一种磁控管线圈绕制设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁控管加工技术领域，具体为一种磁控管线圈绕制设备。


背景技术：

2.磁控管是控制磁力的一种产品，其具有产生磁场的效果，其内部常安装有导线缠绕的部件，如专利号为cn209119036u的专利公开了一种磁控管的扼流线圈，其内部设置有多线缠绕的线圈，在加工过程中需要将导线缠绕在磁芯上，对于批量生产的过程中，原料为较长的导线，裁切导线和缠绕导线到磁芯上工作过程较为复杂，费时费力，手工操作不适用于大批量产，而部分缠绕装置采用较为复杂的夹紧装置，更换维护成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁控管线圈绕制设备，具有减少维护成本，省时省力，便于使用者操作的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁控管线圈绕制设备，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端连接有支撑架，所述支撑架的上部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述支撑架的中部转动连接有传输管，所述传输管的上部连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述传输管的顶端连通有气动夹爪，所述传输管的底端连通有旋转接头，所述旋转接头的下部连接有定位架，所述定位架的底端和所述支撑箱的底侧壁连接，所述支撑箱的左侧壁中部连接有传线装置，所述支撑箱的左侧壁连接有延伸板，所述延伸板的右部安装有气动剪刀，所述支撑箱的左端连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴和所述传线装置的上部连接。
5.进一步的，所述传线装置包括进线管，所述支撑箱的左侧壁设置有和所述进线管相对应的长条孔，所述进线管的左部固定连接有滑动盒，所述滑动盒的顶端和所述电动推杆的输出轴固定连接，所述滑动盒的上部通过轴转动连接有第一滚轮，所述滑动盒的下部通过轴转动连接有第二滚轮，所述滑动盒的后端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和所述第二滚轮的中部固定连接。
6.对于传输管和支撑架的连接方式，所述传输管和支撑架的上部通过轴承转动连接。
7.优选的，所述支撑架的顶端固定连接有限位架，所述第一齿轮的顶端和所述限位架通过轴转动连接。
8.为便于连接传输气体处，所述旋转接头的底端连通有导气管，所述导气管穿过所述支撑箱的底侧壁。
9.进一步的，所述进线管的内壁右部呈自左向右的收缩状。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁控管线圈绕制设备，具备以下有益效果：
11.该磁控管线圈绕制设备，通过将传输的导线经传线装置传输到支撑箱内部，并将
导线的右端和磁芯一同通过气动夹爪夹紧，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮啮合，进而带动第二齿轮和气动夹爪旋转，使导线缠绕在磁芯上，并通过旋转接头的设置，减少为气动夹爪供气的管路扭转的情况，并在缠绕的过程中，调整电动推杆的输出轴，进而带动传线装置上下移动，进而调整缠绕的位置，在缠绕完成后，启动气动剪刀，使气动剪刀截断导线处，在夹紧处需要更换时，更换气动夹爪即可，代替更换较为复杂的夹紧机构，达到减少维护成本，省时省力，便于使用者操作的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中滑动盒、第二电机、第一滚轮和第二滚轮的左视结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1、支撑箱；2、支撑架；3、第一电机；4、第一齿轮；5、限位架；6、传输管；7、气动夹爪；8、轴承；9、第二齿轮；10、旋转接头；11、定位架；12、导气管；13、进线管；14、延伸板；15、气动剪刀；16、滑动盒；17、第二电机；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、电动推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，一种磁控管线圈绕制设备，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的上部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，支撑架2的顶端固定连接有限位架5，第一齿轮4的顶端和限位架5通过轴转动连接，通过限位架5限制住第一齿轮4的上部，进而支撑第一齿轮4的上部，进一步减少第一齿轮4歪斜的情况，支撑架2的中部转动连接有传输管6，传输管6和支撑架2的上部通过轴承8转动连接，通过轴承8的转动，代替传输管6和支撑架2之间摩擦，进而减少传输管6和支撑架2的磨损，传输管6的上部固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9和第一齿轮4啮合。传输管6的顶端连通有气动夹爪7，传输管6的底端连通有旋转接头10，旋转接头10的下部固定连接有定位架11，定位架11的底端和支撑箱1的底侧壁固定连接，旋转接头10的底端连通有导气管12，导气管12穿过支撑箱1的底侧壁，通过导气管12延伸传输气体的连接处，便于对传输处定位，代替直接安装到旋转接头10处，进一步便于使用者操作。
20.支撑箱1的左侧壁中部固定连接有传线装置，支撑箱1的左侧壁固定连接有延伸板14，延伸板14的右部安装有气动剪刀15，支撑箱1的左端固定连接有电动推杆20，电动推杆20的输出轴和传线装置的上部固定连接，传线装置包括进线管13，支撑箱1左侧壁设置有和进线管13位置相对应的竖向的长条孔，进线管13的内壁右部呈自左向右的收缩状，通过收缩状的形状，进而有利于对缠绕的导线进行定位，减少导向偏移的情况，进线管13的左部固定连接有滑动盒16，滑动盒16的顶端和电动推杆20的输出轴固定连接，滑动盒16的上部通
过轴转动连接有第一滚轮18，滑动盒16的下部通过轴转动连接有第二滚轮19，滑动盒16的后端安装有第二电机17，第二电机17的输出轴和第二滚轮19的中部固定连接，通过将导线穿过进线管13，并通过第一滚轮18和第二滚轮19压紧导线，通过第二电机17带动第二滚轮19旋转，进而有效带动导线向右移动，通过将传输的导线经传线装置传输到支撑箱1内部，并将导线的右端和磁芯一同通过气动夹爪7夹紧，第一电机3带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4和第二齿轮9啮合，进而带动第二齿轮9和气动夹爪7旋转，使导线缠绕在磁芯上，并通过旋转接头10的设置，减少为气动夹爪7供气的管路扭转的情况，并在缠绕的过程中，调整电动推杆20的输出轴，进而带动传线装置上下移动，调整缠绕的位置，在缠绕完成后，启动气动剪刀15，使气动剪刀15截断导线处，在夹紧处需要更换时，更换气动夹爪7即可，代替更换较为复杂的夹紧机构，达到减少维护成本，省时省力，便于使用者操作的效果。
21.在使用时，将导线穿过进线管13，启动第二电机17，第二电机17带动第二滚轮19旋转，带动导线向右移动，将气体通过气泵传输到气动夹爪内部，将导线的右端和磁芯一同通过气动夹爪7夹紧，第一电机3带动第一齿轮4、第二齿轮9和气动夹爪7旋转，使导线缠绕在磁芯上，调整电动推杆20的输出轴，进而带动传线装置上下移动，调整缠绕的位置，在缠绕完成后，启动气动剪刀15，使气动剪刀15截断导线处。
22.第一电机3、第二电机17、气动剪刀15和气动夹爪7均为市场上可直接购买的公知装置，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。