用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种热熔渣溜槽，尤其是涉及一种用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。


背景技术：

2.将热熔状态下的高炉渣通过溜槽溜入冶炼炉中，热熔状态下的高炉渣会粘连一部份在溜槽上。溜料完成后，粘连在溜槽上的积渣会随着温度的降低凝结在溜槽上，清理这些凝结的积渣是费时又费力的事情。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构相对较为简单，积渣清理较为方便的用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽，包括溜槽本体，所述的热熔渣溜槽还包括清渣组件，所述的清渣组件活动的布置在溜槽本体上；热熔渣导入过程中粘结在溜槽本体内的残渣通过所述的清渣组件在提出溜槽本体的过程中清理。
5.进一步的是，所述的清渣组件至少包括清渣件组，所述的清渣件组沿热熔渣流动方向活动的布置在溜槽本体内，粘结在溜槽本体与清渣件组上的残渣通过该清渣件组在提出溜槽本体的过程中清理。
6.上述方案的优选方式是，所述的清渣件组包括至少三块清渣导向板，各块清渣导向板沿溜槽本体宽度方向均布在该溜槽本体内。
7.进一步的是，每一块清渣导向板的高度不超过80mm，每一块清渣导向板的长度与溜槽本体的长度相适应，相邻两块清渣导向板之间的距离控制在100-800mm之间。
8.上述方案的优选方式是，所述的清渣件组包括至少三根清渣链条，各根清渣链条沿溜槽本体宽度方向均布在该溜槽本体内。
9.进一步的是，各根清渣链条的链环均按5mm
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20mm至20mm
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150mm的规格控制，每根清渣链条的长度与溜槽本体的长度相适应，相邻两根清渣链条之间的距离控制在100-800mm之间。
10.上述方案的优选方式是，所述的清渣组件还包括排链安装架，清渣件组的各块清渣导向板或各根清渣链条通过所述的排链安装架沿溜槽本体宽度方向均布在该溜槽本体内。
11.进一步的是，所述的排链安装架至少两组，清渣件组的各块清渣导向板或各根清渣链条分别通过各组所述的排链安装架沿溜槽本体宽度方向均布在该溜槽本体内。
12.进一步的是，每一组所述的排链安装架均由工字钢制成，在工字钢的翼缘板上设置有吊耳，至少在工字钢两个端部两侧的凹槽处设置有加强筋。
13.本实用新型的有益效果是：本技术提供的技术方案以现有的溜槽本体为基础，然
后通过增加设置清渣组件构成新的热熔渣溜槽，并将所述的清渣组件活动的布置在溜槽本体上；这样，在热熔渣导入过程中粘结在溜槽本体内的残渣便可以通过所述的清渣组件拉出溜槽本体达到清理的目的。由于本技术提供的热熔渣溜槽是以现有的溜槽本体为基础仅增加了一个渣组件，从而可以达到使结构相对较为简单，而通过清渣组件的拉出清理溜槽本体内的积渣，进而达到清理较为方便的目的。然后通过进一步的改进，即将清渣组件设置成链条或板条的结构，在翻渣前，先在入炉溜槽内铺上链条或板条，翻渣时热熔渣在链条或板条和溜槽上溜入碳化炉，残渣粘接在链条或板条和溜槽底板上，当残渣经过水冷后变得易脆，将链条或板条用吊出，由于链条的柔性和粘性，吊出时排链将粘接的残渣扯碎，并将大块残渣粘在链条上吊出，少部份残渣用水冲击，进入渣水分离装置，排链上的残渣由人工直接破碎清理，清理完后排链继续使用。
附图说明
14.图1为本实用新型用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽的主视图；
15.图2为图1的仰视图；
16.图3为本实用新型用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽涉及到的清渣组件主视图；
17.图4为图3的侧视图。
