酸25份、聚乙烯18份、乙二醇20份、二甲苯10份、桐油酸酐13份、酚醛树脂7份、醋酸锌13份、甘油12份、环氧树脂3份、甲酚10份；
76.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
77.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
78.步骤1，涂敷2遍底漆：
79.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
80.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
81.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
82.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
83.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
84.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
85.漆槽内装有耐电晕漆；
86.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
87.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
88.漆槽内装有pdiv增强漆；
89.步骤3，涂敷6遍面漆：
90.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
91.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复
涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
92.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
93.本实施例中，烘炉的长度8米。
94.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，新能源汽车800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕310h、pdiv1520v，实验40次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
95.实施例3
96.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
97.底漆层2.1厚度为0.03mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
98.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
99.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯38份、聚乙烯蜡25份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯17份、纳米玻璃粉15份、苯酚28份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯16份、n-甲基-2-吡咯烷酮17份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯13份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.3份；
100.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙35份、对苯二甲酸55份、甲酚35份、聚二酸22份、聚乙烯17份、乙二醇18份、二甲苯9份、桐油酸酐13份、酚醛树脂6份、醋酸锌12份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚9份；
101.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
102.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
103.步骤1，涂敷2遍底漆：
104.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
105.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
106.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
107.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
108.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
109.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
110.漆槽内装有耐电晕漆；
111.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，
经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
112.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
113.漆槽内装有pdiv增强漆；
114.步骤3，涂敷6遍面漆：
115.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
116.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
117.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
118.本实施例中，烘炉的长度8米。
119.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，新能源汽车800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕315h、pdiv1515v，实验35次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
120.实施例4
121.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
122.底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.08mm；
123.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
124.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯36份、聚乙烯蜡28份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯16份、纳米玻璃粉11份、苯酚26份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯15份、n-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐7份、钛酸四丁酯4份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
125.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙36份、对苯二甲酸54份、甲酚37份、聚二酸21份、聚乙烯17份、乙二醇16份、二甲苯10份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌10份、甘油12份、环氧树脂3份、甲酚8份；
126.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
127.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
128.步骤1，涂敷2遍底漆：
129.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口
出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
130.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
131.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
132.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
133.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
134.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
135.漆槽内装有耐电晕漆；
136.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
137.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
138.漆槽内装有pdiv增强漆；
139.步骤3，涂敷6遍面漆：
140.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
141.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
142.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
143.本实施例中，烘炉的长度8米。
144.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕325h、pdiv1525v，实验25次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
145.实施例5
146.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
147.底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.07mm；
148.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
149.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯38份、聚乙烯蜡22份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15份、纳米玻璃粉14份、苯酚26份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯16份、n-甲基-2-吡咯烷酮18份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
150.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙36份、对苯二甲酸58份、甲酚34份、聚二酸24份、聚乙烯18份、乙二醇18份、二甲苯10份、桐油酸酐12份、酚醛树脂7份、醋酸锌12份、甘油10份、环氧树脂3份、甲酚10份；
151.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
152.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
153.步骤1，涂敷2遍底漆：
154.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
155.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
156.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
157.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
158.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
159.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
160.漆槽内装有耐电晕漆；
161.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
162.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
163.漆槽内装有pdiv增强漆；
164.步骤3，涂敷6遍面漆：
165.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
166.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复
涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
167.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
168.本实施例中，烘炉的长度8米。
169.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕318h、pdiv1522v，实验32次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
170.实施例6
171.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
172.底漆层2.1厚度为0.03mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.06mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
173.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
174.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35份、聚乙烯蜡25份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯17份、纳米玻璃粉12份、苯酚28份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯16份、n-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐5份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸1份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
175.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙36份、对苯二甲酸58份、甲酚32份、聚二酸22份、聚乙烯17份、乙二醇20份、二甲苯8份、桐油酸酐12份、酚醛树脂7份、醋酸锌13份、甘油10份、环氧树脂2份、甲酚10份；
176.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
177.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
178.步骤1，涂敷2遍底漆：
179.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
180.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
181.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
182.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
183.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
184.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
185.漆槽内装有耐电晕漆；
186.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度
控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
187.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
188.漆槽内装有pdiv增强漆；
189.步骤3，涂敷6遍面漆：
190.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
191.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
192.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
193.本实施例中，烘炉的长度8米。
194.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕316h、pdiv1518v，实验40次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
195.实施例7
196.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.29mm；
197.底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
198.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
199.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯39份、聚乙烯蜡29份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯18份、纳米玻璃粉12份、苯酚27份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯15份、n-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
200.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙31份、对苯二甲酸57份、甲酚32份、聚二酸24份、聚乙烯17份、乙二醇16份、二甲苯9份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌12份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚8份；
201.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
202.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
203.步骤1，涂敷2遍底漆：
204.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
205.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉
后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
206.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
207.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
208.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
209.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
210.漆槽内装有耐电晕漆；
211.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
212.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
213.漆槽内装有pdiv增强漆；
214.步骤3，涂敷6遍面漆：
215.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
216.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
217.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
218.本实施例中，烘炉的长度8米。
219.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕315h、pdiv1525v，实验50次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
220.实施例8
221.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
222.底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.07mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
223.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
224.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯39份、聚乙烯蜡29份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯18份、纳米玻璃粉12份、苯酚27份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯15份、n-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸
酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
225.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙31份、对苯二甲酸57份、甲酚32份、聚二酸24份、聚乙烯17份、乙二醇16份、二甲苯9份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌12份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚8份；
226.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
227.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
228.步骤1，涂敷2遍底漆：
229.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
230.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
231.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
232.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
233.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
234.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
235.漆槽内装有耐电晕漆；
236.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
237.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
238.漆槽内装有pdiv增强漆；
239.步骤3，涂敷6遍面漆：
240.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
241.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
242.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
243.本实施例中，烘炉的长度8米。
244.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕310h、pdiv1510v，实验80次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
245.实施例9
246.一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层ⅰ2.2、中漆层ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
247.底漆层2.1厚度为0.03mm；中漆层ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
248.底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号hi-409-2803；
249.中漆层ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35份、聚乙烯蜡30份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15份、纳米玻璃粉15份、苯酚30份、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯16份、n-甲基-2-吡咯烷酮15份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐7份、钛酸四丁酯4份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.3份；
250.中漆层ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙38份、对苯二甲酸52份、甲酚32份、聚二酸25份、聚乙烯17份、乙二醇20份、二甲苯8份、桐油酸酐12份、酚醛树脂7份、醋酸锌13份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚9份；
251.面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号hi-406ga-30s；
252.上述一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
253.步骤1，涂敷2遍底漆：
254.涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
255.涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
256.漆槽内装有hi-409-2803聚酰亚胺漆；
257.步骤2，涂敷22～23遍中漆：
258.(1)涂敷15～17遍中漆ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅰ，将铜扁线的中漆ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线；
259.涂敷第1遍中漆ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆ⅰ；制成涂敷中漆ⅰ的铜扁线；
260.漆槽内装有耐电晕漆；
261.(2)涂敷5～8遍中漆ⅱ：将涂敷中漆ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆ⅱ，将铜扁线的中漆ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线；
262.涂敷第1遍中漆ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆ⅱ；制成涂敷中漆ⅱ的铜扁线；
263.漆槽内装有pdiv增强漆；
264.步骤3，涂敷6遍面漆：
265.将涂敷中漆ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
266.涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
267.漆槽内装有hi-406ga-30s聚酰亚胺漆；
268.本实施例中，烘炉的长度8米。
269.本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800v电机防电晕效果很好，达到耐电晕326h、pdiv1528v，实验60次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。