一种便于辅助固定的ABS小阀压装机的制作方法

一种便于辅助固定的abs小阀压装机
技术领域
1.本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种便于辅助固定的abs小阀压装机。


背景技术：

2.压装机是一种机电一体化精密机床，用于各种零部件产品的压装及装配等加工使用；金属或非金属零件的压印、成型及压力装配，在生产abs阀座时，就会使用到压装机。
3.专利授权公告号为cn209578708u的专利公布了一种压装机，该压装机包括压装机底座，压装机底座上侧四角固定安装有压装机导向柱，压装机导向柱顶部通过固定件与固定座进行固定连接，固定座上安装有液压缸，液压缸下侧固定连接有压装机滑动组件，压装机滑动组件下侧安装有压装机上压头，压装机上压头下侧设置有压装机下压头，压装机下压头上设置有若干个待压装零件放置槽，待压装零件放置槽内部放置有待压装零件，压装机上压头和压装机下压头通过电气连接线与电控柜进行连接，电控柜内部下端设置有液压箱，液压箱通过液压油管与液压缸进行连接，上述专利具有连续循环压装功能。但是该压装机无法固定工件的位置，在压装过程中，工件位移容易影响压装效果。
4.为此，我们提出一种能够固定工件位置，避免影响压装效果的便于辅助固定的abs小阀压装机。


