一种茶吧杯子底座的装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种茶吧杯子底座的装配装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，由于茶吧机是集饮水机和茶炉功能于一身的机器，其已然发展成为生活中的重要组成。杯子底座是茶吧机的重要组成部分，安装于台面上，底部通过水管连接水泵，上部可安装水杯，杯子底座在安装之前首先要在中心处安装密封圈防止漏水，现有的密封圈在安装时都是采用人工操作，效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种茶吧杯子底座的装配装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种茶吧杯子底座的装配装置，包括相对设置的第一上料链板、第二上料链板，所述第一上料链板和所述第二上料链板运动方向相反，所述第一上料链板上均匀设有定位座，所述第二上料链板上均匀设有定位座ⅰ，所述定位座和所述定位座ⅰ呈一一对应，所述第一上料链板包括水平段、竖直段，所述竖直段里侧设有第一导向板，所述第二上料链板包括水平段ⅰ、竖直段ⅰ，所述竖直段ⅰ里侧设有第二导向板；
5.接头主体放置于所述定位座上，密封圈放置于定位座ⅰ上，所述接头主体、所述密封圈分别移动至所述竖直段和所述竖直段ⅰ后压装形成底座接头。
6.作为本实用新型进一步改进，所述第一上料链板由第一传动机构驱动，所述第一传动机构包括第一主动链轮、设于所述第一主动链轮左侧的第一从动链轮、设于所述第一主动链轮下方的第一辅助链轮，所述第一主动链轮、所述第一从动链轮、所述第一辅助链轮外绕设有第一传动链，所述第一传动链成对设置，所述第一上料链板设于所述第一传动链之间，所述第二上料链板由第二传动机构驱动，所述第二传动机构包括第二主动链轮、设于第二主动链轮右侧的第二从动链轮、设于第二主动链轮下方的第二辅助链轮，所述第二主动链轮、所述第二从动链轮、所述第二辅助链轮外绕设有第二传动链，所述第二传动链成对设置，所述第二上料链板设于所述第二传动链之间。
7.作为本实用新型进一步改进，所述第一主动链轮和所述第二主动链轮通过齿轮组驱动旋转，所述齿轮组包括与所述第一主动链轮同轴设置的主动齿轮、与所述第二主动链轮同轴设置的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合匹配。
8.作为本实用新型进一步改进，所述主动齿轮通过带传动组件连接驱动电机，所述带传动组件包括与所述主动齿轮同轴设置的从动轮、设于所述驱动电机主轴端部的主动轮，所述主动轮通过皮带连接所述从动轮。
9.作为本实用新型进一步改进，所述主动齿轮和所述从动齿轮结构一致，参数相同。
10.作为本实用新型进一步改进，所述第一导向板和所述第二导向板相向侧中部平行，所述第一导向板和所述第二导向板相向侧的上下两端均形成斜向导向段。
11.作为本实用新型进一步改进，所述定位座上加工有定位槽，所述定位槽与所述接头主体下部匹配，所述定位座ⅰ上部设有定位杆与所述密封圈的中心孔匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该装置利用相对设置的第一上料链板和第二上料链板分别对接头主体和密封圈进行送料，第一上料链板设有水平段和竖直段，第二上料链板上相对设有水平段ⅰ和竖直段ⅰ，通过第一导向板和第二导向板调整竖直段和竖直段ⅰ之间的相对距离并形成支撑，接头主体在第一上料链板由水平段移动至竖直段，密封圈在第二上料链板上由水平段ⅰ移动至竖直段ⅰ，竖直段上的接头主体和竖直段ⅰ上的密封圈压装形成完整的底座接头，采用机械化结构代替人工操作，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种茶吧杯子底座的装配装置的主视图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型一种茶吧杯子底座的装配装置的俯视图；
17.图4为底座接头21的结构示意图。
