一种电机壳铣加工用夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备领域，尤其涉及一种电机壳铣加工用夹持设备。


背景技术：

2.铣削是一种切削工件,同时也是高精度的加工方法，但通常的工件的加工工作中，工件容易出现偏移的情况,传统的方式需要操作人员手动固定,但安全性较低，容易误伤工作人员，并且操作极其不便。
3.经检索，中国专利公开了一种铣削加工用工件夹持设备(公布号为cn110103051a)，该专利技术虽然采用电动的方式夹持工件，但是夹持设备较为单一，结构复杂的问题，从而导致操作复杂且不能满足不规则形状工件的夹持，因此，本领域技术人员提供了一种电机壳铣加工用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机壳铣加工用夹持设备，提供一种操作简便，能够满足不同形状工件夹持工作，并且安全性能高的电机壳铣加工用夹持设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机壳铣加工用夹持设备，包括支撑台，所述支撑台前端设置有控制面板，所述支撑台上端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板内部贯穿且固定设置有液压杆，若干所述液压杆活动端固定连接有第一转动块，所述第一转动块内侧转动连接有两个第二转动块，所述第二转动块内侧转动连接有两个第三转动块，所述第三转动块内侧转动连接有两个第四转动块，所述第四转动块另一侧设置有夹板，所述支撑台顶端中部设置有放置台；
6.通过上述技术方案，利用不同转动块之间的转动配合，满足不同形状工件之间的加持需求，提高铣削加工时的安全性和可靠性。
7.进一步地，所述第二转动块上设置有两个凹槽、限位限位螺栓、滑槽、两个限位槽和两个凸台，所述第二转动块设置成半圆板状，两个凹槽开设在第二转动块的内侧面上，两个所述凸台分别设置在两个凹槽内侧中部，两个所述限位槽分别开设在两个凸台内侧中部表面，所述滑槽设置在第二转动块外表面中部，所述限位螺栓贯穿第二转动块并从滑槽穿出；
8.进一步地，所述第三转动块和第四转动块均为第二转动块等比缩小结构，所述第一转动块为第二转动块等比放大结构，所述第二转动块外侧的滑槽配合在第一转动块上的凸台外端，且第二转动块上的限位螺栓后端通至第一转动块的限位槽内端，所述第三转动块与第二转动块之间、第四转动块与第三转动块之间的连接方式和第二转动块与第一转动块之间的连接方式相同，其中所述第一转动块面向支撑板的一面为光滑曲面，所述第四转动块面向工件的一面为竖置平面；
9.通过上述技术方案，了解夹持设备的连接方式，利于装置的稳定性，使得夹持工件
时更牢固。
10.进一步地，所述第一转动块、第二转动块、第三转动块和第四转动块的数量呈倍数递增；
11.通过上述技术方案，提供更多的自由度。
12.进一步地，所述第一转动块之间、第二转动块之间、第三转动块之间、第四转动块之间均相互独立转动；
13.通过上述技术方案，通过转动块之间多个自由度的配合，满足不同工件的夹持。
14.进一步地，所述液压杆与控制面板电性连接；
15.通过上述技术方案，降低操作的复杂性，更易于上手。
16.进一步地，所述放置台上端面设置有海绵垫；
17.通过上述技术方案，提高放置台与工件的贴合度。
18.通过上述技术方案，
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过设置多自由度的夹持设备满足不同形状的工件的夹持效果，并且使得工件被夹持的更加稳固，提高铣削加工时的安全性和可靠性。
21.2、本实用新型中，通过设置控制面板与液压杆的电性连接，降低操作的复杂性，使得操作简单，更容易上手。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种电机壳铣加工用夹持设备的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种电机壳铣加工用夹持设备的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种电机壳铣加工用夹持设备的俯视图；
25.图4为本实用新型提出的一种电机壳铣加工用夹持设备第二转动块的立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种电机壳铣加工用夹持设备第二转动块的俯视图。
27.图例说明：
28.1、液压杆；2、第一转动块；3、第二转动块；4、第三转动块；5、第四转动块；6、夹板；7、放置台；8、控制面板；9、支撑台；10、支撑板；11、凹槽；12、限位螺栓；13、凸台；14、限位槽；15、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机壳铣加工用夹持设备，包括支撑台9，支撑台9前端设置有控制面板8，支撑台9上端两侧固定连接有支撑板10，支撑板10内部贯穿且固定设置有液压杆1，若干液压杆1活动端固定连接有第一转动块2，第一转动块2内侧转动连接有两个第二转动块3，第二转动块3内侧转动连接有两个第三转动块4，第三转动块4内侧转动连接有两个第四转动块5，第四转动块5另一侧设置有夹板6，支撑台9顶端
中部设置有放置台7。
31.第二转动块3上设置有两个凹槽11、限位限位螺栓12、滑槽15、两个限位槽14和两个凸台13，第二转动块3设置成半圆板状，两个凹槽11开设在第二转动块3的内侧面上，两个凸台13分别设置在两个凹槽11内侧中部，两个限位槽14分别开设在两个凸台13内侧中部表面，滑槽15设置在第二转动块3外表面中部，限位螺栓12贯穿第二转动块3并从滑槽15穿出，第三转动块4和第四转动块5均为第二转动块3等比缩小结构，第一转动块2为第二转动块3等比放大结构，第二转动块3外侧的滑槽15配合在第一转动块2上的凸台13外端，且第二转动块3上的限位螺栓12后端通至第一转动块2的限位槽14内端，限制转动块之间运动极限，避免滑出装置。
32.第三转动块4与第二转动块3之间、第四转动块5与第三转动块4之间的连接方式和第二转动块3与第一转动块2之间的连接方式相同，其中第一转动块2面向支撑板10的一面为光滑曲面，第四转动块5面向工件的一面为竖置平面，第一转动块2、第二转动块3、第三转动块4和第四转动块5的数量呈倍数递增，第一转动块2之间、第二转动块3之间、第三转动块4之间、第四转动块5之间均相互独立转动，通过转动块之间多个自由度的配合，满足不同工件的夹持，液压杆1与控制面板8电性连接，使得操作简单易上手，放置台7上端面设置有海绵垫，提高放置台7与工件的贴合度。
33.工作原理：操作控制面板8使得液压杆1收缩，夹持装置张开，放入工件于放置台7上，再次操作控制面板8，使得液压杆1收缩，夹持装置收拢，第四转动块5上的夹板6接触到工件后，受工件反作用力而与第三转动块4发生相对转动，此时夹持装置继续相向靠近，反作用力传至第二转动块3上产生相对转动，直至第四转动块5上的夹板6完全贴合工件，关闭电源，夹持完成。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。