一种塑胶产品生产用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置，具体是一种塑胶产品生产用切边装置。


背景技术：

2.塑胶产品是用塑料做成的，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，塑料以树脂为主要原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分。
3.然而现有的塑胶产品切边装置在使用时切割完一边后需要手动将塑胶产品转换方向再重新固定进行切割，十分不便，另外塑胶产品切边后产生的碎屑和大块塑胶散落在机体内部难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品生产用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑胶产品生产用切边装置，包括机体，所述机体的一侧开设有若干个散热孔，所述散热孔的内部固定安装有滤网，所述机体的内部一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板为l型板，所述第一支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴外侧套设有皮带轮，电机的一侧设置有切割片，所述切割片的一侧固定安装有固定杆，固定杆的一端通过轴承座与机体内壁转动连接，固定杆的外侧套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动带连接，所述机体内部另一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有推杆，所述推杆横向贯穿机体一侧，所述机体上开设有用于推杆穿过的通孔，所述滑块的正上方设置有固定架，所述固定架与滑块之间通过第一转轴连接，所述第一转轴的顶端与固定架的底部固定连接，所述的底端与滑块通过轴承座转动连接，所述第一转轴的外侧套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴横向贯穿机体，所述机体上开设有用于第二转轴穿过的通孔，所述第二转轴的表面套设有转动轴承，所述转动轴承下端固定安装有固定杆，所述固定杆的底部与滑块的顶部固定连接，所述固定架的内部设置有夹板，所述夹板的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆竖向贯穿固定架，所述固定架上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴的另一端固定安装有转柄。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部设置有开口，所述开口的内部盖设有与其相适配的盖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的前表面与电机相对应的位置嵌入设置有观察窗。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的下端且位于机体的内部固定
安装有集尘板，所述集尘板的表面开设有第一下料孔，所述第一下料孔的一侧且位于集尘板的表面开设有若干个第二下料孔，所述第一下料孔下端对应的位置且位于机体的内部设置有第一集料箱，所述第二下料孔下端对应的位置设置有第二集料箱，所述第一集料箱和第二集料箱的顶面均为开口设计，所述第一集料箱与第二集料箱之间通过连接杆固定连接，所述机体的一侧与第一集料箱和第二集料箱对应的位置铰接设置有闭合板，所述机体远离闭合板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆横向贯穿机体，所述电动推杆的输出端固定安装有清洁条，所述清洁条的底部与集尘板的顶部贴合，所述机体靠近散热孔的一侧固定安装有开关，所述电动推杆与电机均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底部四个拐角处均固定安装有带刹万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过推杆、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和固定架等组件的互相配合，通过转动第二转轴带动第一转轴转动进而带动固定架内部待切割物料转动的的方式使工作人员只需要转动转柄即可达到转动物料到需要切割的另一边的效果，通过推杆推动固定架的方式避免了工作人员推动夹具的时候受伤。
14.2.本实用新型通过电动推杆、清洁条、第一集料箱和第二集料箱等组件的互相配合，通过电动推杆带动清洁条对集尘板表面的碎屑清洁的方式达到了对机体内部的碎屑和较大的塑胶清洁的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中的结构示意图。
16.图2为本实用新型中的主视图。
17.图3为本实用新型图1中b处的放大图。
18.图4为滑块和滑轨的安装示意图。
19.图5为本实用新型图1中a处的放大图。
