一种调味品的制备方法及其干燥设备与流程

1.本发明涉及调味品加工技术领域，尤其涉及一种调味品的制备方法及其干燥设备。


背景技术：

[0002][0003]
现有的设备在对调味品进行制备时，需要在别的物品中进行提取并进行制备，其最后需要进行烘干，使得其结晶并完成制备，但在烘干时由于产品放置在传送设备上向一侧移动，使得其在烘干时与传送设备产生粘接，由于现有的产品整体对产品进行震动，使产品与传送设备分离，但粘连较为牢固的产品无法进行清除，从而导致后续进行加工时影响其品质，进而开发了一种调味品的制备方法及其干燥设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在以下粘连较为牢固的产品无法进行清除的问题，而提出的一种调味品的制备方法及其干燥设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种调味品的制备方法，包括：
[0007]
s1：将调味品的基础料进行混合搅拌得到一次混合基料，其中基础料按质量百分比包括玉米淀粉20％-25％、香料4％-8％、肉膏5％-10％、蒜片 8％-16％、洋葱粉6％-15％、肉粉与食盐各2％-8％，同时将混合后的调味品静置 20-30分钟；
[0008]
s2：往s1中的混合基料中加入白糖3％-6％与糊精5％-10％后，同时置于搅拌釜中进行二次搅拌得到二次混合基料，并将得到的调味品静置10-20分钟；
[0009]
s3：将s2中的二次混合基料进行按压处理后得到调味品颗粒；
[0010]
s4：将s3中已经预处理完成后的调味品投放至烘干设备中内部，并落入运输设备上，将预处理完成后的调味品向出料端移动，通过烘干设备内部的高温对预处理完成后的调味品进行烘干；
[0011]
s5：基于s4的基础上驱动烘干设备内部组件对运输设备进行欢动，对运输组件上的调味品推动，使得调味品进行上下往复运作，同时防止调味品在烘干发生板结；
[0012]
s6：通过s5的操作后通过伸缩组件驱动运输设备整体进行晃动，并使运输组件两侧向相反的方向进行晃动，使得预处理完成后的调味品腾空，并对其底部进行烘干；
[0013]
s7：通过s4、s5与s6后，预处理完成后的调味品在烘干时产生大量水蒸气，使水蒸气向上移动与接收组件接触，由于接收组件两端的温度差，使得其冷凝并附着在接收组件的内壁，并沿着接收组件的内壁流入导向组件上，同时向两侧排出。
[0014]
优选地，所述基料包括谷氨酸钠，将谷氨酸钠与香料、玉米淀粉混合搅拌10-15分钟得到混合基料，并静置20-30分钟后，加入白糖与茴香进行二次搅拌10-15分钟，得到二次混合基料，静置10-20分钟后，将混合的基料按压至颗粒状，同时对颗粒状基料进行烘干。
[0015]
优选地，所述烘干时第一阶段内部温度为60℃—75℃，烘干1-2分钟，第二阶段温度为40℃—55℃，烘干1-2分钟。
[0016]
一种调味品的制备干燥设备，包括：
[0017]
烘干箱体，所述烘干箱体的内腔设置有传送组件，所述传送组件的两端均固定安装有震动设备；
[0018]
晃动设备，其装配于所述传送组件的内部；
[0019]
其中，所述晃动设备包括与所述烘干箱体内壁固定连接的挡板，所述挡板的一端设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有支撑板；
[0020]
所述支撑板一端的两侧均固定安装有固定环，且所述固定环的内壁转动安装有调节板，所述调节板的一端设置有动力装置，所述动力装置的一端安装有限位板；
[0021]
所述限位板的一端安装有第一固定板，且所述第一固定板一端的四周均设置有弹性机构，并于所述弹性机构的顶端设置有第二固定板，同时所述第一固定板与第二固定板互相远离的一端均转动安装有滚轮，所述滚轮的外表面与所述传送组件贴合。
[0022]
优选地，所述滚轮的半径大于所述滚轮中心至所述第一固定板的距离。
[0023]
优选地，所述震动设备包括与所述烘干箱体内壁固定连接的底板，所述底板的顶端设置有多个连接块，且均匀分布于所述底板的顶端，所述连接块的顶端转动安装有连接板。
[0024]