18.图中标记为：溜槽本体1、清渣组件2、清渣件组3、清渣链条4、排链安装架5、吊耳6、加强筋7。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种结构相对较为简单，积渣清理较为方便的用于冶炼炉给料的热熔渣溜槽。所述的热熔渣溜槽包括溜槽本体1，所述的热熔渣溜槽还包括清渣组件2，所述的清渣组件2活动的布置在溜槽本体1上；热熔渣导入过程中粘结在溜槽本体1内的残渣通过所述的清渣组件2在提出溜槽本体的过程中清理。本技术提供的技术方案以现有的溜槽本体为基础，然后通过增加设置清渣组件构成新的热熔渣溜槽，并将所述的清渣组件活动的布置在溜槽本体上；这样，在热熔渣导入过程中粘结在溜槽本体内的残渣便可以通过所述的清渣组件拉出溜槽本体达到清理的目的。由于本技术提供的热熔渣溜槽是以现有的溜槽本体为基础仅增加了一个渣组件，从而可以达到使结构相对较为简单，而通过清渣组件的拉出清理溜槽本体内的积渣，进而达到清理较为方便的目的。然后通过进一步的改进，即将清渣组件设置成链条或板条的结构，在翻渣前，先在入炉溜槽内铺上链条或板条，翻渣时热熔渣在链条或板条和溜槽上溜入碳化炉，残渣粘接在链条或板条和溜槽底板上，当残渣经过水冷后变得易脆，将链条或板条用吊出，由于链条的柔性和粘性，吊出时排链将粘接的残渣扯碎，并将大块残渣粘在链条上吊出，少部份残渣用水冲击，进入渣水分离装置，排链上的残渣由人工直接破碎清理，清理完后排链继续使用。
20.上述实施方式中，为了便于安装、使用和提高清理效果，本技术所述的清渣组件2至少包括清渣件组3，所述的清渣件组3沿热熔渣流动方向活动的布置在溜槽本体1内，粘结在溜槽本体1与清渣件组3上的残渣通过该清渣件组3在提出溜槽本体的过程中清理。此时，所述的清渣件组3可以为包括至少三块清渣导向板，各块清渣导向板沿溜槽本体1宽度方向均布在该溜槽本体1内；每一块清渣导向板的高度不超过80mm，每一块清渣导向板的长度与
溜槽本体1的长度相适应，相邻两块清渣导向板之间的距离控制在100-800mm之间。所述的清渣件组3也可以为包括至少三根清渣链条4，各根清渣链条4沿溜槽本体1宽度方向均布在该溜槽本体1内。相应的各根清渣链条4的链环均按5mm
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20mm至20mm
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150mm的规格控制，每根清渣链条4的长度与溜槽本体的长度相适应，相邻两根清渣链条4之间的距离控制在100-800mm之间。所述的清渣组件2还包括排链安装架5，清渣件组3的各块清渣导向板或各根清渣链条4通过所述的排链安装架5沿溜槽本体1宽度方向均布在该溜槽本体1内。
21.当然，为了便于清理时的操作，所述的排链安装架5至少两组，清渣件组3的各块清渣导向板或各根清渣链条4分别通过各组所述的排链安装架5沿溜槽本体1宽度方向均布在该溜槽本体1内。每一组所述的排链安装架5均由工字钢制成，在工字钢的翼缘板上设置有吊耳6，至少在工字钢两个端部两侧的凹槽处设置有加强筋7。
22.本技术提供的热熔渣溜槽使用方法为：使用前，在溜槽内铺上链条，翻渣时热熔渣在链条和溜槽上溜过，残渣粘接在链条和溜槽底板上，当残渣经过水冷后变得易脆，将链条用吊出，由于链条的柔性和粘性，吊出时排链将粘接的残渣扯碎，并将大块残渣粘在链条上吊出，少部份残渣用水冲击，进入渣水分离装置，排链上的残渣由人工直接破碎清理，清理完后排链继续使用。
23.具体实施例
24.本技术所要解决的技术问题是：对残留在溜槽上的积渣，进行快速高效的清理。
25.为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：翻渣前，在入炉溜槽内铺上链条，翻渣时热熔渣在链条和溜槽上溜入碳化炉，残渣粘接在链条和溜槽底板上，当残渣经过水冷后变得易脆，将链条用吊出，由于链条的柔性和粘性，吊出时排链将粘接的残渣扯碎，并将大块残渣粘在链条上吊出，少部份残渣用水冲击，进入渣水分离装置，排链上的残渣由人工直接破碎清理，清理完后排链继续使用。
26.进一步的是：链条间矩为100-800mm之间。
27.进一步的是：链环规格在5
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20至20
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150之间。
28.进一步的是：排链板长度在300
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2500之间
29.进一步的是：结构材质可根据使用要求选择q235、q345、1cr18等易焊接耐磨材料。
30.对残留在溜槽上的积渣，进行快速高效的清理。
31.实施例一
32.1、高炉热熔渣溜料积渣清除装置结构，1)板链结构2)积渣清除方式。板链结构由一个排板吊具，工字钢加钢板焊接而成。下联接多条环链；环链为18
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64-156,间矩为600mm。长度为布满整个溜槽。
33.2、高炉热熔渣溜料积渣清除装置结构，整个结构放置于溜槽内，热熔渣从溜槽内溜过，积渣与链条结在一起，积渣冷却凝固后，吊出板链就吊出了积渣。