一种便于清理的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及材料挤压技术领域，具体为一种便于清理的挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，而挤出机在实际使用过程中会对材料进行挤压，挤压会造成材料滞留并粘附于挤出机内壁，因而人们针对实际使用需求设计出便于清理的挤出机。
3.如授权公告号为cn214239472u的中国实用新型专利公开了一种多功能文件对比仪，包括机体，所述机体的下端固定连接有支撑架，所述机体的上端固定连接有进料斗，所述螺杆的右端与电机的左端传动连接，所述机体的前端设置有控制面板。该便于清理的挤出机，将第一挤出嘴通过第一法兰和第二法兰进行连接，同时将两个法兰之间通过连接块进行连接，再通过转轴进行转动，使得可以将第一挤出嘴翻转打开，方便清理，同时第二挤出嘴与第一挤出嘴螺纹连接，方便拆卸和清理，将挤出机的内部温度进行加热，将设备内部的塑胶保持热熔的状态，防止出现凝固的情况，同时在挤出时，在挤出嘴的位置进行加热，防止在挤出时受冷导致塑胶凝固，也是为了后期的清理更加方便，大大提高了实用性。
4.但是，上述的中国实用新型专利公开的装置在实际使用过程中对于装置的清洗，是通过同时将两个法兰之间通过连接块进行连接，再通过转轴进行转动，使得可以将第一挤出嘴翻转打开，方便清理，而装置内部所需清洗的位置并不外漏，无法直接的进行清洗，清洗的效率以及效果较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于清理的挤出机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的挤出机，以解决上述背景技术中提出的挤出机清洗效率以及效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的挤出机，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有输出电机，所述输出电机的一侧设置有第一传输挤压杆；
7.滑动连接块，其设置于输出电机的一侧，所述滑动连接块的一端设置有承办滑动板，所述承办滑动板的内部设置有横向滑动轨，所述滑动连接块外部的一侧与横向滑动轨的内部滑动连接，所述滑动连接块的一侧与输出电机的一侧滑动连接，所述输出电机的输出轴与第一传输挤压杆的一端固定连接，所述第一传输挤压杆的另一端设置有第二传输挤压杆，所述承办滑动板的下端与装置底座的上端固定连接；
8.密封环，其设置于挤压框外部的一侧，所述密封环的一侧与输出电机的一侧固定连接，所述密封环内部的一侧设置有密封腔，且密封腔与挤压框卡槽连接，所述挤压框外部
的上下两端均设置有第一夹持架。
9.优选的，所述第一传输挤压杆的外部设置有挤压框，所述挤压框外部上端的一侧设置有落料口，所述落料口的下端与挤压框的内部密封连接，所述挤压框与第一传输挤压杆之间设置有挤压腔，所述挤压腔的一侧设置有出料口。
10.优选的，所述出料口外部的一侧设置有第一密封塞，所述落料口外部的一侧设置有第二密封塞，且第二密封塞与落料口外部的上端卡槽连接，所述第一密封塞与挤压框外部的一侧卡槽连接。
11.优选的，所述第一密封塞上端的一侧设置有抽水装置，所述抽水装置的一侧设置有抽取清洗管，所述第二密封塞的一端设置有排水清洗管。
12.优选的，所述排水清洗管与第二密封塞和抽水装置与第一密封塞之间通过连接软管密封连接。
13.优选的，所述抽取清洗管和排水清洗管外部的两侧均设置有第二夹持架，两对第二夹持架的一侧均与承办滑动板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在装置底座的上端设置有承办滑动板，承办滑动板的内部设置有横向滑动轨，横向滑动轨外部的一侧设置有滑动连接块，在实际使用过程中，通过滑动连接块于横向滑动轨外部横向移动，横向移动端过程中可通过输出电机拉动第一传输挤压杆横向移动，可分离第一传输挤压杆和挤压框，便于挤压框和第一传输挤压杆的清洗，提高清洗效率，同时也可提高清洗的效果，避免在清洗的过程中进行需要借助其他装置辅助。
16.2、本实用新型通过在挤压框内部的一侧设置有出料口，出料口外部的一侧设置有第一密封塞，落料口外部的上端设置有第二密封塞，在实际使用并进行清洗的过程中，由第一密封塞和落料口分别与挤压框和落料口一端进行卡槽密封连接，并可直接通过抽水装置抽取液体直接由液体对装置内部进行清洗，提高对装置的清洗效率以及清洗效果。