技术实现要素：

5.为了克服现有的压装机无法固定工件的位置，在压装过程中，工件位移容易影响压装效果的缺点，技术问题：提供一种能够固定工件位置，避免影响压装效果的便于辅助固定的abs小阀压装机。
6.一种便于辅助固定的abs小阀压装机，包括有底座、第一安装架、电动推杆、锥形套、夹紧机构和限位机构，底座后部连接有第一安装架，第一安装架上部连接有电动推杆，电动推杆的伸长端连接有锥形套，底座上设有用于固定工件的夹紧机构，第一安装架上设有用于限制夹紧机构位置的限位机构。
7.在其中一个实施例中，夹紧机构包括有滑动块、方形板、导轨、第一滑块、第一弹簧、弧形板和放置盘，底座左右两部均滑动式连接有滑动块，左右两个滑动块之间连接有方形板，方形板中心位置连接有三个导轨，导轨上均滑动式连接有第一滑块，第一滑块与相邻的导轨之间均连接有第一弹簧，第一滑块上均连接有弧形板，弧形板向内移动夹紧工件，方形板中心位置连接有放置盘，放置盘位于三个弧形板之间。
8.在其中一个实施例中，限位机构包括有第二滑块、第二弹簧和限位架，第一安装架下部左右对称滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第一安装架之间均连接有第二弹簧，左右两个第二滑块之间连接有限位架，限位架向下移动插入方形板内。
9.在其中一个实施例中，还包括有用于推动弧形板向内移动夹紧工件的推动机构，推动机构包括有安装板、推动板和接触板，锥形套下侧均匀间隔连接有三个安装板，安装板上均连接有推动板，弧形板上部均连接有接触板，推动板向下移动均与相邻的接触板接触，
进而挤压接触板向内移动。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于自动使限位架向下移动的下压机构，下压机构包括有竖板、第二安装架、转动板、扭簧、l型板、压板和第三弹簧，限位架上侧中部连接有竖板，锥形套后侧上部连接有第二安装架，第二安装架上转动式连接有转动板，转动板向下移动与竖板接触，转动板与第二安装架之间连接有两个扭簧，锥形套后部滑动式连接有l型板，转动板前部与l型板上部接触，转动板转动挤压l型板向下滑动，l型板下端连接有压板，压板与锥形套之间连接有第三弹簧。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于对锥形套进行降温的降温机构，降温机构包括有导杆、环形板、第四弹簧、安装框和冷凝管，安装板上均连接有导杆，三个导杆之间滑动式连接有环形板，环形板与导杆之间均连接有第四弹簧，环形板下侧均匀间隔连接有三个安装框，安装框内均连接有冷凝管。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于卡紧环形板位置的卡紧机构，卡紧机构包括有导套、滑杆、卡块、第五弹簧、卡套、接触块和l型杆，锥形套上侧左部连接有导套，导套内滑动式连接有滑杆，滑杆左端连接有卡块，滑杆与导套之间连接有第五弹簧，环形板左部连接有卡套，卡块卡在卡套内，使得第四弹簧处于压缩状态，滑杆右端连接有接触块，l型板上部连接有l型杆，l型杆向下移动与接触块接触，进而挤压接触块向右移动。
13.在其中一个实施例中，还包括有拉手，方形板前侧连接有拉手。
14.本发明具有如下优点：1、工件放在放置盘上，弧形板向内移动夹紧工件，而限位架向下移动则能够固定方形板的位置，进而固定工件的位置，避免锥形套向下移动对工件进行压装时工件发生位移，影响压装效果。
15.2、推动板向下移动与接触板配合，进而带动弧形板向内移动，如此，能够自动使弧形板向内移动夹紧工件。
16.3、转动板向下移动与竖板配合，进而使得限位架自动向下移动限制方形板的位置，而压板向下移动能够进一步对工件进行挤压，使得工件压装的更牢固。
17.4、冷凝管向下移动后位于工件与锥形套之间，从而对工件与锥形套降温，避免锥形套持续进行压装工作导致发烫损伤工件，冷凝管向上移动后位于锥形套外侧，持续对锥形套进行降温。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明限位机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明推动机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明下压机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明下压机构的部分立体结构示意图。
25.图8为本发明降温机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
27.附图标记中：1、底座，2、第一安装架，3、电动推杆，4、锥形套，5、夹紧机构，51、滑动
块，52、方形板，53、导轨，54、第一滑块，55、第一弹簧，56、弧形板，57、放置盘，6、限位机构，61、第二滑块，62、第二弹簧，63、限位架，7、推动机构，71、安装板，72、推动板，73、接触板，8、下压机构，81、竖板，82、第二安装架，83、转动板，84、扭簧，85、l型板，86、压板，87、第三弹簧，9、降温机构，91、导杆，92、环形板，93、第四弹簧，94、安装框，95、冷凝管，10、卡紧机构，101、导套，102、滑杆，1021、卡块，103、第五弹簧，104、卡套，105、接触块，106、l型杆，11、拉手。
具体实施方式
28.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
29.实施例1
30.一种便于辅助固定的abs小阀压装机，如图1-图4所示，包括有底座1、第一安装架2、电动推杆3、锥形套4、夹紧机构5和限位机构6，底座1后部通过螺栓安装有第一安装架2，第一安装架2上部栓接有电动推杆3，电动推杆3的伸长端连接有锥形套4，锥形套4用于对工件进行压装，底座1上设有夹紧机构5，夹紧机构5能够固定工件，第一安装架2上设有限位机构6，限位机构6能够限制夹紧机构5位置。
31.在使用该装置时，工作人员拉动夹紧机构5向前移动伸出，然后工作人员将需要进行压装的工件放在夹紧机构5上进行固定，固定好后，工作人员推动夹紧机构5向后移动复位，通过限位机构6固定夹紧机构5的位置，这时，工作人员控制电动推杆3伸长，电动推杆3伸长带动锥形套4向下移动，锥形套4向下移动对工件进行压装，在压装的过程中，由于限位机构6固定了夹紧机构5的位置，进而固定工件的位置，避免工件位移影响压装效果，压装完成后，工作人员控制电动推杆3缩短带动锥形套4向上移动复位，然后工作人员松开限位机构6，再拉到夹紧机构5向前移动伸出，方便工作人员将工件取下。
32.如图1和图3所示，夹紧机构5包括有滑动块51、方形板52、导轨53、第一滑块54、第一弹簧55、弧形板56和放置盘57，底座1左右两部均滑动式连接有滑动块51，左右两个滑动块51之间焊接有方形板52，方形板52中心位置焊接有三个导轨53，导轨53上均滑动式连接有第一滑块54，第一滑块54与相邻的导轨53之间均连接有第一弹簧55，第一滑块54上均焊接有弧形板56，弧形板56用于夹紧工件，方形板52中心位置焊接有放置盘57，放置盘57用于放置工件，放置盘57位于三个弧形板56之间。
