一种压铸件生产用的节能熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件技术领域，具体为一种压铸件生产用的节能熔炉。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.在压铸件的生产过程中需要用到节能熔炉，但现有的节能熔炉缺少一定的搅拌装置，容易造成无法对金属进行充分熔炼，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题，一定程度的降低了节能熔炉的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸件生产用的节能熔炉，具备可对金属进行充分熔炼的优点，解决了现有的节能熔炉缺少一定的搅拌装置，容易造成无法对金属进行充分熔炼，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件生产用的节能熔炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有控制柜，所述控制柜的左侧电性连接有节能熔炉本体，所述节能熔炉本体的底部固定连接在底板顶部的左侧，所述节能熔炉本体的顶部固定连接有引导环，所述引导环的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底部与节能熔炉本体的顶部接触，所述节能熔炉本体右侧的顶部固定连接有升降架，所述升降架的内部设置有连接板，所述连接板底部的左侧固定连接有u型板，所述节能熔炉本体的内部设置有搅拌机构，所述升降架的内部设置有升降机构。
6.作为本实用新型优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、传动杆、搅拌杆和限位块，所述搅拌电机固定连接在u型板的内部，所述搅拌电机的输出端贯穿至u型板的底部，所述传动杆固定连接在搅拌电机的输出端，所述传动杆的底部贯穿防护罩并延伸至节能熔炉本体的内部，所述搅拌杆固定连接在传动杆的表面，所述搅拌杆的数量为若干个，所述搅拌杆均匀分布在传动杆的表面，所述限位块固定连接在传动杆表面的顶部，所述限位块的顶部与防护罩内壁的顶部接触。
7.作为本实用新型优选的，所述升降机构包括电动缸、连接块、滑块和橡胶垫，所述电动缸固定连接在升降架内腔的底部，所述连接块固定连接在连接板底部的右侧，所述滑块固定连接在电动缸的输出端，所述滑块的顶部滑动连接在连接块的内部，所述橡胶垫固定连接在升降架顶部的前侧与后侧。
8.作为本实用新型优选的，所述升降架左侧的前侧与后侧均固定连接有斜板，所述斜板固定连接在节能熔炉本体的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述节能熔炉本体顶部的右侧固定连接有支撑架，所述
支撑架位于斜板的左侧，所述连接板位于支撑架的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述连接板顶部右侧固定连接有配重块，所述配重块位于升降架的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由底板、控制柜、节能熔炉本体、引导环、防护罩、升降架、连接板、u型板、搅拌机构和升降机构的配合使用，解决了现有的节能熔炉缺少一定的搅拌装置，容易造成无法对金属进行充分熔炼，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题，该压铸件生产用的节能熔炉，具备可对金属进行充分熔炼的优点，一定程度的提高了节能熔炉的实用性。
13.2、本实用新型通过设置限位块，能够对防护罩进行限位，避免防护罩出现无法跟随传动杆移动的情况，提高了防护罩的实用性。
14.3、本实用新型通过设置连接块，能够便于旋转连接板，避免连接板出现不便于旋转的情况，提高了连接板的实用性。
15.4、本实用新型通过设置斜板，能够对升降架进行辅助支撑，避免升降架长时间使用出现变形的情况，提高了升降杆的实用性。
16.5、本实用新型通过设置支撑架，能够对连接板进行支撑，避免连接板出现晃动的情况，提高了连接板的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置配重块，能够平衡连接板两侧的重量，避免连接板两侧重量出现不平衡的情况，提高了连接板的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图4为本实用新型升降架的立体图。
22.图中：1、底板；2、控制柜；3、节能熔炉本体；4、引导环；5、防护罩；6、升降架；7、连接板；8、u型板；9、搅拌机构；91、搅拌电机；92、传动杆；93、搅拌杆；94、限位块；10、升降机构；101、电动缸；102、连接块；103、滑块；104、橡胶垫；11、斜板；12、支撑架；13、配重块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种压铸件生产用的节能熔炉，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有控制柜2，控制柜2的左侧电性连接有节能熔炉本体3，节能熔炉本体3的底部固定连接在底板1顶部的左侧，节能熔炉本体3的顶部固定连接有引导环4，引导环4的顶部设置有防护罩5，防护罩5的底部与节能熔炉本体3的顶部接触，节能熔炉本体3右侧的顶部固定连接有升降架6，升降架6的内部设置有连接板7，连接板7底部的左侧固
定连接有u型板8，节能熔炉本体3的内部设置有搅拌机构9，升降架6的内部设置有升降机构10。
25.参考图3，搅拌机构9包括搅拌电机91、传动杆92、搅拌杆93和限位块94，搅拌电机91固定连接在u型板8的内部，搅拌电机91的输出端贯穿至u型板8的底部，传动杆92固定连接在搅拌电机91的输出端，传动杆92的底部贯穿防护罩5并延伸至节能熔炉本体3的内部，搅拌杆93固定连接在传动杆92的表面，搅拌杆93的数量为若干个，搅拌杆93均匀分布在传动杆92的表面，限位块94固定连接在传动杆92表面的顶部，限位块94的顶部与防护罩5内壁的顶部接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块94，能够对防护罩5进行限位，避免防护罩5出现无法跟随传动杆92移动的情况，提高了防护罩5的实用性。
27.参考图2，升降机构10包括电动缸101、连接块102、滑块103和橡胶垫104，电动缸101固定连接在升降架6内腔的底部，连接块102固定连接在连接板7底部的右侧，滑块103固定连接在电动缸101的输出端，滑块103的顶部滑动连接在连接块102的内部，橡胶垫104固定连接在升降架6顶部的前侧与后侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接块102，能够便于旋转连接板7，避免连接板7出现不便于旋转的情况，提高了连接板7的实用性。
29.参考图1，升降架6左侧的前侧与后侧均固定连接有斜板11，斜板11固定连接在节能熔炉本体3的顶部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜板11，能够对升降架6进行辅助支撑，避免升降架6长时间使用出现变形的情况，提高了升降杆的实用性。
31.参考图2，节能熔炉本体3顶部的右侧固定连接有支撑架12，支撑架12位于斜板11的左侧，连接板7位于支撑架12的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑架12，能够对连接板7进行支撑，避免连接板7出现晃动的情况，提高了连接板7的稳定性。
33.参考图1，连接板7顶部右侧固定连接有配重块13，配重块13位于升降架6的右侧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置配重块13，能够平衡连接板7两侧的重量，避免连接板7两侧重量出现不平衡的情况，提高了连接板7的实用性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电动缸101，电动缸101的输出端带动滑块103、连接块102和连接板7移动，连接板7带动配重块13、u型板8和搅拌电机91移动，搅拌电机91带动传动杆92、搅拌杆93和限位块94移动，限位块94带动防护罩5移动，待连接板7移动至橡胶垫104的顶部时，旋转连接板7，连接板7的底部与橡胶垫104的顶部接触对连接板7进行支撑，然后将金属放置在节能熔炉本体3的内部，再将防护罩5和连接板7恢复原位，启动节能熔炉本体3和搅拌电机91，节能熔炉本体3对金属进行熔炼，搅拌电机91带动传动杆92、搅拌杆93和限位块94旋转，搅拌杆93对金属进行搅拌，从而达到可对金属进行充分熔炼的优点。
36.综上所述：该压铸件生产用的节能熔炉，通过底板1、控制柜2、节能熔炉本体3、引导环4、防护罩5、升降架6、连接板7、u型板8、搅拌机构9和升降机构10的配合使用，解决了现有的节能熔炉缺少一定的搅拌装置，容易造成无法对金属进行充分熔炼，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。