一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种双非对称波导层的小功率AlGaInP红光半导体激光器及其制备方法与流程

2022-02-22 02:02:48 来源:中国专利 TAG:

x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层、ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱、(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层、ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱、(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层、(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层、ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层、(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层、ga
1-x11
in
x11
p上过渡层和gaas帽层,0.4≤x1≤0.6;0.05≤x2≤0.3,0.4≤y1≤0.6;0.05≤x3≤0.6,0.4≤y2≤0.6;0.3≤x4≤0.7;0.25≤x5≤0.7,0.4≤y3≤0.6;0.3≤x6≤0.7;0.05≤x7≤0.6,0.4≤y4≤0.6;0.05≤x8≤0.3,0.4≤y5≤0.6;0.5≤x9≤0.7;0.05≤x10≤0.3,0.4≤y6≤0.6;0.4≤x11≤0.6;
9.其中,(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层的厚度大于(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层的厚度,所述(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层厚度为0.08-0.2μm,优选为0.12μm,非故意掺杂,x3组分渐变,由0.05渐变至0.55,所述(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层的厚度为0.05-0.15μm,优选为0.1μm,二分之一掺杂,x7组分渐变,由0.5渐变至0.15。
10.本发明中,(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层的厚度大于(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层的厚度,从而实现光场向下限制层的偏移,(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层低掺杂以减少载流子吸光造成的内损耗,提高电参数。
11.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,包括以下步骤:
12.s1,将gaas衬底放在mocvd设备生长室内,在h2环境中升温到720
±
10℃烘烤,并通入ash3,对gaas衬底进行表面热处理;
13.s2,将温度缓降到680
±
10℃,继续通入tmga和ash3,在gaas衬底上生长gaas缓冲层;
14.s3,温度保持在680
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在gaas缓冲层上生长ga
x1
in
1-x1
p下过渡层;
15.s4,温度缓升至700
±
10℃,继续通入tmal、tmin、tmga和ph3,在所述ga
x1
in
1-x1
p下过渡层上生长n型(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in1-y1p下限制层;
16.s5,温度缓降到650
±
10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in1-y1p下限制层上生长(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层;
17.本步骤中,可通过改变al、ga流量,分别由38cc渐变至22cc,由1.2cc渐变至13.2cc,从而实现(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层中x3由0.05渐变至0.55,实现组分渐变,即可改变al、ga通入流量的比例,从而实现生长(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p材料的组分渐变。
18.s6,温度保持在650
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在所述(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层上生长ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱;
19.s7,温度保持在650
±
10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在所述ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱上生长(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层;
20.s8,温度保持在650
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在所述(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层上生长ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱;
21.s9,温度缓升至700
±
10℃,继续通入tmal、tmin、tmga和ph3,在所述ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱上生长(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层;
22.同渐变下波导层,(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层也可改变al、ga通入流量的比例,从而实现生长(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p材料的组分渐变。