优选地，所述连接板远离所述连接块的一端固定安装有驱动设备，并于所述驱动设备的输出端安装有转块，所述转块的一端固定安装有顶板，所述顶板的顶端与所述传送组件固定连接。
[0025]
优选地，所述震动设备均匀分布与所述烘干箱体内腔，同时对所述传送组件的四周进行支撑。
[0026]
优选地，所述烘干箱体的内腔且位于所述传送组件的上方设置有多个收集组件，且所述收集组件包括与所述烘干箱体固定连接的板块，同时所述板块呈半环状。
[0027]
优选地，所述板块底端的两侧均设置有弧形板，且所述弧形板呈倾斜状向两侧移动，同时位于所述板块中间部位的弧形板的高度向两侧逐渐降低。
[0028]
与现有技术相比，本发明提供了一种调味品的制备方法及其干燥设备，具备以下有益效果：
[0029]
1、该调味品的制备方法及其干燥设备，通过震动设备对传送组件的两端进行反向震动，使得调味品在烘干时与传送组件进行分离，保证调味品在烘干的过程中不会与传送组件进行粘连，避免后续调味品烘干时与其进行粘连，进而有效避免调味品的品质受到影响。
[0030]
2、该调味品的制备方法及其干燥设备，通过晃动设备上的滚轮对粘连较为稳定的调味品进行推离，通过动力装置推动第一固定板与第二固定板进行往复转动，使得滚轮将传送组件上粘连的调味品与传送组件分离，使得传送组件上的调味品不会粘连在传送组件上，有效避免调味品堆积在传送组件上。
[0031]
3、该调味品的制备方法及其干燥设备，通过收集组件对调味品烘干过程中的水蒸气进行收集，并通过温度差水蒸气冷凝附着在板块的内壁，再流入弧形板上，由于弧形板两侧高度较低，从而使水流出，不会滴落在调味品上，保证调味品的质量。
附图说明
[0032]
图1为本发明提出的一种调味品的制备方法流程图
[0033]
图2为本发明提出的一种调味品的制备干燥设备的结构示意图；
[0034]
图3为本发明提出的一种调味品的制备干燥设备内部结构示意图；
[0035]
图4为本发明提出的一种调味品的制备干燥设备晃动设备结构第一示意图；
[0036]
图5为本发明提出的一种调味品的制备干燥设备晃动设备结构第二示意图；
[0037]
图6为本发明提出的一种调味品的制备干燥设备整栋设备结构示意图；
[0038]
图7为本发明提出的一种调味品的制备干燥设备收集组件结构示意图。
[0039]
图中：1、烘干箱体；2、震动设备；3、晃动设备；5、收集组件；11、传送组件；21、底板；22、连接块；23、连接板；24、驱动设备；25、转块； 26、顶板；31、挡板；32、驱动装置；33、支撑板；34、固定环；35、调节板；36、动力装置；37、限位板；38、第一固定板；39、弹性机构；40、第二固定板；41、滚轮；51、板块；52、弧形板。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042]
实施例1：参照图2-5，一种调味品的制备干燥设备，包括烘干箱体1，烘干箱体1的内腔设置有传送组件11，传送组件11由传送板、转轴与电机构成，传送板的内壁与转轴的外表面卡接，同时转轴的一端与电机的输出端连接，并通过电机为传送板提供动力；其中在不改变原有设备的基础上，于传送组件11的内部设置有晃动设备3，并通过晃动设备3对传送组件11上的调味品进行震动；
[0043]
其中，晃动设备3包括与烘干箱体1内壁固定连接的挡板31，并通过挡板31对整个晃动设备3进行支撑，使其稳定的处于传送组件11内部，挡板31 的一端设置有驱动装置32，驱动装置32为液压缸等具有动力输出的设备，驱动装置32的输出端固定连接有支撑板33，使得支撑板33移动至最佳位置；
[0044]
支撑板33一端的两侧均固定安装有固定环34，且固定环34的内壁转动安装有调节板35，通过可以手动调节的调节板35，使得当对调节板35进行移动时，始终处于最佳状态，调节板35的一端设置有动力装置36，动力装置 36为电机等具有动力输出的设备，动力装置
36的一端安装有限位板37，从而通过动力装置36带动整个限位板37进行往复转动；
[0045]
