Type-C-16P防水母连接器的制作方法

type-c-16p防水母连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种type-c-16p防水母连接器。


背景技术：

2.传统的type-c连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体中的端子和包覆绝缘本体的金属外壳，金属外壳前端与绝缘本体之间形成用于与外接插头对插的对插空间。传统的type-c连接器通常会让绝缘本体的后端面位于金属外壳内部与金属外壳的后端有一定距离，让金属外壳内壁后部与绝缘本体的后端之间形成一个封胶空间，并在该处封胶空间处封胶，通过胶水粘接金属外壳的内壁后部与绝缘本体的后端面，但它们之间的胶水融合性不好，易产生缝隙，降低了连接器的防水性能。因此，需设计一种新的type-c-16p防水母连接器，以改善前述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种type-c-16p防水母连接器，提高了连接器的防水性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种type-c-16p防水母连接器，包括绝缘本体、与绝缘本体一体成型的多个金属端子和包裹绝缘本体的金属外壳，绝缘本体包括固定于金属外壳内的主体部，主体部的前端面向前延伸形成与金属外壳前部内壁不接触的舌部，舌部的上下表面分布有金属端子的接触部，所述主体部的后端连接有位于金属外壳后端内与金属外壳卡合固定的延伸部，金属外壳的内壁后部通过将延伸部基本包裹在内的胶水层与延伸部密封结合，金属端子的焊接部贯穿伸出延伸部外。
5.优选的，所述延伸部包括与主体部平行且连接主体部后端面的水平部和垂直连接水平部下表面的竖直部，竖直部位于主体部后侧且与主体部之间形成一间隙一，延伸部与金属外壳的顶壁之间形成与间隙一连通的间隙二，胶水层填充于间隙一和间隙二内。
6.优选的，在所述绝缘本体宽度方向上，水平部的宽度窄于竖直部和主体部的宽度并与它们形成使间隙一与间隙二连通的入口，胶水层填充于入口处。
7.优选的，所述水平部上开设有贯穿水平部上下表面的至少一个开孔，开孔与间隙一和间隙二连通，胶水层填充于开孔内。
8.优选的，所述水平部的下表面对应开孔的位置凹设有凹腔，开孔与凹腔连通，胶水层填充于凹腔内。
9.优选的，所述开孔为两个。
10.优选的，所述竖直部是沿绝缘本体前后方向的厚度上窄下宽的台阶式结构，胶水层至少包裹竖直部的上部，各金属端子的焊接部贯穿伸出竖直部的底面外，各金属端子的固定部部分露出于台阶式结构的上窄位置处。
11.优选的，所述台阶式结构的上窄位置的后端面凸出有多个支撑凸起，各支撑凸起的表面支撑一金属端子的固定部。
12.优选的，所述竖直部沿绝缘本体宽度方向的两侧外扩形成卡持部，卡持部与台阶式结构的上窄位置和下宽位置均相连，卡持部局部露出于胶水层外，金属外壳宽度方向的两侧内壁后部分别凹陷有与相应卡持部配合的卡槽。
13.优选的，所述金属外壳为一体化合金外壳，金属外壳底面朝下延伸有定位柱，金属外壳宽度方向的两侧延伸有直插脚或平贴脚，金属外壳的前侧延伸有防水胶圈套装部，密封圈套装部的后端外围外扩形成一圈挡缘，或者密封圈套装部表面凹陷形成一圈凹槽，凹槽前后侧均形成凸出的一圈挡缘。
14.与现有技术相比，本实用新型的type-c-16p防水母连接器的有益效果如下：
15.(1)通过在主体部的后端连接有位于金属外壳后端内与金属外壳卡合固定的延伸部，使金属外壳的内壁后部与延伸部通过将延伸部基本包裹在内的胶水层密封结合，从而不易产生缝隙，提高了连接器的防水性能。
16.(2)将延伸部分为水平部和竖直部，使竖直部与主体部之间形成间隙一，并且延伸部与金属外壳的顶壁之间形成与间隙一连通的间隙二，从而便于胶水注入到间隙一处，使延伸部的下表面与金属外壳的下壁牢固结合，间隙二处充入的胶水可使延伸部的上表面与金属外壳的上壁牢固结合，进一步提高了连接器的防水性能。
17.(3)采用入口和开孔，均便于使胶水从间隙二处流出到间隙一处，且能使胶水与延伸部结合更牢固，进一步提高了连接器的防水性能。
18.(4)采用凹腔、台阶式结构，支撑凸起，使延伸部不以单一平滑面与胶水结合，从而与胶水结合更紧密，进一步提高了连接器的防水性能。