33.如图3所示，还包括有拉手11，方形板52前侧通过螺栓安装有拉手11。
34.在使用该装置时，工作人员通过拉手11拉到方形板52向前移动，方形板52向前移动带动滑动块51向前滑动，方形板52向前移动伸出后，工作人员将工件放在放置盘57上，放好后，工作人员推动弧形板56向内移动，弧形板56向内移动带动第一滑块54在导轨53上向内滑动，第一弹簧55发生形变，弧形板56向内移动后夹紧工件，然后工作人员通过工具固定弧形板56的位置，工件夹紧后，工作人员推动方形板52向后移动复位，进而通过放置盘57带动工件向后移动至锥形套4下方，方便进行压装，压装完成后，工作人员再次拉动方形板52
向前移动伸出，然后松开弧形板56，在第一弹簧55复位的作用下，第一滑块54随之带动弧形板56向外滑动松开工件，方便工作人员拿取压装后的工件。
35.如图1和图4所示，限位机构6包括有第二滑块61、第二弹簧62和限位架63，第一安装架2下部左右对称滑动式连接有第二滑块61，第二滑块61与第一安装架2之间均连接有第二弹簧62，左右两个第二滑块61之间焊接有限位架63，限位架63用于固定方形板52的位置。
36.在使用该装置时，方形板52向后移动复位后，工作人员推动限位架63向下移动，限位架63向下移动带动第二滑块61向下滑动，第二弹簧62发生形变，限位架63向下移动后插入方形板52内，进而固定方形板52的位置，进一步限制工件的位置，避免在压装的时候方形板52发生位移，从而导致工件发生位移影响压装效果，当压装好后，工作人员松开限位架63，在第二弹簧62复位的作用下，第二滑块61随之带动限位架63向上移动复位松开方形板52。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有推动机构7，推动机构7能够推动弧形板56向内移动夹紧工件，推动机构7包括有安装板71、推动板72和接触板73，锥形套4下侧均匀间隔焊接有三个安装板71，安装板71上均焊接有推动板72，推动板72下部为倾斜设置，弧形板56上部均焊接有接触板73，推动板72向下移动均与相邻的接触板73接触。
39.在使用该装置时，锥形套4向下移动带动安装板71向下移动，安装板71向下移动带动推动板72向下移动，当推动板72向下移动至与接触板73接触时，推动板72继续向下移动挤压接触板73向内移动，进而带动弧形板56向内移动夹紧工件，当压装完成后，锥形套4向上移动通过安装板71带动推动板72向上移动，推动板72向上移动不再挤压接触板73，这时，弧形板56向外移动带动接触板73向外移动复位，如此，能够自动使弧形板56向内移动夹紧工件。
40.如图1、图6和图7所示，还包括有下压机构8，下压机构8能够自动使限位架63向下移动，下压机构8包括有竖板81、第二安装架82、转动板83、扭簧84、l型板85、压板86和第三弹簧87，限位架63上侧中部焊接有竖板81，锥形套4后侧上部焊接有第二安装架82，第二安装架82上转动式连接有转动板83，转动板83向下移动与竖板81接触，转动板83与第二安装架82之间连接有两个扭簧84，锥形套4后部滑动式连接有l型板85，转动板83前部与l型板85上部接触，l型板85下端焊接有压板86，压板86与锥形套4之间连接有第三弹簧87。
41.在使用该装置时，锥形套4向下移动通过第二安装架82带动转动板83向下移动，当转动板83向下移动至与竖板81接触时，转动板83继续向下移动挤压竖板81向下移动，竖板81向下移动带动限位架63向下移动插入方形板52内，当限位架63向下移动至一定距离后，第二安装架82继续向下移动会使得转动板83后端被竖板81挤压向上摆动，转动板83前端则向下摆动，扭簧84发生形变，转动板83前端向下摆动推动l型板85向下滑动，l型板85向下滑动带动压板86向下移动，第三弹簧87发生形变，压板86向下移动能够进一步对工件进行挤压，使得工件压装的更牢固，压装完成后，锥形套4向上移动通过第二安装架82带动转动板83向上移动，转动板83向上移动后不再被竖板81挤压，这时，在扭簧84复位的作用下，转动板83随之反转复位不再挤压l型板85，在第三弹簧87复位的作用下，压板86随之带动l型板85向上移动复位。
42.如图1和图8所示，还包括有降温机构9，降温机构9能够对锥形套4进行降温，降温
机构9包括有导杆91、环形板92、第四弹簧93、安装框94和冷凝管95，安装板71上均焊接有导杆91，三个导杆91之间滑动式连接有环形板92，环形板92与导杆91之间均连接有第四弹簧93，环形板92下侧均匀间隔焊接有三个安装框94，安装框94内均连接有冷凝管95，冷凝管95用于对压装工件进行降温。
43.如图1和图9所示，还包括有卡紧机构10，卡紧机构10能够卡紧环形板92位置，卡紧机构10包括有导套101、滑杆102、卡块1021、第五弹簧103、卡套104、接触块105和l型杆106，锥形套4上侧左部焊接有导套101，导套101内滑动式连接有滑杆102，滑杆102左端焊接有卡块1021，卡块1021下部为倾斜设置，滑杆102与导套101之间连接有第五弹簧103，环形板92左部焊接有卡套104，卡块1021卡在卡套104内，使得第四弹簧93处于压缩状态，滑杆102右端焊接有接触块105，l型板85上部连接有l型杆106，l型杆106向下移动与接触块105接触。
44.在使用该装置时，l型板85向下滑动带动l型杆106向下移动，l型杆106向下移动挤压接触块105向右移动，接触块105向右移动拉动滑杆102向右滑动，第五弹簧103发生形变，滑杆102向右滑动带动卡块1021向右移动不再卡住卡套104，这时，在第四弹簧93复位的作用下，环形板92随之向下滑动，环形板92向下滑动通过安装框94带动冷凝管95向下移动，这时，冷凝管95位于工件与锥形套4之间，从而对工件与锥形套4降温，避免锥形套4持续进行压装工作导致发烫损伤工件，压装完成后，l型板85向上滑动带动l型杆106向上移动不再挤压接触块105，这时，在第五弹簧103复位的作用下，滑杆102随之带动卡块1021和接触块105向左移动复位，然后工作人员再推动环形板92向上滑动，第四弹簧93发生形变，环形板92向上滑动通过安装框94带动冷凝管95向上移动，这时，冷凝管95位于锥形套4外侧，对锥形套4进行降温，环形板92向上滑动的同时带动卡套104向上移动，卡套104向上移动至与卡块1021接触时，卡套104继续向上移动挤压卡块1021向右移动，当卡套104向上移动至与卡块1021配合时，卡块1021向左移动复位卡住卡套104，进而通过环形板92固定冷凝管95的位置，使得冷凝管95持续对锥形套4进行降温。
45.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。