23.s10,温度保持在700
±
10℃,继续通入tmin、tmal、tmga和ph3,在所述(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层上生长p型(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-5
p第一上限制层;
24.s11,温度保持在700
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-5
p第一上限制层上生长p型ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层;
25.s12,温度保持在700
±
10℃,继续通入tmin、tmal、tmga和ph3,在ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层上生长p型(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层;
26.s13,温度缓降至680
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层上生长p型ga
1-x11
in
x11
p上过渡层;
27.s14,将温度降低到540
±
10℃,继续通入tmga和ash3,在所述ga
1-x11
in
x11
p上过渡层上生长gaas帽层。
28.本发明的工艺步骤中,“缓降”速度均为40℃/min,“缓升”速度均为60℃/min。
29.优选的,步骤s3中,所述ga
x1
in
1-x1
p下过渡层的厚度为0.1-0.3μm,0.4≤x1≤0.6,掺杂浓度为1e18-3e18个原子/cm3;
30.进一步优选的,ga
x1
in
1-x1
p下过渡层的厚度为0.2μm,x1=0.5,掺杂浓度为2e18个原子/cm3。
31.优选的,步骤s4中,n型(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in
1-y1
p下限制层的厚度为0.5-1.5μm,掺杂浓度为5e17-3e18个原子/cm3,0.05≤x2≤0.3,0.4≤y1≤0.6;
32.进一步优选的,n型(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in
1-y1
p下限制层的厚度为1.0μm,x2=0.05,y1=0.5,掺杂浓度为1e18个原子/cm3。
33.优选的,步骤s5中,(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层的厚度为0.08-0.2μm,非故意掺杂,0.05≤x3≤0.6,0.4≤y2≤0.6;
34.进一步优选的,x3由0.05渐变至0.55,y2=0.5,厚度为0.12μm。
35.优选的,步骤s6中,所述ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱的厚度为4-7nm,非故意掺杂,0.3≤x4≤0.7;
36.进一步优选的,ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱的厚度为5nm,x4=0.4。
37.优选的,步骤s7中,(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层的厚度为5-15nm,非故意掺杂,0.25≤x5≤0.7,0.4≤y3≤0.6;
38.进一步优选的,(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层的厚度为10nm,x5=0.65,y3=0.5。
39.优选的,步骤s8中,所述ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱的厚度为4-7nm,非故意掺杂,0.3≤x6≤0.7;
40.进一步优选的,ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱的厚度为5nm,x6=0.4。
41.优选的,步骤s9中,所述(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层的厚度为0.05-0.15μm,二分之一掺杂,0.05≤x7≤0.6,0.4≤y4≤0.6;
42.进一步优选的,(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层的厚度为0.1μm,x7由0.5渐变至0.15,y4=0.5,掺杂浓度为4e17个原子/cm3。
43.优选的,步骤s10中,p型(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层的厚度为0.05-0.25μm,掺杂浓度为5e17-1e18个原子/cm3,0.05≤x8≤0.3,0.4≤y5≤0.6;
44.进一步优选的,p型(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层的厚度为0.15μm,x6=0.15,y2=0.5,掺杂浓度为5e17个原子/cm3。
45.优选的,步骤s11中,p型ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层的厚度为0.01-0.05μm,掺杂浓度为
5e17-1.2e18个原子/cm3,0.4≤x9≤0.6;
46.进一步优选的,x9=0.6,厚度为0.01μm,掺杂浓度为1e18个原子/cm3。
47.优选的,步骤s12中,p型(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层的厚度为0.5-1.2μm,掺杂浓度为5e17-1.5e18个原子/cm3,0.05≤x10≤0.3,0.4≤y6≤0.6;
48.进一步优选的,p型(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层的厚度为0.8μm,x10=0.15,y6=0.5,掺杂浓度为7e17个原子/cm3。
49.优选的,步骤s13中,p型ga
1-x11
in
x11
p上过渡层的厚度为0.01-0.05μm,掺杂浓度为1e18-3e18个原子/cm3,0.4≤x11≤0.6;
50.进一步优选的,p型ga
1-x11
in
x11
p上过渡层的厚度为0.01μm,x11=0.5,掺杂浓度为2e18个原子/cm3。
51.优选的,步骤s14中,所述gaas帽层的厚度为0.1-0.5μm,掺杂浓度为4e19-1e20个原子/cm3;
52.进一步优选的,gaas帽层的厚度为0.02μm,掺杂浓度为7e19个原子/cm3。
53.本发明未详尽之处,均可采用现有技术。
54.本发明的有益效果为:
55.本发明的下波导层和上波导层厚度不同,组分不同,其折射变化率

