一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法与流程

1.本发明属于模切生产相关技术领域，具体涉及一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.经检索，申请号为cn202121898268.3的专利文件公开了一种模切生产中料带加湿装置，包括机架、水壶和连通设置在水壶顶部的增压气管，所述水壶对应架设在机架的上方，所述水壶的顶部还设置有注液口，且所述注液口上可拆卸设置有密封盖，所述水壶的底部安装有喷嘴，本发明可连续的向产品料带喷洒加湿液，有效的防止了有材料粘附在模具冲头表面，增加了冲切模具的使用寿命，也减少了操作人员清理模具的时间，提高了工作效率，但是传统的圆刀在将泡沫棉胶分条之后只能分条收卷，不能将泡沫棉胶进行定位摆好，从而影响工作人员的工作效率以及负担和离心膜在进行裁断时因高度不同只能够裁剪半段，从而导致整体没有办法全部裁断，只能够通过手工去裁剪从而导致工作时工作效率降低。
4.本

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法，以解决上述背景技术中提出的传统的圆刀在将泡沫棉胶分条之后只能分条收卷和离心膜在进行裁断时因高度不同只能够裁剪半段的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法，包括底板，所述底板上端外壁靠近左侧设置有引导轴，所述引导轴右侧设置有分条刀，所述分条刀的右侧且分别位于底板的上端外壁左侧且位于最前侧和靠近后侧分别设置有传导板a和传导板b，所述传导板a和传导板b的右端外壁中心处之间设置有分条定位装置，所述分条定位装置包括有转动轴、固定块、托板、固定端和分条柱，所述传导板a和传导板b的右端外壁中心处均设置有固定块，两个所述固定块的前端外壁和后端外壁均设置有转动轴，两个所述转动轴之间设置有托板，所述托板的上端外壁中心处靠近右侧设置有固定端，所述固定端的上端外壁中心处从前到后等距设置有多个分条柱。
6.优选的，所述底板的上端外壁靠近右侧且分别位于最前侧和靠近后侧均设置有裁断轴板a和裁断轴板b，所述裁断轴板a和裁断轴板b之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括有固定板、固定口、压板、压块和蓄能弹簧，所述裁断轴板a和裁断轴板b之间且分别位于中心处最左侧和最右侧均设置有固定口，多个所述固定口的上下两端外壁最后侧均设置有固定板，多个所述固定口的下端内壁上均设置有蓄能弹簧，多个所述蓄能弹簧的上端外壁均设置有压块，多个所述压块之间设置有压板。
7.优选的，所述底板的上端外壁最后侧设置有挂板，所述挂板的前端外壁中心处靠近左侧设置有悬挂柱a。
8.优选的，所述挂板的前端外壁中心处且靠近上侧从左到右等距设置有多个悬挂柱b，所述底板的上端外壁最前侧且位于传导板a和裁断轴板a之间设置有多个覆膜轴。
9.优选的，所述转动轴可带动托板进行上下顺时针和逆时针不超过一百度的角度旋转，所述固定块和转动轴之间通过转轴进行固定连接。
10.优选的，所述分条柱的表面采用打磨抛光进行处理，所述固定端和托板之间通过焊接的方式进行固定连接。
11.优选的，所述蓄能弹簧在未蓄能状态下的竖向长度为固定口的竖向长度的四分之三，所述压板采用不锈钢材料制成。
12.优选的，所述压块和固定口与蓄能弹簧之间通过焊接的方式进行固定连接，所述固定板的前端外壁中心处设置有锁定螺丝。
13.生产方法步骤如下：步骤一：首先将泡沫胶条的原料固定在悬挂柱a（3）上，将哑膜和离心纸分别固定在指定位置的悬挂柱b（4）上，随后将悬挂柱a（3）上的原料拉出并将其从引导轴（5）的内部穿过；步骤二：在引导轴（5）和人工的牵引下将运料通过分条刀（6）对泡沫胶条进行分条操作，将分条完成后的原料通过传导板a（7）和传导板b（9）之间穿过两个覆膜轴（10）上，覆膜轴（10）和上侧悬挂柱b（4）上的哑膜和离心纸将原料进行覆膜操作；步骤三：在覆膜完成之后，将原料牵引到裁断轴板a（11）和裁断轴板b（13）之间有裁断轴进行原料裁断的操作，裁断完成后的原料继续根据牵引至后侧的轴棍内部进行牵引。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法，具备以下有益效果：1、通过在传导板a和传导板b右端外壁之间安装分条定位装置，使得分条刀在将泡沫胶条裁剪分条完成之后，所分条完成的泡沫胶条能够进行单独的分条移动，从而避免工作人员手动将其进行分条固定，减少工作人员的负担。
15.2、通过在裁断轴板a和裁断轴板b之间安装支撑装置，使得裁断轴在将泡沫胶条进行裁断时能够将泡沫胶条裁断的更加整齐，裁断的更加全面，避免后续手动进行裁断的操作。
附图说明
16.图1为本发明的一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法结构示意图。
