一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器及其制造方法与流程

1.本发明涉及散热器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器及其制造方法。


背景技术：

2.我国是世界上生产、销售散热器大国之一，也是供暖散热器最大消费市场,在总人口中，约有一半以上的人口在冬季的生存和生活需要采暖，在热水采暖系统中，主机是锅炉，热媒输送靠管路系统，末端散热以散热器为主,所以说散热器是直接面对房屋使用者的室内建筑设备，它除了担负着将采暖系统的热媒所携带的热能传给空气，从而使室内空气达到和保持一定的温度，以使人们的生存和生活得到保证和舒适的必要条件之外，它还是一个与建筑装修等协调一致的室内设备，散热器作为热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果，铜铝复合柱翼型散热器便是常见的散热器的一种，其是由铜管立柱与铝翼管胀接复合后、再与上下铜管联箱组合焊接成型的散热器，选用主要控制参数为进出口中心距，名义标准散热量，工作压力，水阻特性和工艺外观。
3.家庭中常用的翼型散热器在使用过程中因为其特殊的翼型结构，导致其十分容易堆积灰尘，进而造成散热效果不佳，灰尘清理起来十分不方便，且在制暖过程中，主要依靠散热器向外散热热量，散热速度慢。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器及其制造方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中对翼型散热器的灰尘清洁不方便导致散热效果差，其使用过程中散热速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器，包括上联箱和下联箱，所述上联箱与下联箱之间设置有七个铜制过水管，七个所述铜制过水管的外表面均套设有铝制翼片柱，所述铝制翼片柱的外表面两端均固定连接有防护板，所述铝制翼片柱的外表面一侧设置有便捷除尘装置，所述铝制翼片柱的外表面远离便捷除尘装置的一侧设置有辅助散热装置，其中两个所述铝制翼片柱的外表面设置有可调节支撑装置。
6.所述便捷除尘装置包括第一矩形框，所述第一矩形框的外表面一侧设置有矩形安装框，所述矩形安装框的外表面一侧固定安装有液压电机，所述液压电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆设置在第一矩形框的内壁，所述第一连接杆远离液压电机的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺孔块。
7.作为本发明的进一步方案：所述第一螺孔块的外表面顶部固定连接有第二矩形框，所述第二矩形框的顶部设置有清洁传动结构，所述第二矩形框的外表面两侧均开设有
第一圆孔。
8.作为本发明的进一步方案：所述清洁传动结构包括第一矩形块，所述第一矩形块的外表面大小和形状与第二矩形框的内壁大小和形状相适配，所述第一矩形块的外表面两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接有燕尾滑动杆，所述燕尾滑动杆远离圆形槽的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的外表面大小和形状与第一圆孔的内壁大小和形状相适配。
9.作为本发明的进一步方案：所述燕尾滑动杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与卡杆和圆形槽固定连接，所述第一矩形块的外表面顶部固定连接有横杆，所述横杆的外表面底部固定连接有六个第二连接杆，六个所述第二连接杆的外表面均套设有毛刷筒。
10.作为本发明的进一步方案：所述辅助散热装置包括齿条板，所述齿条板的外表面底部与铝制翼片柱的外表面顶部固定连接，所述齿条板的外表面顶部开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内壁滑动连接有燕尾滑动块，所述燕尾滑动块的外表面一侧固定连接有矩形连接杆。