n不同,为双非对称设计,波导层alginp本身电阻较大,通过上波导层掺入掺杂剂(如步骤s9中二分之一掺杂),降低了器件的电阻,驱使光场向下波导层偏移,减小光场和上限制层的重合带来的载流子吸收带来的内损耗,双非对称使光场偏移,减少了载流子吸收损耗,从而提高了发光效率,斜率效率(类似发光功率与通入电功率的比值)提高至0.9w/a,减少有源区产生的废热,从而保证光斑质量的同时,提高输出功率,增强高温工作可靠性。
附图说明
56.图1a为较高质量光斑;
57.图1b为较差质量光斑;
58.图2为本发明的一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的结构示意图;
59.图3为本发明的折射率及光场分布示意图;
60.图中,1-gaas衬底,2-gaas缓冲层,3-ga
x1
in
1-x1
p下过渡层,4-(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in
1-y1
p下限制层,5-(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层,6-ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱,7-(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层,8-ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱,9-(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层,10-(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层,11-ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层,12-(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层,13-ga
1-x11
in
x11
p上过渡层,14-gaas帽层。
具体实施方式:
61.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述,但不仅限于此,本发明未详尽说明的,均按本领域常规技术。
62.实施例1:
63.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器,如图2所示,包括由下
至上依次设置的gaas衬底1、gaas缓冲层2、ga
x1
in
1-x1
p下过渡层3、(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in
1-y1
p下限制层4、(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层5、ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱6、(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层7、ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱8、(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层9、(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层10、ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层11、(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层12、ga
1-x11
in
x11
p上过渡层13和gaas帽层14,0.4≤x1≤0.6;0.05≤x2≤0.3,0.4≤y1≤0.6;0.05≤x3≤0.6,0.4≤y2≤0.6;0.3≤x4≤0.7;0.25≤x5≤0.7,0.4≤y3≤0.6;0.3≤x6≤0.7;0.05≤x7≤0.6,0.4≤y4≤0.6;0.05≤x8≤0.3,0.4≤y5≤0.6;0.5≤x9≤0.7;0.05≤x10≤0.3,0.4≤y6≤0.6;0.4≤x11≤0.6;
64.其中,(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层5的厚度大于(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层9的厚度,(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层5的厚度为0.08-0.2μm,非故意掺杂,x3组分渐变,由0.05渐变至0.55,(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层9的厚度为0.05-0.15μm,二分之一掺杂,x7组分渐变,由0.5渐变至0.15。
65.如图3所示,d1、d2分别为下波导层和上波导层厚度,