19.(5)采用卡持部与金属外壳的卡槽扣合并且卡持部处也封胶处理，使得卡持部与卡槽壁之间的间隙得到密封，进一步提高了连接器的防水性能。
20.(6)金属外壳采用一体化合金外壳，方便生产，大幅提升生产效率，简化生产工艺。
21.(7)金属外壳采用定位柱，可在pcb(电路板)定位，采用直插脚或平贴脚，可焊在pcb(电路板)上用来固定，使得固定更为牢固。
22.(8)金属端子与绝缘本体一体成型，减少组装时间，提高防水效果。
23.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
24.图1为type-c-16p防水母连接器实施例一的分解示意图。
25.图2为图1中的绝缘本体的示意图一。
26.图3为图1中的绝缘本体的示意图二。
27.图4为图1中的绝缘本体的示意图三。
28.图5为图1中的金属外壳的示意图一。
29.图6为图1中的金属外壳的示意图二。
30.图7为图1中的金属端子的示意图。
31.图8为type-c-16p防水母连接器实施例一的组合示意图一。
32.图9为type-c-16p防水母连接器实施例一的组合示意图二。
33.图10为去掉图8中的胶水层后的示意图。
34.图11为去掉图8中的金属外壳和防水胶圈后的示意图。
35.图12为去掉图11中的胶水层后的示意图。
36.图13为图1中的胶水层的示意图一。
37.图14为图1中的胶水层的示意图二。
38.图15为图1中的胶水层的示意图三。
39.图16为type-c-16p防水母连接器实施例二的组合示意图一。
40.图17为type-c-16p防水母连接器实施例二的组合示意图二。
41.图18为type-c-16p防水母连接器实施例三的组合示意图一。
42.图19为type-c-16p防水母连接器实施例三的组合示意图二。
43.图20为type-c-16p防水母连接器实施例四的组合示意图一。
44.图21为type-c-16p防水母连接器实施例四的组合示意图二。
45.附图标号说明：绝缘本体1，主体部11，窄部111，宽部112，卡块1121，舌部12，延伸部13，水平部131，竖直部132，卡持部133，间隙一a，间隙二b，入口c，开孔d，凹腔e，支撑凸起f，金属端子2，接触部21，固定部22，水平固定部221，竖直固定部222，焊接部23，不锈钢卡钩2a，金属外壳3，卡槽31，凸环32，卡合槽321，定位柱33，直插脚34，防水胶圈套装部35，凹槽351，挡缘352，平贴脚36，半圆槽361，圆孔362，防水胶圈4，胶水层5。
具体实施方式
46.现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
47.实施例一
48.请参考图1-15，所述的type-c-16p防水母连接器,用于移动电源，蓝牙，电动牙刷，电子烟,平板电脑等充电用。其包括绝缘本体1、与绝缘本体1一体成型的多个金属端子2、包裹绝缘本体1的金属外壳3、以及套在金属外壳3的外围的防水胶圈4。金属端子2与绝缘本体1一体成型，减少组装时间，提高防水效果。
49.所述绝缘本体1包括固定于金属外壳3内的主体部11，主体部11的前端面向前延伸形成与金属外壳3前部内壁不接触的舌部12，舌部12的上下表面分布有金属端子2的接触部21。所述主体部11包括由前往后依序连接的窄部111、宽部112，窄部111的前端向前延伸形成所述舌部12，宽部112与延伸部13相连，宽部112的截面尺寸大于窄部111和水平部的截面尺寸。宽部112的底面前部凸出形成两个卡块1121。
50.所述主体部11的后端连接有位于金属外壳3后端内与金属外壳3卡合固定的延伸部13，金属外壳3的内壁后部通过将延伸部13基本包裹在内的胶水层5与延伸部13密封结合。通过胶水层5密封结合延伸部13的表面和金属外壳3内壁面，从而不易产生缝隙，提高了连接器的防水性能。金属端子2的焊接部23贯穿伸出延伸部的底面外与延伸部13一体成型。所述延伸部13包括与主体部11平行且连接主体部11后端面的水平部131和垂直连接水平部131下表面的竖直部132，竖直部132位于主体11部后侧且与主体部11之间形成一间隙一a，水平部131和竖直部132与金属外壳3的顶壁之间形成与间隙一a连通的间隙二b，胶水层5填充于间隙一a和间隙二b内。在所述绝缘本体1宽度方向上，水平部131的宽度窄于竖直部132和主体部11的宽度，并且水平部131宽度方向的两侧与竖直部132和主体部11宽度方向的两
