一种收卷张力辊的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种收卷张力辊的调节机构。


背景技术：

2.在薄膜加工生产线的收料部分，把生产线上产出的薄膜通过机械方式卷绕收卷成卷料，通常在收卷设备前设置张力辊，使薄膜在收卷过程中始终保持张紧状态，但是针对不同材质或规格的薄膜、不同的产线布置，张力辊无法根据不同加工要求灵活调整其所提供的张力，导致加工过程中存在相应的局限性，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种收卷张力辊的调节机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种收卷张力辊的调节机构，包括相对设置的两个侧立板、固接于两侧立板之间的定位杆、上部与定位杆转动连接的两个传动板、连接于两传动板下部之间的张力辊以及铰接于传动板中部和侧立板之间的调节气缸。
6.根据上述技术方案，优选地，所述调节气缸设置有两个，两所述调节气缸分别连接于传动板和侧立板之间。
7.根据上述技术方案，优选地，所述调节气缸包括固定端和自由端，所述固定端与侧立板铰接，所述自由端与传动板中部铰接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述自由端中部与固定端之间连接有电子尺。
9.根据上述技术方案，优选地，所述传动板与张力辊之间可拆卸连接，所述张力辊两端分别固接有连接轴，所述连接轴与两传动板下部可拆卸连接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述传动板前侧面开设有矩形开口，所述连接轴固接有连接块，所述连接块固接有连接耳，当所述连接耳通过固定螺栓与传动板下部固定连接时，所述连接块插接于传动板的矩形开口内。
11.根据上述技术方案，优选地，两所述侧立板下端之间安装有直线电机，所述直线电机上方连接有弧形擦拭板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过调节气缸调节张力辊的位置，使张力辊在收卷工序中可根据加工产线灵活调节其提供的张力，使薄膜在收卷过程中始终保持张紧状态，此外，在张力辊两端分别设置调节气缸，使张力辊两侧达到受力平衡，改造后设备张力较之前稳定，减少故障停机次数，保障生产正常进行。
附图说明
14.图1是本实用新型的侧视结构剖面图。
15.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
16.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图4是实施例4中张力辊与弧形擦拭板连接位置的主视结构示意图。
18.图5是实施例4中张力辊与弧形擦拭板连接位置的侧视结构示意图。
19.图6是实施例3中张力辊与传动板连接位置的侧视结构示意图。
20.图中：1、侧立板；2、导向辊；3、电子尺；4、自由端；5、调节气缸；6、连接板；7、传动板；8、张力辊；9、连接轴；10、连接耳；11、连接块；12、弧形擦拭板；13、直线电机；14、固定螺栓；15、定位槽；16、矩形开口。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.实施例1:如图所示，本实用新型包括相对设置的两个侧立板1、固接于两侧立板1之间的定位杆、上部与定位杆转动连接的两个传动板7、连接于两传动板7下部之间的张力辊8以及铰接于传动板7中部和侧立板1之间的调节气缸5，两传动板7分别靠近两侧立板1设置，调节气缸5位于侧立板1和传动板7之间。其中，调节气缸5设置有两个，两所述调节气缸5分别连接于传动板7和侧立板1之间，调节气缸5包括固定端和自由端4，所述固定端与侧立板1铰接，所述自由端4与传动板7中部铰接。在现有技术中，薄膜经张力辊8后通过导向辊2进入收卷设备成卷，为实现张力辊8的调节，会在张力辊8一端设计气动控制调节，但是实际张力辊8比较长(一般为3m左右)，在气缸驱动调节时张力辊8不稳定，偏移过大，因此本技术中在原有基础上加装一组气缸，使用原电控转换器同时控制两组气缸，增加一组气缸后张力辊8两侧达到受力平衡，改造后设备张力较之前稳定，故障停机减少。
24.实施例2:如图所示，本实用新型包括相对设置的两个侧立板1、固接于两侧立板1之间的定位杆、上部与定位杆转动连接的两个传动板7、连接于两传动板7下部之间的张力辊8以及铰接于传动板7中部和侧立板1之间的调节气缸5，所述调节气缸5设置有两个，两所述调节气缸5分别连接于传动板7和侧立板1之间，调节气缸5包括固定端和自由端4，所述固定端与侧立板1铰接，所述自由端4与传动板7中部铰接，所述自由端4中部与固定端之间通过连接板6连接有电子尺3，由电子尺3检测气缸自由端4伸出长度，通过控制气缸自由端4伸出长度以达到调整张力功能。
25.实施例3:如图所示，本实用新型包括相对设置的两个侧立板1、固接于两侧立板1之间的定位杆、上部与定位杆转动连接的两个传动板7、连接于两传动板7下部之间的张力辊8以及铰接于传动板7中部和侧立板1之间的调节气缸5，所述调节气缸5设置有两个，两所述调节气缸5分别连接于传动板7和侧立板1之间。
26.在收卷工序中，张力辊8与薄膜表面接触，长时间使用后生产车间内的灰尘会落在张力辊8表面，与薄膜接触后被收卷机收卷，影响产品品质，因此在本技术方案中，张力辊8方便工作人员定期拆装更换。
27.其中，传动板7与张力辊8之间可拆卸连接，所述张力辊8两端分别固接有连接轴9，所述连接轴9与两传动板7下部可拆卸连接。本例中传动板7前侧面开设有矩形开口16，所述连接轴9固接有连接块11，连接块11与矩形开口16形状相适配，所述连接块11固接有连接耳10，当所述连接耳10通过固定螺栓14与传动板7下部固定连接时，所述连接块11插接于传动板7的矩形开口16内。传动板7前侧面开设有与矩形开口16相连的定位槽15，本例中连接耳10通过固定螺栓14被固接于定位槽15内，固定螺栓14端部固接有手持部，便于工作人员用手拧紧完成安装连接操作，无需额外使用工具，即可根据工作需要对张力辊8进行更换。
28.实施例4:如图所示，本实用新型包括相对设置的两个侧立板1、固接于两侧立板1之间的定位杆、上部与定位杆转动连接的两个传动板7、连接于两传动板7下部之间的张力辊8以及铰接于传动板7中部和侧立板1之间的调节气缸5，所述调节气缸5设置有两个，两所述调节气缸5分别连接于传动板7和侧立板1之间。
29.在收卷工序中，张力辊8与薄膜表面接触，长时间使用后生产车间内的灰尘会落在张力辊8表面，与薄膜接触后被收卷机收卷，影响产品品质，因此在本技术方案中，在一批次薄膜加工收卷完成、更换薄膜时，弧形擦拭板12可擦拭张力辊8与薄膜接触位置，避免加工环境的灰尘污染张力辊8进而污染收卷的薄膜产品。
30.其中，两侧立板1下端之间安装有直线电机13，所述直线电机13上方连接有弧形擦拭板12。弧形擦拭板12表面通过魔术贴连接有清洁海绵，弧形擦拭板12的弧长大于1/4的张力辊8垂直截面的周长，直线电机13能够带动弧形擦拭板12贴合于张力辊8外表面滑动，使其在一批次薄膜加工收卷完成、更换薄膜时擦拭张力辊8与薄膜接触的位置，避免加工环境的灰尘污染张力辊8进而污染收卷的薄膜产品。
31.本实用新型通过调节气缸调节张力辊的位置，使张力辊在收卷工序中可根据加工产线灵活调节其提供的张力，使薄膜在收卷过程中始终保持张紧状态，此外，在张力辊两端分别设置调节气缸，使张力辊两侧达到受力平衡，改造后设备张力较之前稳定，减少故障停机次数，保障生产正常进行。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。