17.3、本实用新型通过在第一密封塞的一端设置有抽取清洗管，第二密封塞的一端设置有排水清洗管，排水清洗管和抽取清洗管均分别与第二密封塞和第一密封塞之间通过连接软管密封连接，连接软管通过弯折可便于收容和弯折第二密封塞和第一密封塞，并由第二夹持架分别对排水清洗管和抽取清洗管进行夹持固定，可对第二密封塞和第一密封塞进行收容，减少装置的占地面积，应对不同的实际使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体内部结构主视图；
19.图2为本实用新型的图1中a区域局部放大图；
20.图3为本实用新型的整体外部后端结构主视图。
21.图中：1、装置底座；2、承办滑动板；3、横向滑动轨；4、滑动连接块；5、输出电机；6、落料口；7、挤压框；8、第一夹持架；9、挤压腔；10、第一传输挤压杆；11、第二传输挤压杆；12、出料口；13、密封环；14、密封腔；15、第二夹持架；16、排水清洗管；17、抽取清洗管；18、抽水装置；19、第一密封塞；20、第二密封塞；21、连接软管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的挤出机，包括装置底座1，装置底座1上端的一侧设置有输出电机5，输出电机5的一侧设置有第一传输挤压杆10；
24.滑动连接块4，其设置于输出电机5的一侧，滑动连接块4的一端设置有承办滑动板2，承办滑动板2的内部设置有横向滑动轨3，滑动连接块4外部的一侧与横向滑动轨3的内部滑动连接，滑动连接块4的一侧与输出电机5的一侧滑动连接，输出电机5的输出轴与第一传输挤压杆10的一端固定连接，第一传输挤压杆10的另一端设置有第二传输挤压杆11，承办滑动板2的下端与装置底座1的上端固定连接；
25.密封环13，其设置于挤压框7外部的一侧，密封环13的一侧与输出电机5的一侧固定连接，密封环13内部的一侧设置有密封腔14，且密封腔14与挤压框7卡槽连接，挤压框7外部的上下两端均设置有第一夹持架8。
26.请参阅图1和图2，第一传输挤压杆10的外部设置有挤压框7，挤压框7外部上端的一侧设置有落料口6，落料口6的下端与挤压框7的内部密封连接，挤压框7与第一传输挤压杆10之间设置有挤压腔9，挤压腔9的一侧设置有出料口12，通过第一传输挤压杆10可对材料进行挤压。
27.请参阅图1、图2和图3，出料口12外部的一侧设置有第一密封塞19，落料口6外部的一侧设置有第二密封塞20，且第二密封塞20与落料口6外部的上端卡槽连接，第一密封塞19与挤压框7外部的一侧卡槽连接，外部的材料可通过落料口6投放至装置内部并进行挤压。
28.请参阅图1和图3，第一密封塞19上端的一侧设置有抽水装置18，抽水装置18的一侧设置有抽取清洗管17，第二密封塞20的一端设置有排水清洗管16，通过抽水装置18可抽取外部的液体并对装置内部进行清洗。
29.请参阅图1和图3，排水清洗管16与第二密封塞20和抽水装置18与第一密封塞19之间通过连接软管21密封连接，通过连接软管21进行连接可在不使用第一密封塞19和第二密封塞20进行连接时进行悬挂。
30.请参阅图3，抽取清洗管17和排水清洗管16外部的两侧均设置有第二夹持架15，两对第二夹持架15的一侧均与承办滑动板2固定连接，通过第二夹持架15的夹持可分别对排水清洗管16和抽取清洗管17进行夹持。
31.工作原理：在对挤出机进行清洗时，根据图1、图2和图3，为了便于对装置内部不同的元件进行分离并进行清洗，通过伸缩装置推动滑动连接块4于横向滑动轨3内横向移动，横向移动可通过输出电机5带动第一传输挤压杆10横向移动，第一传输挤压杆10的横向移动可与挤压框7产生分离，分离可直接对第一传输挤压杆10和挤压框7直接进行清洗，为了提高装置的清洗效率，抽水装置18通过抽取清洗管17抽取外部的液体，并通过第一密封塞19输送至挤压框7内部的挤压腔9，液体流动，并最后通过落料口6流入排水清洗管16内部并排出，液体于第一传输挤压杆10和挤压框7内流动是可对第一传输挤压杆10和挤压框7进行
清洗，为了便于第一密封塞19和第二密封塞20的收容，通过连接软管21可分别对排水清洗管16与第二密封塞20和第一密封塞19与抽取清洗管17之间进行连接，连接可便于在第二密封塞20和第一密封塞19不使用时进行收容，并可通过第二夹持架15分别通过排水清洗管16和抽取清洗管17进行夹持并固定。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。