17.图2为本发明的分条定位装置位置结构示意图。
18.图3为本发明的分条定位装置结构示意图。
19.图4为本发明的支撑装置位置结构示意图。
20.图5为本发明的支撑装置结构示意图。
21.图6为本发明的支撑装置局部右视剖面结构示意图。
22.图中：1、底板；2、挂板；3、悬挂柱a；4、悬挂柱b；5、引导轴；6、分条刀；7、传导板a；8、
分条定位装置；9、传导板b；10、覆膜轴；11、裁断轴板a；12、支撑装置；13、裁断轴板b；14、转动轴；15、固定块；16、托板；17、固定端；18、分条柱；19、固定板；20、固定口；21、压板；22、压块；23、蓄能弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了如图1-6所示的一种长形泡棉胶分条定位模切生产机构及方法，包括底板1，底板1上端外壁靠近左侧设置有引导轴5，引导轴5右侧设置有分条刀6，分条刀6的右侧且分别位于底板1的上端外壁左侧且位于最前侧和靠近后侧分别设置有传导板a7和传导板b9，传导板a7和传导板b9的右端外壁中心处之间设置有分条定位装置8，分条定位装置8包括有转动轴14、固定块15、托板16、固定端17和分条柱18，传导板a7和传导板b9的右端外壁中心处均设置有固定块15，两个固定块15的前端外壁和后端外壁均设置有转动轴14，两个转动轴14之间设置有托板16，托板16的上端外壁中心处靠近右侧设置有固定端17，固定端17的上端外壁中心处从前到后等距设置有多个分条柱18，在分条刀6将泡沫棉条分条完成之后，将多个泡沫棉条依次摆放牵引在多个分条柱18之间的空隙之中即可。
25.如图4和图5所示，底板1的上端外壁靠近右侧且分别位于最前侧和靠近后侧均设置有裁断轴板a11和裁断轴板b13，裁断轴板a11和裁断轴板b13之间设置有支撑装置12，支撑装置12包括有固定板19、固定口20、压板21、压块22和蓄能弹簧23，裁断轴板a11和裁断轴板b13之间且分别位于中心处最左侧和最右侧均设置有固定口20，多个固定口20的上下两端外壁最后侧均设置有固定板19，多个固定口20的下端内壁上均设置有蓄能弹簧23，多个蓄能弹簧23的上端外壁均设置有压块22，多个压块22之间设置有压板21，在裁剪轴旋转一周进行泡沫棉条裁剪时，会向下压动压板21，压板21会向下压使得压块22将蓄能弹簧23进行蓄能操作，在压板21向下压时会形成一块支撑，使得裁剪轴上的刀片在压板21上进行裁剪，使得泡沫棉条的裁剪更加平整且裁剪的厚度统一，在裁剪完成之后，裁剪轴继续旋转，压板21没有的裁剪轴的刀片向下的压力，蓄能弹簧23重新回弹原位，等待下一次裁剪操作。
26.如图1所示，底板1的上端外壁最后侧设置有挂板2，挂板2的前端外壁中心处靠近左侧设置有悬挂柱a3，挂板2的前端外壁中心处且靠近上侧从左到右等距设置有多个悬挂柱b4，底板1的上端外壁最前侧且位于传导板a7和裁断轴板a11之间设置有多个覆膜轴10。
27.如图2和图3所示，转动轴14可带动托板16进行上下顺时针和逆时针不超过一百度的角度旋转，使得托板16能够在转动轴14的带动下更加灵活，拥有更大的操作空间，固定块15和转动轴14之间通过转轴进行固定连接，使得转动轴14能够转动的更加流畅，分条柱18的表面采用打磨抛光进行处理，使得分条柱18的表面不会刮伤泡沫胶条的表面造成磨损，固定端17和托板16之间通过焊接的方式进行固定连接，使得固定端17和托板16之间能够连接的更加稳定，避免松动脱落的情况出现。
28.如图5和图6所示，蓄能弹簧23在未蓄能状态下的竖向长度为固定口20的竖向长度的四分之三，使得蓄能弹簧23能够拥有足够的蓄能回弹空间，方便对泡沫胶条进行裁断操
作，压板21采用不锈钢材料制成，具有较好的硬度，表面不会轻易的出现断裂的情况出现，且外表不会生锈沾染到泡沫胶条表面，压块22和固定口20与蓄能弹簧23之间通过焊接的方式进行固定连接，使得压块22和固定口20与蓄能弹簧23之间能够连接的更加稳定，避免在压块22进行向下压动操作时导致压块22和固定口20与蓄能弹簧23之间分离的情况出现，固定板19的前端外壁中心处设置有锁定螺丝，使得固定口20通过锁定螺丝固定在裁断轴板a11和裁断轴板b13上时更加稳定且拆卸更加方便。
29.本发明工作原理：首先将泡沫胶条的原料固定在悬挂柱a3上，将哑膜和离心纸分别固定在指定位置的悬挂柱b4上，随后将悬挂柱a3上的原料拉出并将其从引导轴5的内部穿过，在引导轴5和人工的牵引下将运料通过分条刀6对泡沫胶条进行分条操作，将分条完成后的原料通过传导板a7和传导板b9之间穿过两个覆膜轴10上，覆膜轴10和上侧悬挂柱b4上的哑膜和离心纸将原料进行覆膜操作，在覆膜完成之后，将原料牵引到裁断轴板a11和裁断轴板b13之间有裁断轴进行原料裁断的操作，裁断完成后的原料继续根据牵引至后侧的轴棍内部进行牵引。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。