一种用于生产化妆品容器件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品容器件注塑技术领域，具体为一种用于生产化妆品容器件的注塑模具。


背景技术：

2.化妆品容器多为塑料结构为主，由于化妆品存在化学物质，若采用金属存放，很容易腐蚀金属或与金属产生有害物质，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.根据授权公告号cn207344998u一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，包括热流道系统、定模仁和动模仁，该热流道系统具有热模板、衬套、以及设置于衬套上的热流道，定模仁锁固连接于热模板的下侧上，动模仁活动连接于定模仁的下侧上，且动模仁与定模仁之间还设置有用以成型化妆品容器件的型腔；在定模仁上并对应于型腔侧面的位置处设置有侧浇口，且侧浇口还分别与热流道和型腔相连通；因该注塑模具结构中不配置冷流道，热流道内的物料直接经侧浇口来注入型腔中，一方面可有效避免废料的产生，既提升了产品品质，又因无需进行后期废料处理而降低了生产成本；另一方面可使得塑胶内部应力分布均匀，大大提升了产品的性能。
4.目前，常规的注塑方式采用注射头向模具槽内进行注射，然后通过冷却定型后，进行取料，部分与模具槽平整度以及匹配度较高的容器产品，在出料时，需要通过撬棍进行撬料取料，这样很容易对容器产品造成损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，以解决对容器产品注塑后无伤取料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，包括底座，所述底座上安装有模具座，所述模具座上设置有模具槽，所述模具座上固定有导向柱，所述导向柱上固定有支撑板，所述支撑板上固定嵌入有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有压板，所述压板上固定嵌入有与导向柱滑动套设的导向套，所述压板上固定有嵌入有注射头，所述注射头上连接有导料管。
7.优选的，所述模具座上设置有内腔，底座上固定有与内腔滑动套设的环形封块，能够对内腔进行封堵。
8.优选的，所述环形封块上粘接有膨胀橡胶层，膨胀橡胶层与内腔滑动紧贴，能够避免出现渗水漏水的情况。
9.优选的，所述内腔的内壁两侧分别嵌入有冷水进口和冷水出口，使得内腔内的冷水可进行循环。
10.优选的，所述模具座上设置有内置槽，内置槽与模具槽连通，保证顶块顶出的路径
28.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，包括底座1，底座1上安装有模具座11，模具座11上设置有模具槽12，模具座11上固定有导向柱13，导向柱13上固定有支撑板14，支撑板14上固定嵌入有第一缸体15，第一缸体15的活塞杆上固定有压板16，压板16上固定嵌入有与导向柱13滑动套设的导向套19，压板16上固定有嵌入有注射头17，注射头17上连接有导料管18。
29.请参阅图1，模具座11上设置有内置槽3，内置槽3与模具槽12连通，保证顶块32顶出的路径空间通常。
30.请参阅图1和图3，内置槽3内固定有第二缸体31，第二缸体31的活塞杆上固定有与内置槽3滑动紧贴的顶块32，能够将冷却定型后的塑料产品顶出。
31.本实施例在使用时：通过对物料的顶出，避免物料采用撬棍撬起而出现损坏的情况。
32.实施例ⅲ33.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，包括底座1，底座1上安装有模具座11，模具座11上设置有模具槽12，模具座11上固定有导向柱13，导向柱13上固定有支撑板14，支撑板14上固定嵌入有第一缸体15，第一缸体15的活塞杆上固定有压板16，压板16上固定嵌入有与导向柱13滑动套设的导向套19，压板16上固定有嵌入有注射头17，注射头17上连接有导料管18。
34.请参阅图1，模具座11上设置有内腔2，底座1上固定有与内腔2滑动套设的环形封块21，能够对内腔2进行封堵。
35.请参阅图1，环形封块21上粘接有膨胀橡胶层22，膨胀橡胶层22与内腔2滑动紧贴，能够避免出现渗水漏水的情况。
36.请参阅图1和图2，内腔2的内壁两侧分别嵌入有冷水进口23和冷水出口24，使得内腔2内的冷水可进行循环。
37.请参阅图1，模具座11上设置有内置槽3，内置槽3与模具槽12连通，保证顶块32顶出的路径空间通常。
38.请参阅图1和图3，内置槽3内固定有第二缸体31，第二缸体31的活塞杆上固定有与内置槽3滑动紧贴的顶块32，能够将冷却定型后的塑料产品顶出。
39.请参阅图1，模具座11与底座1通过螺纹旋钮4连接，模具座11的两侧均固定有螺纹环，底座1上设置有螺纹槽，螺纹旋钮4分别与螺纹环和螺纹槽相互螺纹设置。
40.本实施例在使用时：当需要进行容器塑料产品加工时，通过第一缸体15的活塞杆推进，使得压板16覆盖在模具座11上，然后，通过导料管18与外部的料泵连接，进行送料，通过注射头17送入到模具槽12与压板16形成的封闭空间内。
41.然后，通过冷水进口23向内腔2内输送冷水，使其能够对模具座11进行降温，从而通过导热效果，使得容器产品快速定位，通过冷水出口24使得冷水可进行循环流通。
42.在容器塑料产品定型后，打开压板16，通过第二缸体31的活塞杆推进，使得顶块32可将产品从模具槽12内顶出。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有模具座（11），所述模具座（11）上设置有模具槽（12），所述模具座（11）上固定有导向柱（13），所述导向柱（13）上固定有支撑板（14），所述支撑板（14）上固定嵌入有第一缸体（15），所述第一缸体（15）的活塞杆上固定有压板（16），所述压板（16）上固定嵌入有与导向柱（13）滑动套设的导向套（19），所述压板（16）上固定有嵌入有注射头（17），所述注射头（17）上连接有导料管（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于：所述模具座（11）上设置有内腔（2），底座（1）上固定有与内腔（2）滑动套设的环形封块（21）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于：所述环形封块（21）上粘接有膨胀橡胶层（22），膨胀橡胶层（22）与内腔（2）滑动紧贴。4.根据权利要求3所述的一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于：所述内腔（2）的内壁两侧分别嵌入有冷水进口（23）和冷水出口（24）。5.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于：所述模具座（11）上设置有内置槽（3），内置槽（3）与模具槽（12）连通。6.根据权利要求5所述的一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于：所述内置槽（3）内固定有第二缸体（31），第二缸体（31）的活塞杆上固定有与内置槽（3）滑动紧贴的顶块（32）。7.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于：所述模具座（11）与底座（1）通过螺纹旋钮（4）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产化妆品容器件的注塑模具，包括底座，底座上安装有模具座，模具座上设置有模具槽，模具座上固定有导向柱，导向柱上固定有支撑板，支撑板上固定嵌入有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有压板，压板上固定嵌入有与导向柱滑动套设的导向套，压板上固定有嵌入有注射头，注射头上连接有导料管。本实用新型通过注射头向模具槽与压板形成的封闭空间内注入塑料原料，然后，通过冷水在内腔循环，对模具座降温，使得容器塑料产品可快速冷却定型。产品可快速冷却定型。产品可快速冷却定型。


技术研发人员：熊嘉威 逯文增
受保护的技术使用者：博名仕科技（惠州）有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/30