侧形成使间隙一a与间隙二b连通的入口c，胶水层5填充于入口c处。所述水平部131上开设有贯穿水平部131上下表面的两个开孔d，两个开孔d与间隙一a和间隙二b连通，胶水层5填充于各开孔d内。所述水平部131的下表面对应开孔d的位置凹设有凹腔e，开孔d与凹腔e连通，胶水层5填充于凹腔e内。所述竖直部132是沿绝缘本体1前后方向的厚度上窄下宽的台阶式结构，胶水层5包裹竖直部132的上部，竖直部132的底部露出于胶水层5的底部。所述台阶式结构的上窄位置的后端面凸出有多个支撑凸起f。所述竖直部132沿绝缘本体1宽度方向的两侧外扩形成卡持部133，卡持部133与台阶式结构的上窄位置和下宽位置均相连，卡持部133的后侧和顶面露出于胶水层5外。
51.所述的多个金属端子2有上下两排，上排并排布置，且上排的接触部21显露于舌部12的上表面，下排也并排布置，且下排的接触部21显露于舌部12的下表面。各金属端子2的固定部22包括水平固定部221和竖直固定部222，各金属端子2的水平固定部221均固定于主体部11和延伸部13的水平部131内，以提高金属端子2安装的牢固性。上排金属端子2的水平固定部221位于下排金属端子2的水平固定部221的上方。各金属端子2的竖直固定部222的下部固定在延伸部13的竖直部132的下宽位置内，各金属端子2的竖直固定部222的上部显露于延伸部13的竖直部132外(也就是露出于台阶式结构的上窄位置处)，各支撑凸起f的表面支撑一金属端子2的竖直固定部222的上部。各金属端子2的竖直固定部222全部呈一排布置。各金属端子2的焊接部23全部呈一排布置并且贯穿伸出延伸部13的竖直部132的底面外，金属端子2的焊接部23为平贴型(smt型)焊接部。在上下两排金属端子2的两边有独立的不锈钢卡钩2a，不锈钢卡钩2a与绝缘本体1一体成型且局部外露于舌部12两侧。
52.所述金属外壳3一体化合金外壳，通过压铸制造而成。金属外壳3宽度方向的两侧内壁后部分别凹陷有与相应卡持部133配合的卡槽31。金属外壳3的内腔壁后部凸出形成一圈凸环32，主体部11位于凸环32内围，卡槽31位于凸环32的后侧。凸环32在金属外壳3的内腔底壁处的部分的前侧凹陷有两个卡合槽321，两个卡合槽321与两个卡块1121一一对应配合，使主体部11牢固固定在金属外壳3内。金属外壳3底面朝下延伸有两个定位柱33，方便金属外壳3在pcb板(电路板)上定位。金属外壳3宽度方向的两侧分别朝下竖直延伸有一直插脚34，直插脚34用来焊在pcb板(电路板)上用来固定，使得金属外壳3固定更为牢固。金属外壳3的前侧延伸有防水胶圈套装部35，密封圈套装部35表面凹陷形成一圈凹槽351，凹槽351前后侧均形成凸出的一圈挡缘352。
53.所述防水胶圈4位于凹槽351内，用于提高组装时的密封性。
54.实施例二
55.请参考图16-17，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：所述密封圈套装部35的后端外围外扩形成一圈挡缘352。
56.实施例三
57.请参考图18-19，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：所述金属外壳3宽度方向的两侧分别垂直延伸有一平贴脚36，两个平贴脚36的朝向相反的一侧上开有半圆槽361，密封圈套装部35的后端外围外扩形成一圈挡缘352。
58.实施例四
59.请参考图20-21，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：金属外壳3宽度方向的两侧分别垂直延伸有一平贴脚36，各平贴脚36上开有一圆孔362，密封圈套装部35的后端外
围外扩形成一圈挡缘352。
60.在其他实施方式中，所述水平部131上可以开设有贯穿水平部131上下表面的一个开孔d。
61.在其他实施方式中，胶水层5可以包裹整个竖直部132。
62.在其他实施方式中，卡持部133可以仅后侧露出于胶水层5外。
63.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。