18.图中：1、第一主动链轮；2、第一上料链板；22、水平段；23、竖直段；3、定位座；31、定位槽；4、第一从动链轮；5、第一导向板；6、第一辅助链轮；7、第二辅助链轮；8、第二导向板；9、第二上料链板；91、水平段ⅰ；92、竖直段ⅰ；10、第二从动链轮；11、定位座ⅰ；111、定位杆；12、第二主动链轮；13、第二传动链；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、从动轮；17、皮带；18、主动轮；19、驱动电机；20、第一传动链；21、底座接头；211、接头主体；212、密封圈。
具体实施方式
19.如图1-3所示，本实用新型所述的一种茶吧杯子底座的装配装置，包括相对设置的第一上料链板2、第二上料链板9，第一上料链板2和第二上料链板9运动方向相反，第一上料链板2上均匀设有定位座3，定位座3上加工有定位槽31，定位槽31与接头主体211下部匹配，第二上料链板9上均匀设有定位座ⅰ11，定位座ⅰ11上部设有定位杆111与密封圈212的中心孔匹配，定位座3和定位座ⅰ11呈一一对应，第一上料链板2包括水平段22、竖直段23，竖直段23里侧设有第一导向板5，第二上料链板9包括水平段ⅰ91、竖直段ⅰ92，竖直段ⅰ92里侧设有第二导向板8，第一导向板5和第二导向板8相向侧中部平行，第一导向板5和第二导向板8相向侧的上下两端均形成斜向导向段；
20.第一上料链板2由第一传动机构驱动，第一传动机构包括第一主动链轮1、设于第一主动链轮1左侧的第一从动链轮4、设于第一主动链轮1下方的第一辅助链轮6，第一主动链轮1、第一从动链轮4、第一辅助链轮6外绕设有第一传动链20，第一传动链20成对设置，第一上料链板2设于第一传动链20之间，第二上料链板9由第二传动机构驱动，第二传动机构包括第二主动链轮12、设于第二主动链轮12右侧的第二从动链轮10、设于第二主动链轮12下方的第二辅助链轮7，第二主动链轮12、第二从动链轮10、第二辅助链轮7外绕设有第二传动链13，第二传动链13成对设置，第二上料链板9设于第二传动链13之间，第一主动链轮1和第二主动链轮12通过齿轮组驱动旋转，齿轮组包括与第一主动链轮1同轴设置的主动齿轮15、与第二主动链轮12同轴设置的从动齿轮14，主动齿轮15与从动齿轮14啮合匹配，主动齿
轮15和从动齿轮14结构一致，参数相同，主动齿轮15通过带传动组件连接驱动电机19，带传动组件包括与主动齿轮15同轴设置的从动轮16、设于驱动电机19主轴端部的主动轮18，主动轮18通过皮带17连接从动轮16；
21.接头主体211放置于定位座3上，密封圈212放置于定位座ⅰ11上，接头主体211、密封圈212分别移动至竖直段23和竖直段ⅰ92后压装形成底座接头21。
22.该装置利用相对设置的第一上料链板和第二上料链板分别对接头主体和密封圈进行送料，第一上料链板设有水平段和竖直段，第二上料链板上相对设有水平段ⅰ和竖直段ⅰ，通过第一导向板和第二导向板调整竖直段和竖直段ⅰ之间的相对距离并形成支撑，接头主体在第一上料链板由水平段移动至竖直段，密封圈在第二上料链板上由水平段ⅰ移动至竖直段ⅰ，竖直段上的接头主体和竖直段ⅰ上的密封圈压装形成完整的底座接头，采用机械化结构代替人工操作，提高工作效率。
23.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
24.工作时，驱动电机工作带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，与从动轮同轴设置的主动齿轮和第一主动链轮随之旋转，主动齿轮带动从动齿轮相向转动，与从动齿轮同轴设置的第二主动链轮随之转动，第一主动链轮和第二主动链轮分别带动第一上料链板和第二上料链板进行相向传动，并且速度相同；将接头主体放置在第一上料链板的定位座上，接头主体下部伸入定位座的定位槽内，密封圈放置在第二上料链板的定位座ⅰ上，定位座ⅰ上部的定位杆伸入密封圈的中心孔，接头主体随第一上料链板由水平段移动至竖直段，密封圈随第二上料链板由水平段ⅰ移动至竖直段ⅰ，竖直段和竖直段ⅰ里侧分别设有第一导向板和第二导向板，用于调整竖直段和竖直段ⅰ之间的相对距离同时形成支撑，竖直段上的接头主体和竖直段ⅰ上的密封圈压装形成完整的底座接头；装配完成后，底座接头在下方利用自身重力掉出定位座后出料。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。