11.作为本发明的进一步方案：所述矩形连接杆的外表面底部通过轴承转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离矩形连接杆的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面远离第三连接杆的一侧固定连接有圆筒体，所述圆筒体的外表面设置有扇叶，所述圆筒体的内壁与第二连接杆的外表面搭接。
12.作为本发明的进一步方案：所述可调节支撑装置包括安装板，所述安装板的外表面一侧与铝制翼片柱的外表面一侧固定连接，所述安装板的外表面远离铝制翼片柱的一侧固定连接有第三矩形框，所述第三矩形框的外表面顶部设置有转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有操作块和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔矩形杆，所述螺孔矩形杆设置在第三矩形框的内壁，所述螺孔矩形杆的外表面底部固定连接第一底座。
13.作为本发明的进一步方案：所述第一底座的内壁一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面一侧固定连接有第二底座。
14.一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器的生产方法，包括以下步骤：
15.s1、使用模具将铜制过水管和铝制翼片柱成型，在成型前向铜制过水管和铝制翼片柱的原料内分别按比例加入铜和铝形成复合材质，当铜制过水管和铝制翼片柱成型完毕后，将其放置在专用的冷却设备内进行冷却待用，设定好冷却所需时间。
16.s2、同时将上联箱和下联箱分别在模具中进行成型，然后将上联箱和下联箱的外表面分别打孔，孔的大小应与铜制过水管相适配，当打孔完毕后，此时将冷却完毕的铝制翼片柱套设在铜制过水管的外表面，在胀接复合作用下，可以将铝制翼片柱和铜制过水管固定在一起。
17.s3、此时将套设有铝制翼片柱的铜制过水管的两端分别与上联箱和下联箱上的孔洞所在部位焊接，焊接需要将孔洞完全遮盖，防止在使用过中漏水，焊接完毕后再将防护板焊接在铝制翼片柱的外表面两端，使得铜制过水管在防护板的内壁。
18.s4、此时将便捷除尘装置与辅助散热装置分别通过第一矩形框和齿条板与铝制翼片柱的两侧焊接在一起，然后将清洁传动结构安装在第二矩形框内，并将第二连接杆与圆
筒体搭接，便可以同时进行传动，最后将可调节支撑装置通过安装板与两个处于边缘位置的铝制翼片柱通过螺栓固定，完成安装和制作。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、本发明通过液压电机的带动，配合第一连接杆和第一螺纹杆进行传动，可以实现对清洁传动结构进行运动，清洁传动结构上的毛刷筒可以对铝制翼片柱之间的连接缝隙进行清洁，使得灰尘不会堆积，进而避免散热效果不佳，且在第二连接杆的配合传动下，清洁传动结构在进行运作时，可以带动传动齿轮转动并沿着矩形滑动槽进行运动，传动齿轮转动会带动扇叶转动，进而可以将散热器产生的暖气吹散到空气中，进而加速暖气的流通；
21.2、本发明通过第二螺纹杆和螺孔矩形杆的相互配合作用，使得第一底座的高度可调，进而可以在日常使用中满足不同的使用需求，且两个底座都可调也使得地面不平导致散热器晃动时，可以根据高度进行调节，使得散热器稳定，第一底座内设置的第二底座可以增大与地面的接触面积，可以使得散热器更加稳固，同时可收纳的设计可以根据实际需求进行调整，不占据空间；
22.3、本发明通过第二矩形框、卡杆、第一矩形块和第一圆孔的相互作用，使得卡杆与第一圆孔的配合可以使得第一矩形块和第二矩形框实现拆分和固定，进而可以起到对清洁传动结构的拆卸和安装效果，方便对其进行更换或者维护。
附图说明
23.图1为本发明立体的结构示意图；
24.图2为本发明后视的立体结构示意图；
25.图3为本发明俯视的立体结构示意图；
26.图4为本发明清洁传动结构的结构示意图；
27.图5为本发明第一矩形框立体的结构示意图；
28.图6为本发明可调节支撑装置的结构示意图；
29.图7为本发明辅助散热装置的结构示意图；