限位板37的一端安装有第一固定板38，且第一固定板38一端的四周均设置有弹性机构39，其中弹性机构39为弹簧等具有弹性的设备，且弹簧的中间部分通过两个圆筒连接，其中一个圆筒的外表面与另一个圆筒的内壁滑动连接，同时圆筒的外表面转动安装圆板，并于弹性机构39的顶端设置有第二固定板40，同时第一固定板38与第二固定板40的互相远离的一端均转动安装有滚轮41，滚轮41的外表面与传送组件11贴合。滚轮41的半径大于滚轮 41中心至第一固定板38的距离。使得动力装置36启动后带动限位板37转动，由于限位板37上固定安装有第一固定板38与第二固定板40，且第一固定板 38与第二固定板40上均转动安装有滚轮41，进而通过滚轮41对传送组件11 上推动，使得粘连在传送组件11上的调味品与其分离。
[0046]
实施例2：如图6-7所示，其中传送组件11的两端均固定安装有震动设备2，震动设备2包括与烘干箱体1内壁固定连接的底板21，底板21的顶端设置有多个连接块22，且均匀分布于底板21的顶端，连接块22的顶端转动安装有连接板23。连接板23远离连接块22的一端固定安装有驱动设备24，驱动设备24为液压缸等具有动力输出的设备，并于驱动设备24的输出端安装有转块25，转块25的一端固定安装有顶板26，顶板26的顶端于传送组件 11固定连接。使得驱动设备24在启动后，推动顶板26进行上下移动，由于震动设备2均匀分布与烘干箱体1内腔，同时对传送组件11的四周进行支撑，使得传送组件11在加工过程中上下进行震动，将绝大部分的调味品与传送组件11分离，防止其产生粘连。
[0047]
同时烘干箱体1的内腔且位于传送组件11的上方设置有多个收集组件5，且收集组件5包括与烘干箱体1固定连接的板块51，同时板块51呈半环状。板块51底端的两侧均设置有弧形板52，且弧形板52呈倾斜状向两侧移动，同时位于板块51中间部位的弧形板52的高度向两侧逐渐降低。使得调味品在烘干过程中产生的水蒸气向上移动并与板块51接触，由于板块51两端存在温度差，使得水蒸气冷凝并附着在板块51上，同时沿着板块51的内壁流入弧形板52上，由于弧形板52的两端高度较低，使得冷凝的水流向两侧流动，避免水珠直接滴落在调味品上。
[0048]
实施例3：如图1所示，基于上述实施例1与实施例2的基础上，步骤如下：
[0049]
s1：将调味品的基础料进行混合搅拌得到一次混合基料，其中基础料按质量百分比包括玉米淀粉20％-25％、香料4％-8％、肉膏5％-10％、蒜片 8％-16％、洋葱粉6％-15％、肉粉与食盐各2％-8％，同时将混合后的调味品静置 20-30分钟；
[0050]
s2：往s1中的混合基料中加入白糖3％-6％与糊精5％-10％后，同时置于搅拌釜中进行二次搅拌得到二次混合基料，并将得到的调味品静置10-20分钟；
[0051]
s3：将s2中的二次混合基料进行按压处理后得到调味品颗粒；
[0052]
s4：将s3中已经预处理完成后的调味品投放至烘干设备中内部，并落入运输设备上，将预处理完成后的调味品向出料端移动，通过烘干设备内部的高温对预处理完成后的调味品进行烘干；
[0053]
s5：基于s4的基础上驱动烘干设备内部组件对运输设备进行欢动，对运输组件上的调味品推动，使得调味品进行上下往复运作，同时防止调味品在烘干发生板结；
[0054]
s6：通过s5的操作后通过伸缩组件驱动运输设备整体进行晃动，并使运输组件两侧向相反的方向进行晃动，使得预处理完成后的调味品腾空，并对其底部进行烘干；
[0055]
s7：通过s4、s5与s6后，预处理完成后的调味品在烘干时产生大量水蒸气，使水蒸气向上移动与接收组件接触，由于接收组件两端的温度差，使得其冷凝并附着在接收组件的内壁，并沿着接收组件的内壁流入导向组件上，同时向两侧排出。基料包括谷氨酸钠，将谷氨酸钠与香料、玉米淀粉混合搅拌10-15分钟得到混合基料，并静置20-30分钟后，加入白糖与茴香进行二次搅拌10-15分钟，得到二次混合基料，静置10-20分钟后，将混合的基料按压至颗粒状，同时对颗粒状基料进行烘干。烘干时第一阶段内部温度为60℃—75℃，烘干1-2分钟，第二阶段温度为40℃—55℃，烘干1-2分钟。
[0056]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。