20.图6为本实用新型的局部结构示意图。
21.1、机体；2、散热孔；3、第一支撑板；4、集尘板；5、闭合板；6、带刹万向轮；7、第一下料孔；8、第一集料箱；9、第二集料箱；10、第二下料孔；11、第二支撑板；12、电动推杆；13、推杆；14、固定架；15、螺杆；16、夹板；17、切割片；18、第一锥齿轮；19、第一转轴；20、滑块；21、第二锥齿轮；22、第二转轴；23、滑轨；24、观察窗；25、清洁条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种塑胶产品生产用切边装置，包括机体1，机体1的一侧开设有若干个散热孔2，散热孔2的内部固定安装有滤网，机体1的内部一侧固
定安装有第一支撑板3，第一支撑板3为l型板，第一支撑板3的顶部固定安装有电机，电机的输出轴外侧套设有皮带轮，电机的一侧设置有切割片17，切割片17的一侧固定安装有固定杆，固定杆的一端通过轴承座与机体1内壁转动连接，固定杆的外侧套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动带连接，机体1内部另一侧固定安装有滑轨23，滑轨23的顶部滑动连接有滑块20，滑块20的一侧固定安装有推杆13，推杆13横向贯穿机体1一侧，机体1上开设有用于推杆13穿过的通孔，滑块20的正上方设置有固定架14，固定架14与滑块20之间通过第一转轴19连接，第一转轴19的顶端与固定架14的底部固定连接，19的底端与滑块20通过轴承座转动连接，第一转轴19的外侧套设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的一侧设置有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮18啮合，第二锥齿轮21的一侧固定安装有第二转轴22，第二转轴22横向贯穿机体1，机体1上开设有用于第二转轴22穿过的通孔，第二转轴22的表面套设有转动轴承，转动轴承下端固定安装有固定杆，固定杆的底部与滑块20的顶部固定连接，固定架14的内部设置有夹板16，夹板16的顶部固定安装有螺杆15，螺杆15竖向贯穿固定架14，固定架14上开设有用于与螺杆15螺纹连接的螺纹通孔。
24.第二转轴22的另一端固定安装有转柄。
25.机体1的顶部设置有开口，开口的内部盖设有与其相适配的盖板。
26.机体1的前表面与电机相对应的位置嵌入设置有观察窗24。
27.第一支撑板3的下端且位于机体1的内部固定安装有集尘板4，集尘板4的表面开设有第一下料孔7，第一下料孔7的一侧且位于集尘板4的表面开设有若干个第二下料孔10，第一下料孔7下端对应的位置且位于机体1的内部设置有第一集料箱8，第二下料孔10下端对应的位置设置有第二集料箱9，第一集料箱8和第二集料箱9的顶面均为开口设计，第一集料箱8与第二集料箱9之间通过连接杆固定连接，机体1的一侧与第一集料箱8和第二集料箱9对应的位置铰接设置有闭合板5，机体1远离闭合板5的一侧固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11的顶部固定安装有电动推杆12，电动推杆12横向贯穿机体1，电动推杆12的输出端固定安装有清洁条25，清洁条25的底部与集尘板4的顶部贴合，机体1靠近散热孔2的一侧固定安装有开关，电动推杆12与电机均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
28.机体1的底部四个拐角处均固定安装有带刹万向轮6。
29.本实用新型中电动推杆12为已公开结构，选用的型号为来自龙翔五金的5-1500型。
30.本实用新型中带刹万向轮6为已公开结构，选用的型号为来自赛科脚轮的m10型。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，将待切边物料放置在固定架14内部底侧，转动螺杆15，螺杆15带动夹板16抵紧物料，盖上盖板，打开电机，电机带动切割片17转动，推动推杆13，推杆13带动滑块20在滑轨23的作用下便捷的向切割片17的方向运动进行切割，当切割完一边后，转动转柄带动第二转轴22转动，第二转轴22带动第二锥齿轮21转动进而带动第一锥齿轮18转动，进行带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一锥齿轮18转动，此时固定架14即可转动，通过转动第二转轴22带动第一转轴19转动进而带动固定架14内部待切割物料转动的的方式使工作人员只需要转动转柄即可达到转动物料到需要切割的另一边的效果，通过推杆13推动固定架14的方式避免了工作人员推动夹具的时候受伤，当需要对机体1内部的碎屑
和较大的塑胶块进行清洁时，打开电动推杆12，电动推杆12带动清洁条25运动，碎屑通过第二下料孔10进入第二集料箱9，较大的塑胶块通过第一下料孔7进入第一集料箱8，打开闭合板5即可取出第一集料箱8和第二集料箱9，通过电动推杆12带动清洁条25对集尘板4表面的碎屑清洁的方式达到了对机体1内部的碎屑和较大的塑胶清洁的效果。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。