30.图中：1、上联箱；2、下联箱；3、铜制过水管；4、铝制翼片柱；5、便捷除尘装置；51、第一矩形框；52、矩形安装框；53、液压电机；54、第一连接杆；55、第一螺纹杆；56、第一螺孔块；57、第二矩形框；58、第一圆孔；59、清洁传动结构；591、第一矩形块；592、横杆；593、第二连接杆；594、毛刷筒；595、圆形槽；596、燕尾滑动杆；597、卡杆；598、复位弹簧；6、防护板；7、辅助散热装置；71、齿条板；72、矩形滑动槽；73、燕尾滑动块；74、矩形连接杆；75、第三连接杆；76、传动齿轮；77、圆筒体；78、扇叶；8、可调节支撑装置；81、安装板；82、第三矩形框；83、转动杆；84、第二螺纹杆；85、操作块；86、螺孔矩形杆；87、第一底座；88、矩形槽；89、燕尾滑块；810、第二底座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-7所示，本发明提供了一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器，包括上联箱1和下联箱2，上联箱1与下联箱2之间设置有七个铜制过水管3，七个铜制过水管3的外表面均套设有铝制翼片柱4，通过设置铜制过水管3和铝制翼片柱4，使得铜制过水管3内的水热量可以通过铝制翼片柱4散发到空气中，进而起到制暖的效果，铝制翼片柱4的外表面两端均固定连接有防护板6，通过设置防护板6，可以使得上联箱1和下联箱2被防护住，不会发生碰撞损坏，铝制翼片柱4的外表面一侧设置有便捷除尘装置5，铝制翼片柱4的外表面远离便捷除尘装置5的一侧设置有辅助散热装置7，通过设置便捷除尘装置5和辅助散热装置7，使得便捷除尘装置5在进行除尘的同时可以带动辅助散热装置7进行运动，进而在避免铝制翼片柱4空隙落灰的同时可以将其产生的热量吹散到空气中加速制暖，其中两个铝制翼片柱4的外表面设置有可调节支撑装置8，通过设置可调节支撑装置8，使得装个散热器的高度可调，且底座面积可增大，可满足不同的使用需求。
33.便捷除尘装置5包括第一矩形框51，第一矩形框51的外表面一侧设置有矩形安装框52，矩形安装框52的外表面一侧固定安装有液压电机53，液压电机53的输出端固定连接有第一连接杆54，通过设置液压电机53和第一连接杆54，使得液压电机53可以带动第一连接杆54转动，进而配合其他部件起到传动作用，第一连接杆54设置在第一矩形框51的内壁，第一连接杆54远离液压电机53的一端固定连接有第一螺纹杆55，第一螺纹杆55的外表面螺纹连接有第一螺孔块56，通过设置第一螺纹杆55和第一螺孔块56，使得第一螺纹杆55可以带动第一螺孔块56运动，进而可以配合其他组件起到传动的作用。
34.如图4和图5所示，第一螺孔块56的外表面顶部固定连接有第二矩形框57，第二矩形框57的顶部设置有清洁传动结构59，第二矩形框57的外表面两侧均开设有第一圆孔58，通过设置第二矩形框57和第一圆孔58，可以配合其他部件对清洁传动结构59起到拆卸和安装的作用，清洁传动结构59包括第一矩形块591，第一矩形块591的外表面大小和形状与第二矩形框57的内壁大小和形状相适配，通过设置第一矩形块591，使得第一矩形块591与第二矩形框57之间作用可以起到拆卸和固定的作用，第一矩形块591的外表面两侧均开设有圆形槽595，圆形槽595的内壁滑动连接有燕尾滑动杆596，燕尾滑动杆596远离圆形槽595的一端固定连接有卡杆597，通过设置燕尾滑动杆596和卡杆597，使得燕尾滑动杆596可以配合卡杆597运动，进而配合其他部件作用，卡杆597的外表面大小和形状与第一圆孔58的内壁大小和形状相适配，燕尾滑动杆596的外表面套设有复位弹簧598，复位弹簧598的两端分别与卡杆597和圆形槽595固定连接，通过设置复位弹簧598，使得卡杆597在不受外力时，可以被复位弹簧598复位，第一矩形块591的外表面顶部固定连接有横杆592，横杆592的外表面底部固定连接有六个第二连接杆593，六个第二连接杆593的外表面均套设有毛刷筒594，通过设置第二连接杆593和毛刷筒594，第二连接杆593可以带动毛刷筒594进行运动，进而可以清洁。
35.如图2和图7所示，辅助散热装置7包括齿条板71，齿条板71的外表面底部与铝制翼片柱4的外表面顶部固定连接，齿条板71的外表面顶部开设有矩形滑动槽72，矩形滑动槽72的内壁滑动连接有燕尾滑动块73，通过设置燕尾滑动块73和矩形滑动槽72，使得燕尾滑动块73上的组件可以配合齿条板71进行运动，燕尾滑动块73的外表面一侧固定连接有矩形连接杆74，矩形连接杆74的外表面底部通过轴承转动连接有第三连接杆75，第三连接杆75远离矩形连接杆74的一端固定连接有传动齿轮76，通过设置第三连接杆75和传动齿轮76，使