n1、

n2分别为下波导层和上波导层的折射变化率,d1>d2,

n1<

n2,从而使发光中心偏离,向下限制层偏移,减少光场与上限制层的重合面积(s1小于s2),从而减少载流子吸收带来的损耗(上限制层载流子吸收损耗系数远大于下限制层吸收损耗);
66.本发明中(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层的厚度大于(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层的厚度,从而实现光场向下限制层的偏移,(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层低掺杂以减少载流子吸光造成的内损耗,提高电参数。
67.实施例2:
68.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,包括以下步骤:
69.s1,将gaas衬底1放在mocvd设备生长室内,在h2环境中升温到720
±
10℃烘烤,并通入ash3,对gaas衬底进行表面热处理,本步骤中,h2浓度无具体要求,只是一种气体保护手段;
70.s2,将温度缓降到680
±
10℃,继续通入tmga和ash3,在gaas衬底上生长gaas缓冲层2;此步骤中,tmga和ash3的通入量与v/iii有关,与生长材料质量有关,此处不再详述;
71.s3,温度保持在680
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在gaas缓冲层上生长ga x1
in
1-x1
p下过渡层3;
72.s4,温度缓升至700
±
10℃,继续通入tmal、tmin、tmga和ph3,在ga x1
in
1-x1
p下过渡层3上生长n型(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in1-y1p下限制层4;
73.s5,温度缓降到650
±
10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in1-y1p下限制层上生长(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层5;
74.本步骤中,可通过改变al、ga流量,分别由38cc渐变至22cc,由1.2cc渐变至13.2cc,从而实现(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层中x3由0.05渐变至0.55,实现组分渐变,即可改变al、ga通入流量的比例,从而实现生长(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p材料的组分渐变。
75.s6,温度保持在650
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层5上生长ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱6;
76.s7,温度保持在650
±
10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱6
上生长(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层7;
77.s8,温度保持在650
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层7上生长ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱8;
78.s9,温度缓升至700
±
10℃,继续通入tmal、tmin、tmga和ph3,在ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱8上生长(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层9;
79.同渐变下波导层,(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层也可改变al、ga通入流量的比例,从而实现生长(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p材料的组分渐变。
80.s10,温度保持在700
±
10℃,继续通入tmin、tmal、tmga和ph3,在(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层9上生长p型(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-5
p第一上限制层10;
81.s11,温度保持在700
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-5
p第一上限制层10上生长p型ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层11;
82.s12,温度保持在700
±
10℃,继续通入tmin、tmal、tmga和ph3,在ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层11上生长p型(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层12;
83.s13,温度缓降至680
±
10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层12上生长p型ga
1-x11
in
x11
p上过渡层13;
84.s14,将温度降低到540
±
10℃,继续通入tmga和ash3,在ga
1-x11
in
x11
p上过渡层13上生长gaas帽层14。
85.本发明的工艺步骤中,“缓降”速度均为40℃/min,“缓升”速度均为60℃/min。
86.实施例3:
87.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s3中,ga
x1
in
1-x1
p下过渡层3的厚度为0.1-0.3μm,优选为0.2μm,0.4≤x1≤0.6,优选x1=0.5,掺杂浓度为1e18-3e18个原子/cm3,优选为2e18个原子/cm3。
88.实施例4:
89.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s4中,n型(al
1-x2
ga
x2
)
y1
in
1-y1
p下限制层4的厚度为0.5-1.5μm,优选为1.0μm,掺杂浓度为5e17-3e18个原子/cm3,优选为1e18个原子/cm3,0.05≤x2≤0.3,0.4≤y1≤0.6,优选的,x2=0.05,y1=0.5。
90.实施例5:
91.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s5中,(al
1-x3
ga
x3
)
y2
in
1-y2
p渐变下波导层5的厚度为0.12μm,非故意掺杂,0.05≤x3≤0.6,0.4≤y2≤0.6,x3由0.05渐变至0.55,y2=0.5。
92.实施例6:
93.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s6中,ga
1-x4
in
x4
p第一量子阱6的厚度为4-7nm,优选为5nm,非故意掺杂,0.3≤x4≤0.7,优选的x4=0.4。
94.实施例7:
95.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s7中,(al
1-x5
ga
x5
)
y3
in
1-y3
p垒层7的厚度为5-15nm,优选为10nm,非故意掺杂,0.25≤x5≤0.7,0.4≤y3≤0.6,优选的,x5=0.65,y3=0.5。
96.实施例8:
97.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s8中,ga
1-x6
in
x6
p第二量子阱8的厚度为4-7nm,优选为5nm,非故意掺杂,0.3≤x6≤0.7,优选的,x6=0.4。
98.实施例9:
99.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s9中,(al
1-x7
ga
x7
)
y4
in
1-y4
p渐变上波导层9的厚度为0.1μm,二分之一掺杂,0.05≤x7≤0.6,0.4≤y4≤0.6,x7由0.5渐变至0.15,y4=0.5,掺杂浓度为4e17个原子/cm3。
100.实施例10:
101.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s10中,p型(al
1-x8
ga
x8
)
y5
in
1-y5
p第一上限制层10的厚度为0.05-0.25μm,优选为0.15μm,掺杂浓度为5e17-1e18个原子/cm3,优选为5e17个原子/cm3,0.05≤x8≤0.3,0.4≤y5≤0.6,优选的x6=0.15,y2=0.5。
102.实施例11:
103.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s11中,p型ga
1-x9
in
x9
p腐蚀终止层11的厚度为0.01-0.05μm,优选为0.01μm,掺杂浓度为5e17-1.2e18个原子/cm3,优选为1e18个原子/cm3,0.4≤x9≤0.6,优选的,x9=0.6。
104.实施例12:
105.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s12中,p型(al
1-x10
ga
x10
)
y6
in
1-y6
p第二上限制层12的厚度为0.5-1.2μm,优选为0.8μm,掺杂浓度为5e17-1.5e18个原子/cm3,优选为7e17个原子/cm3,0.05≤x10≤0.3,0.4≤y6≤0.6,优选的,x10=0.15,y6=0.5。
106.实施例13:
107.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s13中,p型ga
1-x11
in
x11
p上过渡层13的厚度为0.01-0.05μm,优选为0.01μm,掺杂浓度为1e18-3e18个原子/cm3,优选为2e18个原子/cm3,0.4≤x11≤0.6,优选的,x11=0.5。
108.实施例14:
109.一种双非对称波导层的小功率algainp红光半导体激光器的制备方法,如实施例2所述,所不同的是,步骤s14中,gaas帽层14的厚度为0.1-0.5μm,优选为0.02μm,掺杂浓度为4e19-1e20个原子/cm3,优选为7e19个原子/cm3。
110.以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
再多了解一些

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