得燕尾滑动块73运动可以带动传动齿轮76转动，传动齿轮76的外表面远离第三连接杆75的一侧固定连接有圆筒体77，圆筒体77的外表面设置有扇叶78，圆筒体77的内壁与第二连接杆593的外表面搭接，通过设置圆筒体77和扇叶78，使得圆筒体77可以在第二连接杆593的作用运动，进而带动圆筒体77和传动齿轮76转动，进而带动扇叶78转动，可以将散热器上的热量吹散到空气中。
36.如图6所示，可调节支撑装置8包括安装板81，安装板81的外表面一侧与铝制翼片柱4的外表面一侧固定连接，安装板81的外表面远离铝制翼片柱4的一侧固定连接有第三矩形框82，第三矩形框82的外表面顶部设置有转动杆83，转动杆83的两端分别固定连接有操作块85和第二螺纹杆84，第二螺纹杆84的外表面螺纹连接有螺孔矩形杆86，通过设置第二螺纹杆84和螺孔矩形杆86，使得第二螺纹杆84可以带动螺孔矩形杆86上下运动，进而配合其他组件运动，螺孔矩形杆86设置在第三矩形框82的内壁，螺孔矩形杆86的外表面底部固定连接第一底座87，通过设置第一底座87，使得螺孔矩形杆86运动可以带动第一底座87进行运动，第一底座87的内壁一侧开设有矩形槽88，矩形槽88的内壁滑动连接有燕尾滑块89，燕尾滑块89的外表面一侧固定连接有第二底座810，通过设置燕尾滑块89和第二底座810，使得第二底座810可以被收纳进第一底座87内，方便使用。
37.一种耐腐蚀铜铝复合柱翼型散热器的生产方法，包括以下步骤：
38.s1、使用模具将铜制过水管3和铝制翼片柱4成型，在成型前向铜制过水管3和铝制翼片柱4的原料内分别按比例加入铜和铝形成复合材质，当铜制过水管3和铝制翼片柱4成型完毕后，将其放置在专用的冷却设备内进行冷却待用，设定好冷却所需时间。
39.s2、同时将上联箱1和下联箱2分别在模具中进行成型，然后将上联箱1和下联箱2的外表面分别打孔，孔的大小应与铜制过水管3相适配，当打孔完毕后，此时将冷却完毕的铝制翼片柱4套设在铜制过水管3的外表面，在胀接复合作用下，可以将铝制翼片柱4和铜制过水管3固定在一起。
40.s3、此时将套设有铝制翼片柱4的铜制过水管3的两端分别与上联箱1和下联箱2上的孔洞所在部位焊接，焊接需要将孔洞完全遮盖，防止在使用过中漏水，焊接完毕后再将防护板6焊接在铝制翼片柱4的外表面两端，使得铜制过水管3在防护板6的内壁。
41.s4、此时将便捷除尘装置5与辅助散热装置7分别通过第一矩形框51和齿条板71与铝制翼片柱4的两侧焊接在一起，然后将清洁传动结构59安装在第二矩形框57内，并将第二连接杆593与圆筒体77搭接，便可以同时进行传动，最后将可调节支撑装置8通过安装板81与两个处于边缘位置的铝制翼片柱4通过螺栓固定，完成安装和制作。
42.本发明工作原理：
43.s1、当需要对铝制翼片柱4之间的空隙进行清洁时，此时启动液压电机53，使得液压电机53带动第一连接杆54转动，第一连接杆54转动会带动第一螺纹杆55转动，第一螺纹杆55转动会带动第一螺孔块56沿着第一矩形框51方向运动，第一螺孔块56运动会带动第二矩形框57和清洁传动结构59运动，进而可以带动横杆592、第二连接杆593和毛刷筒594运动，便可以实现对铝制翼片柱4的外表面进行清洁，同时在第二连接杆593的作用下，会带动圆筒体77和传动齿轮76向前运动，传动齿轮76向前运动会使得传动齿轮76在齿条板71上自转，且传动齿轮76运动会带动燕尾滑动块73在矩形滑动槽72内进行滑动，进而可以带动扇叶78进行转动，可以将散热器上的热量吹散到空气中；
44.s2、当需要对清洁传动结构59进行拆卸时，向内按压卡杆597，使得卡杆597带动燕尾滑动杆596在圆形槽595内滑动，卡杆597滑动会压缩复位弹簧598，当卡杆597与第一圆孔58分离时，此时向上拉动横杆592，使得横杆592带动第一矩形块591运动，当第一矩形块591与第二矩形框57分离时，完成拆卸；
45.s3、当需要对高度进行调节时，此时转动操作块85，使得操作块85带动转动杆83转动，转动杆83转动会带动第二螺纹杆84进行转动，第二螺纹杆84转动会带动螺孔矩形杆86运动，螺孔矩形杆86运动会带动第一底座87向下运动，进而完成高度调节，当需要增大支撑面积时，向外拉动第二底座810，使得第二底座810带动燕尾滑块89在矩形槽88内滑动，进而将第二底座810滑动出来，增大支撑面积。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。